用于喷涂的含氧钼粉

将一定氧含量的钼金属粉末用于等离子喷涂上,可获得特别硬的喷涂表面.传统的含氧钼粉生产方法有:稀的过氧化氢溶液中处理金属钼粉;惰性气氛下用蒸汽热处理金属钼粉;用氧化钼制备含氧的金属钼粉.但是,这些方法制取的金属钼粉一致性差,不能满足工业生产的需要.德国学者发明了一种制备含氧钼粉的方法,成功地解决了传统方法存在的问题,并能精确控制钼粉的氧含量.     

超细钼粉生产中最佳工艺的选择

钼基难熔合金在苛刻要求的航空工业和能量转换系统中的应用具有显著优势.则要求钼粉粒度较细,并且严格控制粉末粒度分布,在中等烧结温度下制备钼合金才能取得好的性能.比如在0.6TM～0.7TM烧结材料时,平均粉末粒度不应大于5μm(商业钼粉的平均粉末粒度约为50μm).钼粉还原分两个阶段,即从MoO3至MoO2,以及从MoO2还原为钼粉.这两步都是放热反应,很易造成粉末颗粒长大或者细粉末团聚成大颗粒.此文研究的目的是探索从氧化钼还原成为细钼粉过程中的内在机理.     

热等离子法制取高致密球形钼粉工艺探讨

本文采用自行研制的等离子设备实现了钼粉的球化,研究同时研究了工艺参数对钼粉球化的影响。用电子扫描显微镜（SEM）观测球化钼粉的微观形貌,用霍耳流速仪和斯科特容量计分别检测球形钼粉的流速和松比。研究表明,等离子体处理后钼粉形状由不规则变为球形,钼粉流动性显著提高,松比增大,且当输人功率为25kWh、送粉量50g／min钼粉的球化最为理想。     

高掺量钼尾矿制备超轻水泥基泡沫保温板试验研究

钼尾矿为我国战略新兴资源钼矿业产生的固体废渣,亟需开发和利用.通过机械活化和化学活化对钼尾矿进行处理,加入一定量的硅酸盐水泥制备了钼尾矿粉水泥.利用化学发泡工艺制备了50％钼尾矿粉水泥基保温板,按照国家相关标准测试了保温板的表观密度、导热系数、抗压强度等性能参数,优化了高掺量钼尾矿水泥基保温板的工艺参数.研究结果表明:复合掺加2％的发泡聚苯乙烯(EPS)颗粒和8％的过氧化氢(30％溶液)可以获得表观密度为180 kg/m3、抗压强度为0.28 MPa、导热系数为0.050 W/(m·℃)的水泥基泡沫保温板,基本达到了JC/T2200-2013要求,为高附加值利用钼尾矿提供了一条可行的技术途径.     

钼及钼合金研究与应用进展

综述了钼单晶、钼铼合金、钼钛锆(TZM)合金、钼硅合金、稀土钼合金、钼铜合金的研究现状与应用进展,详细介绍了稀土钼合金的研究与应用,包括稀土钼的韧化作用机理、稀土掺杂钼粉的粒度控制、稀土钼合金力学性能和热发射性能研究.由于钼及钼合金具有高温性能好、热传导率高、膨胀系数低等特性,因此在航空航天、核能工业等诸多领域得到广泛应用.今后,发展新的制备工艺,提供更高性能的材料,开辟新的应用领域成为钼及钼合金发展的关键.     

影响钼粉粒度因素的探讨

依据钼粉颗粒长大机理,系统地探讨了原料、氢气、还原条件等对钼粉颗粒长大的影响,并提出了工业生产大颗粒及细颗粒钼粉的方法.     

六氟化钼的制备及其工艺参数优化研究

应用提纯过的氟气和钼粉反应制备六氟化钼粗品,并通过蒸馏提纯技术对六氟化钼粗品进行了提纯,提纯完后产品纯度能达到99%以上。并通过实验不同反应温度条件对反应收率的影响,不同投料量对反应时间的影响,优化了工艺参数。     

热等离子法制备高致密球形钼粉颗粒

采用自行研制的等离子设备实现钼粉颗粒的球形化,研究工艺参数对钼粉颗粒球形化的影响,采用电子扫描显微镜、霍耳流速仪和斯科特容量计观测球形钼粉的微观形貌,检测其流速和松装密度。结果表明,等离子体处理后钼粉颗粒的形状由不规则变为球形,钼粉流动性显著提高,松装密度增大;当输入功率为25 kW,送粉量为50 g/min时,钼粉颗粒的球形化最理想。     

东北大学沈阳一通钼精矿粉干燥设备投入工业应用

东北大学沈阳一通创业科技公司在旋转闪蒸干燥机地基础上，针对钼精矿粉的特性，对旋转闪蒸干燥机的旋闪段和干燥段进行了相应的改变，开发了钼精矿粉干燥设备，取得了较好的干燥效果。     

超细钼铜复合粉末的制备工艺研究

钼铜合金是两种互不相溶的假合金,与钨铜合金相比,钼铜材料的密度较低,且其容易变形加工,被广泛用于航空航天、电力、电子等行业.研究了制备钼铜合金原料粉末--超细钼铜复合粉的制备工艺.用SEM和TEM的选区电子衍射图观察了不同球磨方式和不同球磨时间钼铜复合粉末的粒度和形貌.结果表明:①普通球磨、行星球磨无法得到结构和成分分布均匀的纳米合金粉,而高能球磨方式可以得到;②经过25 h高能球磨可以得到结构和成分分布均匀,尺寸为30mm的合金粉末.     

高强钼合金及其复合材料的研究进展

高强钼合金及其复合材料是为满足先进军工、国防、航空航天等众多工业领域发展需求而开发的，其最终目的是部分替代这些领域的钼钛合金和钢材。目前在钼基体中引入均匀弥散分布且热稳定性良好的增强体，形成钼合金及其复合材料，成为提升钼性能的热点方法。本文总结了高强钼基材料的增强相选择、制备工艺，综述了高强钼基材料的性能演变规律及强化机制，并且展望了高强韧钼基材料研究的发展趋势。     

掺杂方式对钼合金组织与力学性能影响的研究进展

钼是一种银白色金属,具有熔点高、强度大、蠕变速率低、膨胀系数小、导热导电及抗热震性能优、抗磨损和抗腐蚀性能强等特性,广泛应用于化学工业、石油工业、冶金工业、航天工业和核能技术等领域。纯钼在室温下塑性差但在高温下易产生晶界滑动导致较大变形,其在高温下的力学性能较室温下有大幅度衰减,且在高温下易产生较大的蠕变,强度和硬度下降明显。这些特性均限制了纯钼作为结构材料的广泛应用。为了提升钼金属的适用范围,改善钼金属在各种使用场景下的强度及韧性,人们通常在钼金属中加入少量的合金元素,通过微量元素的弥散强化及固溶强化作用清除晶界脆化相,以反应物作为弥散相对钼合金起到强化作用,从而达到提高其性能的目的。在国内外学者的共同探索下,目前已开发出的钼合金有Mo-Al_2O_3、Mo-La、TZM、TZC等。钼合金常用的制备方式是粉末冶金法,掺杂是钼合金制备过程中的第一步,不同掺杂方式的选取会对后续钼合金制品的组织与性能产生不同的影响。粉末冶金制备钼合金的过程中常用的掺杂方式有三种:(1)将钼粉与合金元素粉末混合的固-固(S-S)掺杂方式;(2)将合金元素溶解后混入钼(或氧化钼)粉中,干燥后进行还原的固-液(S-L)掺杂方式;(3)利用钼及合金元素的化合物溶液,经干燥、还原制备钼合金的液-液(LL)掺杂方式。近年来,国内外学者希望通过改进钼合金粉末冶金过程中的掺杂方式来改善钼合金的组织,提升钼合金的性能。研究表明,改进掺杂方式,首先要改进合金粉末的表面状态,使合金粉末的粒度更加细小且分散均匀;其次要使钼合金的烧结坯组织更为均匀,晶粒更加细小,第二相颗粒更加细小且分散;最终由于细晶强化及第二相强化机制使得钼合金的强韧性得到提升。本文综述了近年来国内外学者在掺杂方式对钼合金组织与性能影响方面的研究,分析了掺杂方式对多种钼合金的粉末状态、显微硬度、相对密度、微观结构、第二相分布以及力学性能等方面的影响,并在现有研究的基础上对未来掺杂方式的发展做了建设性展望,对钼合金的生产有重要的借鉴意义。     

钼粉与Ni及Ni3Al粉末烧结的显微结构分析

为了使钼粉得到较高的密度,将其在2500K的高温下进行烧结.而添加2wt%Ni或5wt%NiAl粉末的钼粉,在1573K下保温1h进行烧结时,其密度分别达到94%和96%.也就是说,添加Ni粉或Ni3Al合金粉末显著地提高了钼粉的烧结特性.     

2005年我国钼产品生产及出口状况统计与分析

阐述了随着近几年钼价格的暴涨,我国各种钼产品的产能大幅提高,截止到2005年底,我国选钼产能为13.5×104 t/d,比2004年增加了1×104 t/d;钼酸铵生产能力27 400 t/a,实际产量为12 517 t;钼酸钠生产能力为7 900 t/a,实际产量为1 425 t;钼粉生产能力为8 920 t/a,钼粉及其制品的实际产量为4 703 t.2004年以来钼粉及其制品的出口量有了较大幅度的增长,2005年出口量为2 666 t,与2004年比增长了20.25%;而2004年、2005年钼酸盐出口量却较2003年有了大幅下跌,降幅分别为36.63%和36.99%.最后分析了钼价格暴涨给我国钼工业带来的正、负2个方面的影响,以及我国钼工业发展的应对措施.     

制备微相钼产品的新途径

Harper国际研究所的Fenglin Yang对传统的2步反应生产钼粉的方法进行了改进,以便更好地探制钼粉生产.     

机械合金化制备的细晶弥散颗粒烧结铒合金的力学性能

钼有高熔点(2890 K)、低热膨胀系数、高的热导率和与熔融金属优良的相容性能,非常适于在高温结构材料方面应用.然而,金属钼由易发生再结晶而产生粗大晶粒,从而表现出较差的低温韧性和较低的高温强度,这样就限制了钼作为结构材料使用的温度范围和领域.改善钼的低温韧性和高温强度是很必要的,为此,日本学者把钼粉和ZrC(或TaC)粉末进行机械合金化(MA),得到的混合粉末经热等静压(HIP)和火花等离子体烧结(SPS)制备钼合金,该钼合金具有细晶组织和弥散ZrC(或TaC)颗粒,其力学性能表现优越.     

黏结剂含量对喷雾造粒钼粉形貌和物理性能的影响

采用离心式喷雾干燥法对钼粉进行造粒,研究浆料黏结剂含量对造粒钼粉的形貌和松装密度的影响规律。结果表明:当浆料黏结剂质量分数小于2.2%时,造粒钼粉颗粒细小,多数呈破损状态,其松装密度随着黏结剂含量的增加而增大;当浆料黏结剂质量分数大于2.2%时,造粒钼粉颗粒球形度差,表面粗糙度大,其松装密度随着黏结剂含量的增加而减小。     

低氧TZM合金研究进展

钼合金作为一种高温结构材料、功能材料,被广泛应用于冶金工业、航空航天、核工业等诸多领域.近年来,随着相关行业的技术升级,钼合金凭借特有的优势,其应用范围也不断扩大.同时,对钼合金的使用性能也提出了更高的要求.尤其是有色金属、医疗器械材料等加工行业已明确提出对钼合金材料中氧含量的技术要求.详细介绍了目前国内外TZM钼合金低氧制备技术的研究现状,分析了TZM钼合金中氧的来源,明确了钼合金制备过程中起氧化作用的主要因素,讨论了烧结过程中氧含量的变化以及料层厚度对氧含量的影响规律,总结出目前国内外TZM钼合金低氧制备的关键技术.在此基础上,对现在国内外TZM钼合金低氧制备技术的研究未涉及且还需完善之处提出补充意见,并展望了低氧TZM钼合金制备技术的发展前景.     

东北大学沈阳一通钼精矿粉干燥设备投入工业应用

东北大学沈阳一通创业科技公司在旋转闪蒸干燥机地基础上，针对钼精矿粉的特性，对旋转闪蒸干燥机的旋闪段和干燥段进行了相应的改变，开发了钼精矿粉干燥设备，取得了较好的干燥效果。改型的旋转闪蒸干燥机具有机械分散和干燥物料粒度调整功能，设备产量大，能耗低，含水率可调。瞬间干燥，干燥时间1～5s，产品不过热，品质均匀，流动性好。系统封闭无污染，收尘率〉99％。     

金钼集团技术中心-科研项目填补国内空白

目前，金钼集团技术中心“超微钼的金属陶瓷涂层材料研究”项目取得新突破。该微纳米氮化钼粉体的制备方法，填补了国内同领域的技术空白，在国际上也具有一定的创新性。