宝日希勒褐煤干燥特性试验研究

为确定褐煤干燥工艺参数,选用宝日希勒褐煤在160～200℃条件下进行了不同粒级煤样的恒温干燥试验。将试验结果与6种薄层干燥模型进行拟合,利用相关系数对模型进行评价。结果表明：在160～200℃温度范围内,不同粒度宝日希勒褐煤的干燥速率曲线均呈现升速和降速两个阶段,干燥速率随干燥温度的升高而增大,1～13 mm的粒度范围内,煤样质量相同时,平均干燥速率随粒度的增大而增大。Page1模型作为宝日希勒褐煤的干燥动力学方程,拟合效果最好。     

粉煤灰加气混凝土干燥收缩特性的研究

试验研究了初始含水率、相对湿度、温度和试件尺寸等因素对粉煤灰加气混凝土干燥收缩的影响,并结合实际使用条件就各因素对粉煤灰加气混凝土应用过程的干燥收缩进行了分析.     

粉煤灰转筒干燥装置实验研究

分析了滚筒式干燥装置应用与粉煤灰干燥的可行性 ,利用正交实验法对影响转筒式干燥器的风速、温度、转速和给料量进行了研究 ,得出了各参数对转筒式干燥器的影响 ,为大型干燥器的设计提供参考。     

褐煤干燥及复吸特性试验研究

为考察褐煤干燥过程中干燥温度、干燥时间等条件对褐煤脱水效果的影响,以及获得用于估计褐煤干燥效果和干燥时间的半经验关联式,在自主研发的单炉处理量为3kg的低温热解试验系统中进行了褐煤干燥试验,获得了干燥温度及干燥时间对预热段的干燥效果影响不大,但对恒速干燥段的影响明显,降速干燥段次之的定性结论。     

粉煤灰的粉磨特性试验分析

<正>粉煤灰作为一种原料资源在水泥行业的应用力度不断增大,除用作生料配料和水泥混合材之外,以磨细粉煤灰作混凝土掺合料的独立粉磨系统和粉磨站也达到相当规模。GB/T1596—2005对用于水泥混合材和混凝土掺合料的粉煤灰按45μm筛余分为三个细度等级:Ⅰ级筛余≤12%,Ⅱ级筛余≤25%,Ⅲ级筛余≤45%。但实际生产中,因原料或者用户对产品     

番木瓜的自身特性及干燥温度对干燥特性的影响研究

对番木瓜片进行了热风薄层干燥实验,主要考察了番木瓜自身的不同条件(包括成熟度、厚度、形状)与干燥温度对干燥速率的影响,通过实验数据建立了番木瓜片的热风干燥的水分比与干燥时间关系的联系,根据Page模型进行了拟合检验,结果显示模型的预测值与实测值拟合良好。     

干燥褐煤的自燃与爆炸特性试验研究

为抑制褐煤堆放时发生自燃与煤粉爆炸,利用自燃装置试验台和煤粉爆炸试验台,对褐煤及其干燥到不同水分的干燥煤进行试验研究,分析其自燃特性和爆炸特性。结果表明,对于自燃特性而言,褐煤水分减少10%,耗氧速度增加约0.17%/min,粒径减小一个等级,耗氧速度增加约0.11%/min;对于爆炸特性而言,褐煤水分减少5%,平均煤粉爆炸下限质量浓度约降低0.015 kg/m~3,温度每升高10℃,平均煤粉爆炸下限质量浓度降低约0.03 kg/m~3;总体而言,随着干燥程度的加深,褐煤自燃、爆炸特性均增强,危险性增加。     

粉煤灰砼的干燥收缩性能

研究了粉煤灰对砼干燥收缩性能的影响。试验结果表明 :(1)在同水胶比条件下掺入粉煤灰 ,砼干缩值有些增加 ,但增幅不大。 (2 )在同标号 (R2 8)条件下 ,粉煤灰掺量不大时 (2 5 % ) ,砼的早期 (7d)干缩值平均增幅约为 13 % ,后期 (180d)平均增幅约 12 .6% ;大掺量粉煤灰砼 (4 0 % )早期 (7d)增幅较大 ,平均高达 2 6% ,后期 (180d)增幅较小约为 15 .7% )。 (3 )在同水胶比同掺量下 ,粉煤灰和矿粉两种掺合料对砼干缩值的影响差别不大     

粉煤灰砂浆自生收缩和干燥收缩关系的研究

为了揭示粉煤灰对水泥基材料自生收缩和干燥收缩间的定性和定量关系，分别测定了质量分数为0．30，0．45和0．60的超细低钙粉煤灰或I级低钙粉煤灰砂浆从加水养护1d至120d的自生收缩(ε1)和干燥收缩应变值(ε2)。试验结果表明，早期(7d内)粉煤灰砂浆的自生收缩会比基准砂浆低，粉煤灰对砂浆自生收缩的作用受到粉煤灰自身活性和粉煤灰取代水泥质量分数的影响，粉煤灰活性高，其砂浆早期自身收缩大，后期自身收缩随粉煤灰取代水泥质量分数的增加而减小。提出的回归模型ε1／ε2＝e^σt^-b能够很好地反映随时间延长，水泥基材料自生收缩在总干燥收缩中所占的比率。     

湿排粉煤灰的改性

提高湿排粉煤灰活性是其再利用的关键。试验采用磨细以及加入激发剂并配合CaO 对湿排粉煤灰进行复合激发,测其粘度间接观察活性变化,并用改性后的湿排粉煤灰进行胶砂强度实验。结果表明:湿排粉煤灰经物理粉磨和化学激发等改性后,其胶砂的抗压强度提高,流动度也得到提高,实现湿排粉煤灰的泵送要求。     

粉煤灰传导感应分选试验研究

为提高粉煤灰的综合利用率,减少资源浪费,利用传导感应电选试验台进行粉煤灰分选试验研究,通过改变极板板型、极板电压、极板间距、颗粒粒径等参数研究分选效果的影响因素,对分选产物进行对比。研究结果表明:凹型电极板的碳分选效果相对优于凸型电极板;精灰烧失量随电压增加呈先上升后降低的趋势;板间距增大会削弱板间电场强度及影响颗粒运动;粒径越小灰的烧失量越低,且不易分选。对分选产物分析表明,对于粒径48μm的粉煤灰分选效果较为理想,而对于细灰的效果则欠佳。分选中精灰烧失量最大可达21.89%,碳回收率最高达53.02%。     

酸改性粉煤灰对印染废水处理的实验研究

对原始粉煤灰进行了酸性改性,制备了酸改性粉煤灰,并用其对印染废水进行脱色处理。研究了粉煤灰及酸改性粉煤灰的投加量(质量浓度)、反应pH值、反应时间等因素对印染废水脱色效果的影响。实验结果表明:用原始粉煤灰对染料废水进行脱色处理,在粉煤灰投加量为50 g/L,反应时间为40 min,pH值为10的最佳反应条件下,脱色效率为63.45%。用盐酸改性粉煤灰对染料废水进行脱色处理,在酸改性粉煤灰投加量为25 g/L,反应时间为10 min,pH值为10时,最佳脱色效率达到88.73%。     

飞灰熔融脱酸废水处理试验研究

以飞灰熔融后脱酸废水为处理对象,采用多级分步沉淀与树脂吸附相结合的工艺去除水中重金属,并通过蒸发结晶回收含盐废水中的淡水,所得结晶盐制备融雪剂产品。结果表明,本工艺可实现高盐水零排放,回用水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)标准,且蒸发结晶所得结晶盐制备成融雪剂,解决了结晶盐出路问题,为脱酸废水处理工艺及资源化提供参考。     

分选与磨细粉煤灰对水泥胶砂性能的影响

研究了分选与磨细粉煤灰的颗粒分布与形貌的差异及对水泥胶砂性能的影响。研究结果表明:当勃氏比表面积相近,磨细粉煤灰的中位粒径大于分选细粉煤灰,其圆珠状颗粒较少,表面较为粗糙。在相同水胶比的条件下,掺分选粗粉煤灰的水泥胶砂流动度及强度均低;分选粗粉煤灰磨细后,不仅减少了颗粒的粘连,增加了比表面积,而且提高了粉煤灰的反应活性和水泥胶砂流动度及强度,虽其水泥胶砂流动度仍小于掺分选细粉煤灰的水泥,3d水泥胶砂强度也略低,但其28d水泥胶砂强度略高于掺分选细粉煤灰的水泥;在相同水泥胶砂流动度的条件下,掺磨细粉煤灰配制的水泥胶砂3d强度低于掺分选细粉煤灰的水泥,但随着水化龄期的增长,其差距逐步缩小,至60d时可超过后者。     

煤粉炉粉煤灰与循环流化床粉煤灰矿物学性质比较

为了提高粉煤灰的利用率,通过化学成分分析、扫描电子显微镜(SEM)分析、X射线衍射光谱(XRD)分析和核磁共振分析,对煤粉炉和流化床2种粉煤灰的形貌、物相组成和活性进行了表征,研究了2种粉煤灰矿物学性质的差别。试验结果表明:2种粉煤灰在形貌和物相上存在较大的区别。形貌上,煤粉炉粉煤灰中存在大量的玻璃微珠,而流化床粉煤灰由于成灰温度低不存在玻璃微珠;物相上,煤粉炉粉煤灰中存在较大量的结晶类矿物,而流化床粉煤灰多为非晶玻璃态物质。通过核磁共振分析发现煤粉炉粉煤灰中硅氧结构和铝氧结构的聚合度较高,不利于活性组分溶出。     

纳米颗粒粉煤灰绿色混凝土的耐久性试验研究

为配制高性能绿色混凝土,用不同质量分数的粉煤灰（0%~30%）来替代水泥,并在混凝土中掺入不同质量分数纳米颗粒氧化锌（0%~3%）来提高混凝土的抗压强度、抗拉强度和抗氯离子性能。通过制备30组混凝土试块进行试验,得出：1）在粉煤灰替代率相同的情况下,随着纳米颗粒氧化锌含量的增加,纳米颗粒氧化锌粉煤灰混凝土的抗压强度、抗拉强度和抗氯离子性能均逐渐增加。2）在纳米颗粒氧化锌含量相同的情况下,随着粉煤灰替代率的增加,纳米颗粒氧化锌粉煤灰混凝土的抗压强度和抗拉强度均逐渐下降。但纳米颗粒氧化锌粉煤灰混凝土的抗氯离子性能却逐渐提高。因此,当纳米颗粒氧化锌质量分数为1%时,建议粉煤灰的替代率在10%以下;当纳米颗粒氧化锌质量分数为2%时,建议粉煤灰的替代率在20%以下;而纳米颗粒氧化锌质量分数为3%时,建议粉煤灰的替代率仍在20%以下,因此不建议纳米颗粒氧化锌的掺量超过2%。     

燃煤流化床飞灰湿法固定CO_2反应特性研究

为处理流化床飞灰堆积,实现CO2减排,以燃煤循环流化床锅炉飞灰作为碳捕获剂,进行了流化床飞灰湿法碳酸化固定CO2的工艺参数研究。考察了反应压力、反应温度、液固比对CO2单位固定量(每克飞灰固定的CO2质量)的影响。结果表明:反应压力只影响反应速率,不影响CO2固定量;在液固比为1 m L/g、反应温度70℃、反应压力3 MPa、搅拌转速300 r/min的条件下,最大CO2单位固定量为0.0879 g/g,碳酸化效率高达49.58%,说明流化床飞灰有较强的CO2固定能力。因此,利用燃煤流化床飞灰固定CO2具有一定的应用价值。     

粉煤灰合成沸石吸附硫酸盐条件优化试验研究

以粉煤灰为原料合成了沸石。通过单因素试验及正交试验,探讨了沸石的合成条件及合成沸石吸附处理硫酸盐水质时的最优条件组合。结果表明：粉煤灰合成沸石制备条件为：溶解NaOH与粉煤灰质量比为1：1、熔融温度和时间分别为400℃和1h,水热温度和时间分别为60℃和4h。影响合成沸石去除SO4^2-离子的因素主次及水平依次为：沸石粒径0．2mm,搅拌时间45min,沸石投加量10g·L^-1,溶液pH。     

固硫灰渣和粉煤灰的特性对比分析

介绍了固硫灰渣的形成过程,并将固硫灰渣与粉煤灰的物化特性进行对比,分析表明:固硫灰渣与粉煤灰的化学成分类似,矿物组成差异较大;固硫灰渣与粉煤灰一样,具有较高的火山灰活性,用于建筑材料的生产完全可行.