宝钢2号高炉热风炉在线大修与维护

对宝钢2号高炉4号热风炉在线大修的经验进行了总结,着重阐述了热风炉在线大修的技术方法、步骤以及一些注意事项,对热风炉在线大修与维护有一定的指导意义。     

重钢四号高炉热风炉破损调查报告

本文介绍了重钢四号高炉热风炉自１９８７年大修改造投产工作八年多后的破损情况，指出提高耐火砖抗高温性能和改善热风炉操作，是延长热风炉一代寿命的有效途径。     

重钢炼铁厂三高炉2号热风炉的破损及修复

重钢炼铁厂三高炉２号热风炉为内燃式热风炉。本次大修前烧炉困难、蓄热达不到要求，于１９９８年１２月中旬止火停炉。通过拆炉破损调查，分析破损原因，在大修中针对破损调查发现的薄弱环节，采取相应的改进措施。大修施工中由于各方面全力支持和相互配合，在合同期内顺利地完成了大修任务，为今后高炉的进一步强化冶炼提高风温创造了条件。     

攀钢1号高炉热风炉的设计及生产实践

攀钢1号高炉热风炉大修时由传统考贝内燃式改为改进型内燃式，并增设一座热风炉，改造后送风温度达到1200℃。     

安钢6号高炉热风炉系统的技术改造

为了满足高炉强化冶炼对高风温的需求,并延长热风炉的使用寿命,对安钢6号高炉热风炉进行了大修技术改造。通过合理选用内衬耐材及砌筑方式以及工艺技术革新和控制水平的提高,达到了大修技术改造的预期目的。     

五矿营口4号高炉热风炉系统技术改造

为了满足高炉强化冶炼对高风温的需求,并延长热风炉的使用寿命,对五矿营口4号高炉热风炉进行了大修技术改造。通过提高废气温度、预热空气和煤气,使送风温度达到1200℃;使用不同种类的耐高温和热稳定性好的耐材,提高热风炉使用寿命;19孔格子砖作为砌体,不仅提高了传热面积和送风温度,而且提高了热风炉使用寿命,达到了大修技术改造的预期目的。     

1号高炉大修热风炉系统设计采用的新技术

武钢1号高炉扩容大修技术改造，热风炉系统设计主要围绕高风温，长寿等目的进行，采用了总管掺烧转炉煤气，提高废气温度热煤气和助燃空气，烟气CO及O2含量分析与控制，霍戈文高油内燃式热风炉等新技术，热风炉设计寿命约为两代高炉寿命，风温1250℃。     

鞍钢10号高炉高风温热风炉设计

鞍钢10号高炉(2580m~3)于1993年4月开始进行改造性大修,于1995年2月10日建成投产。本次大修在消化吸收国内外先进技术的基础上,对热风炉系统进行了较大规模的改造,配备4座AWR-Ⅱ型外燃式热风炉;采用二烧一送一预热(利用热风炉送风完了的自身余热,来预热助燃空气)的工作制     

鞍钢9号高炉热风炉的改造实践

1.改造型内燃式热风炉的结构鞍钢9号高炉为1000m~(3)级高炉,配备3座内燃式热风炉,1964年大修后平均风温为1204℃。但由于大修时未能解决这类热风炉的缺陷,风温水平很快就降低到900℃左右。1980年鞍钢吸取国内外的成功经验,对9号高炉热风炉进行全面技术改造。1981年投产以来平均风温在1100℃以上,1982     

名古屋厂3号高炉热风炉的大修

介绍了名古屋厂３号高炉３２号热风炉１９９４年的大修情况。     

攀钢2#、3#高炉新增热风炉的自动控制简介

攀钢炼铁厂3^#高炉在2006年4月大修时新增4^#热风炉,工艺上要求该炉对2^#、3^#高炉自由切换送风。3^#高炉大修后控制系统采用Ovation系统,该系统是目前世界上先进的DCS系统,具有强大时序控制和模拟量处理功能,为满足复杂的工艺要求,对4^#热风炉的控制采用了2个远程Drop和1个监控站控制模式,对该炉的控制功能得以较好的实现。本文简要介绍了在Ovation系统上对攀钢2^#、3^#高炉新增热风炉的自动控制过程。     

旋流顶燃式热风炉在宣钢5~#高炉的应用及改进

阐述、分析旋流顶燃式热风炉的结构及特点,总结旋流顶燃式热风炉在宣钢5#高炉使用过程中存在的问题。介绍了宣钢对5#高炉进行有针对性的改造,以延长热风炉使用寿命、满足高炉生产要求的实践过程。     

鞍钢热风炉无波动换炉系统的应用实践

在鞍钢4号高炉热风炉全自动控制系统的基础上,开发了热风炉无波动换炉系统。利用本系统实现了热风炉与高炉鼓风机之间建立联系。通过对高炉换炉前各参数的判断,实现高炉风压无波动换炉,使高炉增产节焦。此系统运行比较稳定,效果良好。     

石钢3号热风炉大修实践

对石钢2号高炉3号热风炉由内燃式改造为DS顶燃式的整个过程进行了分析,介绍了该热风炉大修前的准备工作、耐火材料的选用和砌筑,改造后烘炉曲线的制定和烘炉的技术要点,取得了较好效果.     

八钢C高炉热风炉冬季保温技术研究与实践

八钢C高炉热风炉在冬季前施工完毕,很多外部条件不具备正常烘炉,为保证热风炉刚砌筑完的耐材质量,提出了一种新的防冻保温方案和采取一系列临时措施,热风炉内部采用了低温烘炉,烟气从冷风管道经倒流休风管排放,同时热风炉外部采用纤维毯保温措施,保证了热风炉炉壳整个冬季的温度控制在零度以上,为以后冬季施工的热风炉工程提出了新的保温方法。     

承钢2500 m~3高炉热风炉工艺优化

介绍了承钢2 500 m3高炉顶燃式热风炉存在的问题,分析了影响热风炉利用效率提高的原因。通过对热风炉工作制度进行优化、改进热风炉燃烧器,进一步提高了热风炉的风温和煤气利用效率,使承钢高炉生产实现了高效、节能、环保、长寿的良好循环。     

锰铁高炉球式热风炉的设计

通过改进部分工艺和设备,将生铁高炉球式热风炉技术推广应用于锰铁高炉中,并与内燃式热风炉运行情况进行对比。     

热风炉自动优化燃烧系统在承钢的应用

主要介绍了自动优化燃烧系统在承钢炼铁厂热风炉的应用情况。该系统在热风炉整个燃烧期可根据风温指标及顶温、烟气温度上升速率自动调整煤气使用量;同时根据烟气残氧量控制顶温在规定的上限值内,有效增加热风炉中下部蓄热室的蓄热量。实现了自动调整风煤比值,使煤气燃烧充分,有效提高了热风炉的热效率。     

首钢炼铁厂热风炉烟气残氧分析仪的应用

热风炉在节能降耗方面有一定的潜力，因此，首钢炼铁厂通过在热风炉上安装氧化锆氧分析仪，直观显示热风炉燃烧过程中过剩空气量，为热风炉操作提供量化标准，从而为准确地调整空气、煤气配比值和使炉膛内燃烧趋于优化提供了条件，使热风炉稳定地处于优化燃烧状态，提高了热风炉的热效率，达到了节约能源、降低生产成本的目的。     

首钢京唐5500m3高炉BSK顶燃式热风炉设计研究

介绍了首钢京唐钢铁厂5500 m3高炉BSK顶燃式热风炉的设计创新。优化集成了特大型顶燃式热风炉工艺;研究开发了助燃空气两级高温预热技术和顶燃式热风炉高效陶瓷燃烧器。根据顶燃式热风炉特性设计了合理的拱顶和陶瓷燃烧器结构;采用高效格子砖,优化了蓄热室的热工参数与结构,确定了合理的热风炉蓄热面积。优化热风炉炉体内衬设计;采用了有效的防止热风炉炉壳晶间应力腐蚀的技术措施。根据蓄热室传热计算,合理配置了热风炉炉体耐火材料,提高了耐火材料技术性能。优化热风管道系统耐火材料结构设计,使热风管道系统合理化并满足1300 ℃高风温的要求。高炉投产后热风温达到设计水平,实现月平均风温1300 ℃。