煤气明火加热炉与钢管马弗炉的应用对比

对煤气明火加热炉和钢管马弗炉的结构、控制系统、操作方式、工艺参数进行对比:煤气明火加热炉属于直接加热,比钢管马弗炉加热速度快,热效率高,节省燃料20%~30%;明火加热炉的炉内气氛可调,压力可控,后续生产的铅耗和酸耗比钢管马弗炉分别降低11.9%和4.7%;明火加热炉的烧嘴侧向安装,维护方便,而钢管马弗炉烧嘴顺向安装,易出现炉温波动,且钢管容易烧损,运行成本增加;明火加热炉的Dv值比钢管马弗炉的Dv值高4~5 mm.m/min。试验表明,钢管马弗炉与明火加热炉处理的钢丝力学性能差别不大。     

明火加热炉的炉内气氛控制

介绍明火燃气加热炉的结构及炉内气氛控制系统 ,分析炉内气氛对钢丝热处理工艺的影响。通过控制炉内气氛可以改善钢丝表面的氧化、脱碳状况 ,并避免钢丝在铅浴淬火过程中的挂铅 ,且可改善酸洗效果。     

燃油明火加热炉的技术改造

介绍燃油明火加热炉的技术改造 ,着重介绍明火加热炉热工控制的原理以及采取的措施。改造后炉子的供油系统、油压、风压等工况参数控制平稳 ;温度控制精度达± 2℃ ,沿炉长方向温度曲线分布合理 ,炉膛截面内温度场均匀 ,气氛控制合理 ,氧化烧损率小于 70g/m2 ;热处理钢丝的力学性能均匀 ,拉拔性能良好。     

钢丝热处理和镀层作业线的现代化手段

论述比利时FIB明火奥氏体加热炉、铅浴炉、中温盐酸洗生产线、热镀锌生产线的技术特征以及意大利M+E公司LAZ560/1000双卷筒工字轮连续收线机等收放线装备特点;介绍奥氏体化加热炉的结构、预混和器的工作原理,加热炉的燃烧及安全保护的流程可使炉内气氛处于可控状态;高效环保的酸洗装置、氮气抹拭装置保证了镀层质量;通过对钢丝热处理和表面镀层作业实施现代化的生产手段,满足实际生产中Dv值90~120 mm.m/min的技术要求。     

国外钢丝加热炉的现代化改造方向

<正> 比利时设计的钢丝奥氏体化热处理明火加热炉(FIB),由于加热方式的改进,加热速度快,能利用余热,金相组织晶粒状态良好,故国外普遍采用 FIB 处理钢丝。此型炉数量已达二百五十余座,理由是其炉内气氛能精调,产量匹配一致,维护简便,耗能     

新一代明火加热奥氏体化炉

<正>FIB新一代明火加热奥氏体化炉采用新设计的燃烧室、充分的预混技术和高性能绝缘材料,改进后的加热炉同传统明火加热炉相比节能约27%(钢丝热处理线径0.75 mm,Dv值100 mm·m/min)。改进后的系统摒弃复杂敏感的热交换系统和高温热循环风机。为了稳定产品质量,系统配备气体连续监测装置以控制气体成分的波动。新型加热炉操作简单。新型明火加热炉应用范围广,可应用于钢帘线、     

钢丝明火加热炉的研制与开发

介绍钢丝明火加热炉的工作原理及所采用的炉型结构、燃烧器、换热器、供油系统、计算机控制系统等一系列先进技术，展望钢丝明火加热炉在钢丝大盘重、连续化生产中的应用前景．提出更趋完善的设计构想。     

明火加热炉在粗规格弹簧钢丝生产中的应用

介绍弹簧钢丝生产用明火加热炉的特性:设计Dv值120 mm·m/min,采用天然气侧加热,最大处理钢丝直径14 mm,气氛控制按微氧化-不氧化-微还原气氛三段设计。通过对照工艺加热曲线对炉温设定并进行实测验证、气氛设定及检测、试生产,以及监测钢丝表面的氧化层及脱碳层。结果表明:钢丝表面氧化皮结构以氧化亚铁为主,无三氧化二铁,氧化皮结构合理,易酸洗,无挂铅现象,脱碳类型及深度均满足琴钢丝标准要求。     

FIB明火加热炉在钢丝生产中的应用

介绍ＦＩＢ燃气明火加热炉炉体结构、燃烧系统、安全系统、测量与控制系统、热能回收利用系统。该炉具有结构简单、操作维修方便、控制精度高、能源消耗量低、热效率高及安全可靠等特点，可根据不同的工艺要求，有效地控制不同加热区段的炉内气氛及加热温度，以控制钢丝表面的氧化、脱碳状况，有效地避免钢丝在铅浴淬火过程中产生的挂铅现象。     

棉包存储环境的温湿度研究

探讨不同温湿度环境对棉包内温湿度的影响情况。制备了两种不同回潮率的试验棉包,棉包内植入温湿度传感器,分析了棉包内温湿度随环境温湿度的变化情况。试验表明:在一定时间内,不同回潮率的棉包内温湿度会与存储环境达到动态平衡;棉包内温度达到平衡较快,而相对湿度的动态平衡需要在10天以上。认为:棉花常态存储温度不宜超过35℃,相对湿度不宜超过75%。     

强制干燥条件对木家具水性封闭底漆水分挥发的影响

在温、湿度变化的强制干燥条件下,探讨在重涂间隔时间内干燥空气的温湿度对水分挥发量的影响以枫木薄木贴面家具板件为基材,以单组分水性封闭底漆为涂料,以空气温度、湿度为变量进行正交实验强制干燥涂层,研究涂层的水分挥发规律。结果表明,水性封闭底漆的干燥受临界温度和临界湿度的影响,温度、湿度以及两者的交互作用对水分挥发率均有显著影响,其中湿度的影响较大,温度其次,第三是两者的交互作用。较优的温湿度干燥条件为温度15℃、湿度30%     

双面国家A级高强度AB楞纸板边压和耐破强度试验研究

依据国家测试标准,结合产品温湿度的实际流通环境及实验设备环境,制定了双面国家A级高强度AB楞纸板边压和耐破强度试验方案。试验表明,温度变化对边压强度影响不大,在40%~90%RH范围内最大相对误差不超过13.35%。温度变化对耐破强度影响也不大,在40%~90%RH范围内最大相对误差不超过7.37%。因此,在进行瓦楞纸箱包装设计时应侧重考虑运输和存储环境湿度对纸板强度的影响。试验方法可为包装行业在流通储运过程中考虑温湿度差异而以类似纸板为材料进行纸箱设计时提供参考依据。     

远红外涂料在金属制品行业的应用

介绍远红外加热技术的特点和机理,对远红外涂料用于明火加热炉的前后情况作了对比,结果显示该涂料可使散热损失明显降低,热效率提高16%以上。     

重油明火丝钢热处理炉通过部级鉴定

<正> 北京科技大学和天津第二钢丝绳厂在对日本引进炉充分消化、吸收的基础上,加以改进和创新,研制成功一台新型的重油明火钢丝热处理炉。实测,该炉的热效率达41.1%,高于引进炉的32.8%的水平;氧化烧损率为0.826%,优于引进炉的1.093%;可比单耗为1.493GJ/t,已达到冶金部特等炉指标。该炉的研制成功,把我国中高碳钢丝重油明火热处理炉的水平提高到一个新的阶段,并为我国钢丝生产节约能源、降低热耗提供了新经验。此炉已于今年9月在津通过冶金部鉴定。     

甲醇裂解光亮淬火

一、前言钢件在一般的空气炉中加热会产生氧化和脱碳,影响钢件的质量和性能.因此,近年来在热处理上多采用可控气氛和保护气氛设备,实现     

微机自控燃油钢丝明火热处理炉设计

在总结引进的日本明火加热炉优缺点的基础上，参考国外有关文献资料，对控制系统和燃烧系统进行了改造，设计出ＷＧ－８型微机自控燃油钢丝明火热处理炉。可满足大盘重连续化生产需要，操作简便，节能降耗。     

普光气田加热炉节能降耗潜力挖掘

普光气田天然气输送采用加热、节流、保温混输的湿气集输工艺,加热炉是集气站重要的能耗设备,文章从加热炉炉效提高、参数优化、程序修改等方面探讨了节能降耗的潜力及方向,通过节能降低生产成本,提高生产经营效益。     

焦化加热炉炉管结焦与控制

焦化加热炉的工作条件苛刻,在炉管内发生结焦的现象也是难以避免的。干扰整个装置正常运行的因素是结焦量给装置处理量和管内流动状况带来的影响。文章通过分析结焦炉的问题,结合炉管结焦指数,分析焦化加热炉结焦的各种运行状况,这为怎样延长结焦炉的运转周期与使用寿命上做出了一定贡献。     

环境温湿度对印刷及印后加工的影响及其控制

环境温湿度对印刷的影响 纸张是印刷中最主要的承印物之一。由于温度的变化,空气中的湿度也可能相应发生变化,因此,只要纸张与空气接触,其在不同的环境温湿度下就会具有不同的含水量,使纸张发生伸缩造成印刷时套印不准,在整垛纸存放过程中,只有纸张四边能与空气接触,纸张中部与空气接触的机会较少,因此,因环境温湿度变化,往往会引起纸张含水量的不平衡,再加上纸张结构等因素的影响,易产生正反面含水量不均匀的情况,出现“荷叶边”和“紧边”现象,这些现象不但会影响套印准确,而且还会造成胶印时,输送纸困难,印品褶皱等现象。     

胶印与其环境温湿度的关系

印刷作业环境的温湿度是影响产品质量的重要因素。如果对印刷作业环境的温湿度不加以控制,将会严重影响E喇品的质量,甚至使生产无法正常进行。环境的温湿度对胶印的影响主要表现在以下几个方面：一、温湿度对纸张的影响纸张是由植物纤维、填料、胶料及色料组成,其中植物纤维是纸张的最基本的组成成份。植物纤维具有多孔性和亲水性,对水份十分敏感。环境温度稍有变化,纸张含水量就会发生变化。纸张含水量随着外界温湿度的升高而下降,二者近似呈线性关系。图一中表示的是空气的相对湿度为45％,温度从18w升高至43W纸张含水量的变化情况…