注射成型EPDM/PP热塑性硫化橡胶的制备及性能研究

研究了注射成型EPDM／PP热塑性硫化橡胶的配方及共混设备对性能的影响。结果表明：采用双螺杆挤出机制备,硫化剂用量为3份时,制得的EPDM／PP的性能较好;注射成型试样的拉伸性能好于模压成型试样。     

动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体的结构与性能

研究了用密炼机制备的ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型动态全硫化热塑性橡胶（ＴＰＶ）的拉伸性、耐溶胀性、耐压缩性在各种影响因素下的变化规律。结果表明：在橡塑表面能相近的条件下，选择分子量大且结晶度高的ＰＰ作为基体组分，同时选择具有适宜交联速率的硫化体系作为橡胶相的交联组分制备的ＴＰＶ性能最佳。     

动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的制备

研究了三元惭丙橡胶／聚丙烯（ＥＰＤＭ／ＰＰ）共混型热塑性体的配方组成,探讨了其制备工艺,测定了其力学性能和加工流动性,并研究了其对ＰＰ的增韧作用效果,结果表明,所制备的ＥＰＤＭ／ＰＰ性能与国外产品相当,且其对ＰＰ的增韧效果优于传统的ＥＰＤＭ／ＰＰ母料。     

动态硫化PP/EPDM/SSBR热塑性弹性体的制备与性能研究

研究动态硫化聚丙烯（PP）/三元乙丙橡胶（EPDM）/溶聚丁苯橡胶（SSBR）热塑性弹性体（TPV）的制备方法与性能影响因素。结果表明：酚醛树脂含量增大对TPV的加工性能影响较大;用挤出法制备的TPV性能优于用密炼法制备的TPV;螺杆转速为450 r·min^-1,酚醛树脂含量（酚醛树脂与橡胶相的质量比）为6%,挤出加工2~3次时TPV的加工性能和物理性能较好;采用低苯乙烯含量的SSBR有利于减小TPV的永久变形性能,采用高苯乙烯含量的SSBR可以提高TPV的拉伸强度和硬度。     

PP／EPDM共混型热塑性弹性体性能的研究

研究了粉末ＰＰ／ＥＰＤＭ共混型热塑性弹性体的力学性能、热老化性能、压缩永久变形及流变性能。考察了滑石粉及炭黑对共混物性能的影响。结果表明,炭黑用量以２０份为宜,ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物有较好的压缩永久变形及热老化性能。     

动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体性能的研究

研究了酚醛树脂硫化的ＥＰＤＭ／ＰＰ热塑性弹性体的性能。结果显示：淫酚醛树脂硫化的共混物具有较好的力学性能。探讨了硫化时间、硫化剂用量、橡塑比对共混物性能的影响。     

PP／EPDM热塑性弹性体动态光交联制备法研究

采用动态光交联法制备了3种不同类型的PP/三元乙丙橡胶(EPDM)热塑性弹性体,探讨了PP的结构及化学组成、动态光交联时间对PP/EPDM热塑性弹性体性能的影响。力学性能、扫描电镜、动态力学热分析、熔体流动速率等测试结果表明,PP的结构及化学组成对体系性能的影响显著,H_2P/EPDM热塑性弹性体的综合性能最佳。而动态光交联能明显提高体系的相容性,进而大幅度提高体系的力学性能。H_2P_(70)V_0的拉伸强度为17．3 MPa,缺口冲击强度为34．9 kJ/m~2,而H_2p_(70)V_(60)的拉伸强度为21．2 MPa,缺口冲击强度为66．3 kJ/m~2,拉伸强度提高20％,缺口冲击强度提高近1倍。     

PP/EPDM热塑性弹性体动态硫化阻燃材料制备及性能研究

研究了聚丙烯/三元乙丙橡胶(PP/EPDM)体系在过氧化二异丙苯(DCP)、硫磺(S)和酚醛树脂(PF)三种不同硫化条件下的动态硫化过程。探讨了膨胀型阻燃剂三聚氰胺磷酸盐(MP)和双季戊四醇(DPER)对PP/EPDM动态硫化体系力学性能和阻燃性能的影响。结果表明:在加入阻燃剂的情况下,PP/EPDM体系的阻燃性能得到了改善,但体系的力学性能下降较多。     

PP/EPDM动态硫化热塑性弹性体的改性研究进展

简要介绍了动态硫化热塑性弹性体(TPV)的技术特点、结构与性能,从力学性能改良、阻燃改性、电性能改良和耐老化性能改良及其它改性方面,阐述了近年来聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM) TPV的改性研究进展情况。最后展望了PP/EPDM TPV的应用前景,并指出实现传统TPV材料的高性能化和新功能化将是今后PP/EPDM TPV的研究重点。     

EPDM/PP动态硫化热塑性弹性体的研制及应用

根据粘度相近共混原则，通过（乙烯／丙烯／二烯）共聚物（EPDM）充油、筛选高流动性的粉状聚丙烯（PP）、添加超细活性滑石粉等方法，使EPDM与PP充分均匀分散；采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备了完全交联的EPDM／PP共混型热塑性弹性体（TPV）；用SEM、力学测试、布拉本流变仪等实验方法，探讨了TPV的配方组成、工艺条件与性能的关系；摸索了TPV的加工性；研究了TPV对PP的增韧效果，发现TPV能大大改善PP的综合性能。     

低硬度EPDM/PP热塑性弹性体力学性能的研究

就不同参数的三元乙丙橡胶(EPDM)、酚醛树脂硫化剂用量和催化剂与活化剂质量比对三元乙丙橡胶／聚丙烯(EPDM／PP)热塑性弹性体的力学性能和交联密度的影响进行了研究，结果表明：选择END型高不饱和度、适中乙烯含量、高充油型EPDM是制备低硬度热塑性弹性体的较佳选择；当酚醛树脂用量5-7份，催化剂／活化剂质量比为0．12—0．2时，获得的弹性体综合力学性能最好；比较发现，自制的低硬度热塑性弹性体力学性能已接近或达到国外同类产品水平。     

CaCO_3对EPDM/PP热塑性弹性体性能的影响

在双螺杆挤出机上采用动态硫化的方法制备CaCO3改性三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)共混型热塑性弹性体(TPV),研究了CaCO3添加量对热塑性弹性体拉伸性能、流动性能和邵氏A硬度的影响,并对材料进行热失重分析、差示扫描量热分析以及X射线衍射分析。结果表明:CaCO3对TPV有增强的作用,随着CaCO3含量的增加,热塑性弹性体的拉伸强度和断裂伸长率有很大提高,当CaCO3质量分数为9%时,拉伸强度、断裂伸长率、100%定伸应力与邵氏A硬度达到最大值,随后逐渐降低;CaCO3的加入增加了TPV的流动性,使其热稳定性提高,结晶温度降低,使PP的β(300)晶面消失。     

动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的研究进展

阐述了EPDM/PP共混型热塑性弹性体的发展历史、微观结构、性能、硫化体系、制备工艺、加工设备及研究展望。     

EPDM／PP／HDPE动态硫化热塑性弹性体力学性能的研究

研究了EPDM／PP／HDPE动态硫化热塑性弹性体中三元乙丙橡胶（EPDM）和高密度聚乙烯（HDPE）对动态硫化热塑性弹性体的力学性能影响。结果表明：EPDM可以改变聚丙烯（PP）和HDPE结晶度,有利于应力的平均分布,使体系的硬度降低。HDPE作为第三相,可以改善PP与EPDM之间的相界面结构,增加体系的相容性。在EPDM／PP橡塑比较低时加入HDPE对体系力学性能影响更明显。     

EPDM/PP热塑性动态硫化胶的进展

阐述了EPDM／PP共混型热塑性动态硫化胶的发展历史,制备工艺,微观相态结构,性能,加工技术和应用领域。     

纳米SiO2对动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体性能的影响

在开炼机上采用动态硫化的方法制备纳米SiO2改性三元乙丙橡胶（EPDM）／聚丙烯（PP）共混型热塑性弹性体（TPV）,研究了纳米SiO2的加料顺序和用量对热塑性弹性体的力学性能、维卡软化温度的影响．并对改性后的TPV进行返炼．研究其热塑性能。结果表明：将纳米SiO2先与EPDM混炼均匀．然后加入其它助剂．制得EPDM母炼胶,再与PP共混制备得到的TPV力学性能较好,且纳米SiO2用量为4份时TPV的综合性能最佳;随着纳米SiO2用量的增加,TPV的维卡软化温度升高;返炼后的改性TPV力学性能稍有下降,但具有良好的热塑性。     

动态硫化EPDM/PP共混型热塑性弹性体的老化效应

研究了自制和商业化的动态硫化EPDM／PP共混型热塑性弹性体(TPV)老化和重复加工性能。结果表明,EPDM／PP TPV的力学性能和弹性不随老化而变差,但老化后TPV的Instron毛细管流变仪挤出样务表面变得粗糙,熔体黏度稍有增大,经过热辊重新熔融返炼后,流动性能基本上可以恢复到老化前的状态。采用橡胶加工性能分析仪分析EPDM／PP TPV的热老化机理,热老化过程不仅使分散相橡胶粒子发生物理粘连,而且使橡胶粒子和连续相PP间产生一定程度的化学结合,产生了化学联结的橡胶粒子联结体,这种联结体在高剪切条件下可以被破坏。自制的TPV具有优良的反复加工性能,经热辊180℃连续塑炼1h,其各项性能基本上保持不变。     

EPDM/POE/PP热塑性硫化橡胶材料的制备及性能研究

以三元乙丙橡胶(EPDM)/乙烯-辛烯共聚物(POE)/聚丙烯(PP)为原料,在PP含量固定的情况下,将POE部分取代EPDM,采用动态硫化技术制备出EPDM/POE/PP三元热塑性橡胶材料(TPV),研究不同含量的POE对材料力学性能、流变性能和微观形貌的影响。结果显示,随着POE含量的增加,三元TPV材料的硬度和熔体质量流动速率不断增大;拉伸强度和断裂伸长率呈线性增大,当EPDM/POE/PP比例为45/40/15时,材料力学性能达到最大值。流变性能和微观形貌分析结果表明,EPDM/POE/PP三元TPV材料具有良好的综合性能。     

EPDM／PP热塑性弹性体的制备及性能研究

以充油三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）,粉状聚丙烯（ＰＰ）、超细活性滑石粉为基本材料,采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型热塑性弹性体（ＴＰＶ）;用力学性能试验及动态热流变仪方法测定了ＥＰＤＭ／ＰＰ－ＴＰＶ的性能。结果表明,当ＥＰＤＭ充油量为２０％－３０％时,ＥＰＤＭ与ＰＰ熔融共混效果好;ＤＣＰ用量为１．２％－１．５％时,ＥＰＤＭ／ＰＰ共混体系达到完全动态硫化;超细滑石粉最佳添加量为１     

EPDM/PP/POE热塑性弹性体性能的研究

研究三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)/聚烯烃弹性体(POE)热塑性弹性体的性能。结果表明:随着溴化辛基酚醛硫化树脂SP-1055用量增大,EPDM/PP/POE的硫化程度增大,硬度呈上升趋势,拉断伸长率、拉断永久变形和压缩永久变形呈减小趋势,定伸应力和拉伸强度先提高后降低;使用POE810,EPDM/PP/POE热塑性弹性体的100%定伸应力、拉伸强度和拉断永久变形较大,压缩永久变形较低,综合物理性能较好。