提高特细低硅型铁尾矿掺入量的试验研究

铁尾矿制备胶凝材料是固体废弃物利用的途径之一,但尾矿利用率一直较低,特别是低硅铁尾矿。以提高低硅铁尾矿的利用率为目标,以制品的3 d抗压强度为考核指标,研究了几种常用胶凝材料中铁尾矿的利用率及制品性能的关系,结果表明,当矿渣85%+粉煤灰15%用量时,制品最高强度为25.69 MPa,此时铁尾矿用量仅为20%,而铁尾矿用量60%时,对应的制品抗压强度为18.18 MPa,二者均未达到理想目标,为此在试验中加入一种钙盐增强剂ZQ14,在其用量3%,矿渣用量85%,粉煤灰用量15%,铁尾矿掺量为60%时,最终可得制品3 d抗压强度和抗折强度分别达38.11、8.91 MPa,28 d抗压强度和抗折强度分别为89.95、20.13 MPa。     

磷石膏复合材料制备和性能研究

在激发剂的作用下,利用矿渣改性磷石膏(PG)制备磷石膏基胶凝材料(PGS),然后研究掺入钢渣和粉煤灰制备磷石膏复合材料的性能情况。结果表明:当激发剂掺量在3%时,在20℃(湿度大于70%)养护下PGS固化体28d的抗压强度和抗折强度(41.9MPa和7.1MPa)分别较未掺激发剂的提高了47.3%和42.3%,28d软化系数为0.94;当钢渣比例在1:1时,磷石膏砂浆性能最佳,28d抗压强度和抗折强度分别为57.1MPa和4.8MPa;粉煤灰掺量在20%时,磷石膏砂浆抗压强度和抗折强度分别为22.1MPa和3.4MPa,吸水率和软化系数分别为4.9%和0.94,质量损失率、抗压强度损失率和抗折强度损失率分别为1.5%、4.5%和4.3%。     

钼尾矿骨料混凝土的试验研究

通过极差分析和功效系数分析研究了钼尾矿与水泥的质量比、PC减水剂用量及水灰比对钼尾矿骨料混凝土抗折强度以及抗压强度的影响。结果表明:当钼尾矿与水泥的质量比为4:6,PC减水剂掺入量为水泥量的0.5%,水灰比为0.25时,可制得28d抗折强度达到11.25MPa、抗压强度达到45.5MPa的钼尾矿混凝土,符合国家标准抗压强度MU30等级的要求。     

免煅烧磷石膏砖的制备与性能研究

在激发剂的作用下,利用矿渣、磷石膏(PG)和水泥混合制备磷石膏基胶凝材料(PGS),研究以镍渣为细骨料和粉煤灰掺量对PGS性能的影响。结果表明:当激发剂掺量为3%时,PGS固化体28 d抗压和抗折强度分别较未掺激发剂的提高了89.6%和73.2%,软化系数为0.94;在m(PGS)∶m(镍渣)=1∶1时,PGS固化体的28 d抗压和抗折强度分别为48.8 MPa和3.7 MPa,吸水率和软化系数分别3.1%和0.96;免煅烧磷石膏砖在不同养护制度下稳定性较好,当粉煤灰掺量在30%时,磷石膏砖28 d的抗压和抗折强度分别较未掺粉煤灰的降低48.6%和29.7%,吸水率和软化系数分别为8.7%和0.86,质量损失率、抗压强度损失率和抗折强度损失率分别为1.6%、6.3%和5.0%。     

成型工艺对EPS颗粒保温砂浆性能影响分析

对比直接分散混合和二次分散混合2种不同制各工艺制作的EPS保温砂浆的力学及施工性能,并对其中差异作出解释和分析.结果表明,2种分散混合制备工艺各有优势;二次分散混合工艺中,使用占总量30%的水泥进行EPS颗粒包裹制作母料,所得到的保温砂浆的稠度值为6.5 cm,抗压强度1.20 Mea,抗折强度0.38 MPa,粘结强度0.15 MPa.     

可再分散乳胶粉在EPS保温砂浆中的作用机理及性能

可再分散乳胶粉是EPS颗粒保温砂浆外墙外保温体系中起胶凝作用的主要组分。实验探讨分析了可再分散乳胶粉的特性和在保温浆料中的作用机理,研究了可再分散乳胶粉添加量对保温砂浆抗拉、抗压和抗折强度等的影响及与工作性能的关系。在确定其它组份基础上加入2.5%可再分散乳胶粉时,干密度为232 kg/m3,抗拉、抗压和抗折强度分别为0.33、0.35和0.18 MPa,导热系数为0.059 W(/m.K),具有良好的工作性能。     

掺钼尾矿氯氧镁水泥免烧砖的制备

以商洛钼尾矿为试验矿样,以氯氧镁水泥为胶凝材料,进行了制砖研究。通过Mg O、Mg Cl2和钼尾矿等的混合,经搅拌、振动后制备免烧砖,研究了波美度和钼尾矿掺加量对免烧砖性能的影响,并分析了尾矿对免烧砖性能影响的机理。研究结果表明,当卤水波美度为28%,尾矿掺加量为80%时,性能较好,其28d的抗折强度和抗压强度分别为3.35MPa和9.28MPa。     

改性玉米秸秆纤维素在砂浆中的应用研究

利用改性玉米秸秆纤维素与纤维素醚复配砂浆保水增稠材料,分析了保水增稠材料中改性玉米秸秆纤维素用量对砂浆工作性、力学性能及耐久性的影响。实验结果表明:随改性玉米秸秆纤维素在保水增稠材料中用量的增加,砂浆保水率比和14 d粘结强度比先升高后降低,7 d和28 d抗压强度比逐渐增大,28 d收缩率比和冻融质量损失率、强度损失率均先减小后增大,改性玉米秸秆纤维素在保水增稠材料中用量为30%时效果最佳。微观测试表明,添加含有合适比例改性玉米秸秆纤维素保水增稠材料的砂浆硬化体孔隙率较低,结构致密,无害孔比例较高,多害孔比例较低。     

磷渣-磷尾矿制备硅酸钙板的研究

通过对比不同粒度磷渣作为胶凝材料的火山灰活性、磷尾矿作为惰性填料和将磷尾矿处理后物料制备硅酸钙板制品,结果表明,S95级磷渣28d火山灰活性指数90%;磷尾矿作为惰性填料制备出的制品抗折强度6MPa且尾矿的掺量10%;磷尾矿处理后物料制备出制品抗折强度9MPa且配比中废弃物的掺量40%,制品抗折强度随着保温时间延长逐渐降低,最佳保温时间为6h。     

秸秆掺量对玻化微珠-小麦秸秆复合保温砂浆性能的影响

在前期正交试验配合比的基础上,进行单掺小麦秸秆试验,研究了小麦秸秆掺量对复合保温砂浆干密度、抗压强度、抗折强度、折压比、线收缩率、导热系数、吸水率等性能指标的影响。试验结果显示,随秸秆掺量增加,保温砂浆干密度、抗压强度、抗折强度、折压比先增大后减小,导热系数减小,保温性能增强。秸秆掺量为24%时,各项性能指标除干密度外基本能满足Ⅱ型保温砂浆要求。对于掺有小麦秸秆的保温砂浆,导热系数与吸水率相关性强,相关系数为0.934,可以由保温砂浆的吸水率来估算其导热系数。为玻化微珠-小麦秸秆复合保温砂浆配合比进一步优化提供了依据。     

改性环氧树脂砂基透水砖性能研究

采用偶联剂、石灰石粉、纳米超细氧化物对环氧树脂砂基透水砖进行改性,试验结果表明:不同种类偶联剂对环氧树脂砂基透水砖均有增强作用,偶联剂的最佳用量为树脂质量的5%,石灰石粉和纳米超细氧化物对环氧树脂砂基透水砖具有一定的增强效果;当硅烷偶联剂和纳米SiO_2的用量分别为环氧树脂质量的5%、2%,环氧树脂用量为覆膜砂质量的4%时,树脂砂基透水砖的强度和耐磨性能最佳,抗压强度为37.8 MPa,耐磨性为22 mm,此时透水速率为4.3 m L/(min·cm~2)。     

基于正交试验设计的再生粘土砖粉混凝土力学性能研究

为了实现废弃粘土砖的再生利用,研究了粘土砖粉对混凝土抗压强度、弹性模量和抗折强度的力学性能影响。采用正交试验设计测试了17种不同配合比的再生粘土砖粉混凝土力学性能参数,分析得到了各力学性能指标下再生粘土砖粉混凝土的水胶比、砂率、砖粉细度、砖粉取代率的显著性影响顺序。试验结果表明,再生粘土砖粉混凝土的28d抗压强度和弹性模量分别达到50MPa和20GPa以上,抗折强度范围在10～12MPa之间。以再生粘土砖粉混凝土抗压强度为重点,兼顾弹性模量和抗折强度的原则,并通过正交试验验证,确定最佳配合比为水胶比0.26、砂率33%、砖粉细度0.06mm和砖粉取代率25%,满足工程设计和施工要求再生粘土砖粉混凝土应用的最佳状态。     

废砖制备轻质节能保温墙材的试验研究

以废砖粉为主要原材料,配以少量硅酸盐水泥,掺入适量激发剂和发泡剂制备轻质节能保温墙材.探讨了水泥用量、激发剂掺量和中砂用量对所制材料强度、导热系数和干表观密度等性能的影响.试验结果表明,废砖粉与硅酸盐水泥质量比为80:20,掺入适量的激发剂和发泡剂,在常温、常压条件下可制得于表观密度在1000 kg/m3左右、导热系数小于0.20 W/(m·K)、28 d抗压强度大于5 MPa的轻质材料,可用于非承重围护结构的墙体保温材料.     

纳米材料对水泥材料耐火性能的改良研究

为了改善建筑水泥墙板结构的耐火性能,利用纳米材料—微硅粉和碳纤维作为外掺料应用于改性研究。以标准砂与硅酸盐水泥质量比为2∶1制备试件,测试抗压强度、抗折强度、耐火性、干缩率并分析微观形貌。结果表明,微硅粉和碳纤维在提高水泥墙板材料抗压和抗折强度的同时,也改善了材料的耐火性能;双掺微硅粉和碳纤维含量为3%和2%的水泥墙体具有最优的耐火性能,燃烧试验后的质量损失为0.64%,比参照组烧失量降低了85%;从水泥基改性材料微观形貌发现,超细硅粉颗粒的填充效应是材料强度性能提升的主要原因,碳纤维的粘结作用和表面反应是耐火性能提高的主要原因。     

铜尾矿蒸压砖的制备及影响因素探讨

以铜尾矿为主要原料,经过加压成型、蒸压养护制成承重标准砖,尾矿用量占同体原料总质量的85％,产品抗压强度16．1MPa,抗折强度3．8MPa,干燥收缩性能和冻融性合格。对影响产品性能的几个重要因素,包括成型压力、物料含水率和养护制度等进行了研究探讨。     

再生砖粉用于玻化微珠保温砂浆的试验研究

文章主要针对两种不同粒径的再生砖粉,替代不同的水泥用量,通过试验方法,研究其对玻化微珠无机保温砂浆的抗压强度、抗折强度、干表观密度和导热系数的影响。经试验分析发现:在玻化微珠无机保温砂浆中,生砖粉替代水泥量在40%以内,仅从砂浆强度性能衡量,用0.15mm较细粒径要比0.3mm较粗粒径要好,而在砂浆的保温性能上两者相似。用粒径为0.15mm的再生砖粉,替代玻化微珠无机保温砂浆中0~40%的水泥,砂浆在强度和保温上所表现的综合性能良好。     

超细铜尾矿免烧免蒸养环保砖的研究

文中通过正交试验得出适用于超细铜尾矿的最佳固化剂配方为：水泥、粉煤灰、消石灰、脱硫石膏和石英粉用量分别为25%、40%、25%、4%和6%。固化剂掺量为20%时，超细铜尾矿免烧免蒸养环保砖的性能最佳，其7d、28d抗压强度分别为17.6MPa、22.5MPa，软化系数分别为0.65和0.80。C-S-H凝胶、钙矾石[Ca₆Al₂(SO₄)₃(OH)₁₂·26H₂O]等新矿物的生成是超细铜尾矿环保砖具有较高的抗压强度和耐水性的主要原因。     

铁尾矿制备自保温免拆模板及其性能研究

以黄石市灵乡铁尾矿为主要原材料,水泥为胶凝材料,耐碱玻璃纤维为增强材料,并掺加膨胀珍珠岩与其他辅助材料,制备了自保温免拆模板(SHSM)。研究表明:该制品具有较好的耐久性,与现浇混凝土之间的黏结性良好,28d抗压强度3.0MPa,抗折强度≥2.0MPa,干表观密度≤950kg/m3,导热系数≤0.150W/(m·K);而且该产品具有利废环保、尺寸可调、施工简便的特点,符合节能建材与固废资源化的政策导向。     

生土掺量对硫氧镁水泥性能影响的试验研究

将生土材料掺加到硫氧镁水泥胶凝材料中,研究了生土材料掺量对硫氧镁水泥浆体需水量、浆体密度、水化硬化热效应、力学强度、耐水性能以及体积稳定性能的影响,并与尾矿粉等掺量进行对比。结果表明,随着生土材料掺量的提高,浆体需水量随之提高,浆体密度逐渐降低,力学强度和耐水性能随之下降,但掺加量为氧化镁质量的80%时,试件抗压强度仍然大于30MPa·与掺尾矿粉试件相比,掺生土材料对硫氧镁水泥胶凝材料抗压强度以及耐水性能更具优势,在抗折强度及体积稳定性能方面不及掺尾矿粉的试件。     

纤维种类对轻质混凝土的性能影响

通过引入不同种类纤维,着重研究其对C50轻质混凝土工作性能、力学性能、耐久性能的影响规律和作用机理。试验结果表明:掺入纤维降低轻质混凝土的工作性能,特别是钢纤维及仿钢纤维;抗压强度和抗折强度增幅最大的钢纤维轻质混凝土的7 d和28 d抗压强度分别为46.1 MPa和65.9 MPa,抗折强度分别为2.8 MPa和6.6MPa;掺入钢纤维的混凝土耐久性最为优异:渗水高度14.8 mm,抗渗等级>P12,经过300次冻融试验,相对动弹模为96%,质量损失率0.60。