铝合金连杆的液态模锻成形工艺

根据液态模锻成形工艺原理,设计铝合金连杆的液态模锻成形模具结构,并进行液态模锻成形工艺试验。对工艺试验中获得的连杆制件进行T6热处理,经宏观缺陷检查及金相观察发现,制件无缩孔缩松、无冷隔、浇不足、热处理鼓泡等铸造缺陷,组织致密并具有塑性变形特征。借助液态模锻成形工艺具备液态压力充型、压力下结晶凝固、压力补缩和固态塑性变形的特点,获得连杆制件的力学性能,平均达到σb=358 MPa、δ=5.1%,较压铸连杆分别提高47.3%和64.5%。     

液态模锻凝固过程的计算机模拟和验证

本文由差分方法给出了计算机模拟液态金属在压力下凝固的模型。该模型包括了压力、浇注温度,模具温度、开始加压时间等液态模锻工艺参数,因此可模拟实际的液态模锻工艺实验,确定最佳工艺参数,有很大的实用价值。通过压力下的金属凝固实验对计算机模拟的结果进行了印证,实际与模拟结果十分吻合。     

液态模锻和液态挤压强韧化材料的机理探析

在介绍液态模锻和液态挤压两种新工艺的基础上，给出了ＺＡ２７合金的实验数值及各种性能指标均大幅度提高的结果，并由此分析了其强韧化机理。阐明液态模锻使液态金在压力下结晶，导致材料的致密度提高，发生固溶强化和沉淀强化，液态挤压则是在压力下结晶强化的基础上对材料再进行变形强化，从而导致双重强韧化的机理。     

液态模锻对ZnAl4Cu3合金冲击韧性和断口形貌的影响

本文作者在采用扫描电镜观察的基础上给出了ZnA14Cu3合金的铸态和液态模锻宏观和微观断口形貌以及液态模锻的缺陷断口,阐明了其各自区别和特征。由此给出了断口形貌与冲击韧性值的关系。并结合金相照片说明了液态模锻后冲击韧性值大幅度提高的原因。     

液态模锻液压机上成形自行车把接头

介绍了在液态模锻液压机上成形自行车把接头的模具特点和成形方法。液态模锻可得到优质美观的把接头。     

铝合金压力凝固组织特征

对LY12铝合金和Al-5.45Si合金液态模锻时结晶凝固过程的传热特点与组织形态进行了实验研究,首先实验测定了机械静压力以及模具预热温度和加压开始时间等工艺参数对凝固速度的影响,在此基础上实验分析了压力与主要工艺参数对二次枝晶间距、共晶体片间距的影响,进而说明了压力对相的形态分布的影响。     

第二届全国液态模锻(挤压铸造)学术交流会在常州召开

<正> 第二届全国液态模锻(挤压铸造)学术交流会于1986年7月4日至7月8日在江苏省常州市召开。 这次会议由中国兵工学会金属材料学会液态模锻(挤压铸造)专业委员会委托上海     

深过冷快速凝固技术的研究进展

综述了近年来液态金属深过冷凝固研究的新进展,简述了液态金属深过冷技术、凝固过程及凝固行为,介绍了过 冷熔体中的枝晶生长理论以及深过冷技术在偏晶合金研究方面的应用。     

液态动压实铝-锂合金的轧制致密化与性能

研究了热轧对经液态动压实工艺制备的铝-锂合金致密化和力学性能的影响。结果表明,经45％～50％的压下量热轧后,液态动压实铝-锂合金可完全致密化,然后进一步轧制可使合金晶粒或亚晶粒细化,提高合金的力学性能。根据高温变形有利于弥合沉积组织的孔洞,低温变形有利于形成未再结晶织织,提出在高温下轧制使合金致密化,再在低温轧制以提高合金性能的工艺路线。     

第三届全国液态模锻(挤压铸造)学术讨论会在北京召开

<正> 由中国兵工学会金属材料学会主办的第三届全国液态模锻(挤压铸造)学术讨论会于1989年11月8～11日在北京召开。出席会议的有来自全国17个省、市、自治区共31个单位的51名代表,其中具有高级技术职称的有24人,占代表总数的47％。 大会开幕式由机电部五二研究所齐丕骧研究员主持,上海工程技术大学计伟志教授致开幕词。他回顾了自第二届全国学术讨论会以来,三年间液态模锻(挤压铸造)专业     

挤压铸造铝件的质量控制

挤压铸造(亦称液态模锻——译注)是生产近成品形工件(使熔融金属在压力下凝固)的工艺方法。此工艺将锻件的强度与整体性及铸件的经济性和结构的灵活性溶为一体。挤压铸造工艺具有一整套独特的技术要求。要想生产出合格的铸件,必须严格遵守技术要求。本文列举了挤压铸件的11种组织缺陷,如氧化夹杂、气孔、挤压偏析、中心线偏析、起泡、充型不足、冷隔、热裂、粘模、表面脱接、挤压脱接。本文将讨论上述缺陷产生的原因并研究如何将已取得的挤压铸造工艺经验进一步应用于新的生产领域。     

快速凝固铝合金超声气体雾化工艺的研究

本文研究了超声气动雾化装置的雾化工艺参数:液态金属温度和雾化介质压力以及雾化器几何参数对Al-Zn-Mg-Cu系铝合金快速凝固粉末粒度分布和外观形貌的影响。并探讨了铝合金粉末粒度大小与冷却速度的关系。 结果表明,用超声雾化装置制取的快速凝固铝合金粉末,在液态金属温度为820℃,雾化介质压力为3MPa工艺条件下,可获得90％以上的粒度为40～200μm球形粉末。其冷却速度达10~3～10~5K/S。     

1992年全国液态模锻(挤压铸造)学术会议在十堰市召开

<正> 由中国兵工学会金属材料学会和中国机械工程学会锻压学会联合举办的1992年全国液态模锻(挤压铸造)学术会议,于1992年10月14日至17日,在湖北省十堰市召开,来自全国各地的50多名代表出席了会议。     

几种非连续纤维增强铝合金的制备

采用液态金属渗透法和复合铸造法制备了非连续纤维增强铝合金复合材料。液态金属渗透法是将液态金属挤压进纤维制成的预制块中;复合铸造法的特点是把粒子材料加入剧烈搅拌下部分凝固的合金浆料。这两种工艺和选用的增强剂成本低廉,并可沿用现有的工艺和设备。将多重增强剂与基体复合是提高复合材料性能的一条新途径。文章还介绍了复合材料发动机活塞的应用情况。     

提高金属性能的新途径——快速凝固技术

快速凝固技术(RST)是以10~2-106℃/秒或更大的冷却速度,使金属从液态快速凝固,从而显著改进金属的显微结构和性能。目前普遍采用的快速凝固方法是使雾化的金属液滴在惰性气体中强制冷却。快速凝固原理是本世纪六十年代初发现的,     

新型代铜材料——液态模锻高铝锌基合金在机械制造方面应用取得进展

<正> 为了解决目前铜、锡供应的紧张状况,加快高铝锌基合金的推广应用,缓解铜、锡紧张状况,提高企业和社会的经济效益,洛阳工学院、哈尔滨工业大学等单位对于高铝锌基合金在液态模锻后的机械性能、金相组织以及断口进行了分析,取得可喜的成果。     

等离子旋转电极雾化熔滴凝固过程的数值计算

在Newton冷却模型的基础上,用数值求解方法计算了FGH95高温合金在等离子旋转电极雾化(PREP)过程中雾化熔滴的温度、固相分数、冷却速率等凝固参量随工艺参数的变化规律。结果表明:合金过热度对凝固参量的影响主要在全液态阶段,电极棒转速大小对熔滴凝固过程有一定影响,而雾化熔滴的冷却速率及固相分数等对氩氦气体的混合比例极为敏感。     

第一届全国液态模锻(挤压铸造)学术会议胜利召开

<正> 第一届全国液态模锻学术会议于一九八四年四月十九日至二十三日在湖北省新洲县召开。 来自全国十四个省市自治区、六个部委的四十五个单位、七十五名代表参加了这次学术会议。不少专家、教授及有关领导莅临会议指导。 会议收到学术论文三十余篇,其中包括材料与工艺研究、模具设计与结构分析、新     

第一期“全国液态模锻(挤压铸造)学习班”胜利结束

<正> 中国兵工学会金属材料学会于1985年3月12～4月9日在兵器部西安培训中心举办了第一期《全国液态模锻(挤压铸造)学习班》。 这期学习班共有40个单位的51名同志参加。中国兵工学会付理事长兼金属材料学会主任委员张锐生、金属材料学会付主任委员、五二研究所所长夏学坚、兵工学会秘书处     

Ni77Si13B10合金快淬与深过冷凝固组织及行为

采用B_2O_3玻璃和纯循环过热净化相结合的方法,去除液态金属中的异质晶核,使液态Ni77Si13B10合金获得了330K的过冷度。对比分析了Ni77Si13B10合金在低温基板上的快淬薄片与大体积深过冷试样的微观组织。借助计算机和红外测温系统,快速采集了熔体的再辉过程。数据处理发现,在深过冷液态金属的整个再辉区间,温度的上升速率呈瞬态变化特征,再辉时间随初始过冷度的提高而减小。最后,由再辉曲线确定出深过冷液态金属再挥过程中的固相分数与时间以及凝固速度与瞬时过冷度的关系。