微米硬质相对相变增韧陶瓷刀具材料的影响

本文分别研究了微米TiC和微米TiN对陶瓷刀具材料Al2O3-3Y-ZrO2微观结构和力学性能的影响。结果表明,添加微米TiC后,陶瓷刀具材料的断裂韧度略有下降。添加微米TiN的陶瓷刀具材料A5Nm20Z在烧结温度为1650℃、烧结压力为30MPa和保温时间为30min时的力学性能最好,抗弯强度、断裂韧度和维氏硬度分别为845.14MPa、4.87MPa·m1/2和16.40GPa。     

新型真空涂敷工艺与真空涂敷机

介绍了一种用于向汽车尾气排放装置中蜂巢状陶器基体施以真空涂敷浆液的真空涂敷机。该设备的真空度由真空发生器产生，可自动在3档真空度间切换，使浆液能够沿基体的所有细小通道均匀涂敷在孔壁上而不堵塞孔眼，极大地提高了陶器基体的涂敷质量并节省了费用昂贵的涂敷浆液。     

微电机槽绝缘自动涂敷设备及涂敷技术

对我所研制的微电机铁芯槽绝缘流水线型及ＨＹＴＦ－７立柜型环氧粉末自动涂敷设备工作原理、设计要点、结构构成、基本应用工艺及涂层质量控制等涂敷技术作扼要阐述。     

激光涂敷聚乙烯成形模板

聚乙烯成形模板是聚乙烯生产线上最后的成粒模具,我国由日本引进这种模板,价格约3万多美元,由于模板表面受到高温条件下的磨损和腐蚀作用,使用寿命只有一年左右。目前国内已有不少用过的模板,如何利用我国现有的条件修复这些报废的模板,是有关方面共同关心的问题。     

浅谈硬质聚氨酯喷涂保温管在油田开发项目中的应用

硬质聚氨酯喷涂保温管(含节点补口技术)在中海油某管道作业公司海管涂敷作业中,顺利完成保温和节点补口PQT试验管的生产和检测评价工作,作业后检查成果评估水平均超出预期,为此,笔者对该技术在渤海某油田开发调整项目中的应用实践进行介绍说明,用以在启发相关从业人员思路的同时,对优秀作业实践案例进行进一步推广.     

二硫化钼振动涂敷系统研制

二硫化钼（MoS2）振动涂敷技术通过将四度空间振动台、蜂窝状振动盒、鼓风机、抽风机、控制装置和执行装置等组合运用,实现了振动与分离功能,采用特殊的 MoS2造粒料并设计合理的操作工艺,实现了小型金属零件 MoS2振动涂敷经实际生产验证可替代人口涂敷,零件经涂敷后具有表面光滑、无浮粉、环保芯特点。     

影响荧光粉静电涂敷质量诸因素

对U型节能灯采用静电涂敷荧光粉工艺,影响涂层质量的各种因素进行分析,其中包括高压选取,玻管及荧光粉电阻率与加热温度的确定,喷枪设计等,最后给出涂层常见缺陷及克服方法。     

电火花涂敷合金工艺及设备

介绍了电火花涂敷合金的原理、材料和设备,分析了电火花涂敷效果的影响因素。电火花涂敷合金工艺可大大延长刀具、模具及要求耐磨零件的使用寿命。     

基于三坐标伺服系统的涂敷机设计

主要介绍一种使用IAI三坐标伺服系统控制储料罐将浆料涂敷在玻锥表面上的办法。该设备可以自动在设定好的轨迹上均匀的将涂料涂敷完成,最多可以兼容十个品种。     

基于虚拟仪器技术的膜涂敷控制系统

为制备高性能的中空纤维复合膜,研制了一套涂敷设备,在中空纤维基膜上形成超功能层。该设备包含多个反应釜,每个反应釜都要保持恒定的温度。在整个涂敷过程中,中空纤维膜不能断裂并保持一定的张力,因此,基于虚拟仪器技术,利用美国NI公司的PCI-6703、PCI-6221以及PCI-4351来实现反应釜各参数的控制。研究结果表明,该控制系统可完成温度采集与控制、涂敷过程的速度调节、张力控制等。     

微电机槽绝缘自动涂敷设备及涂敷技术

对我所研制的微电机铁芯槽绝缘流水线型及ＨＹＴＦ－７立柜型环氧粉末自动涂敷设备工作原理、设计要点、结构构成、基本应用工艺及涂层质量控制等涂敷技术作扼要阐述。     

用混合陶瓷和立方氮化硼刀具车削硬质材料

<正> 混合陶瓷除氧化铝(Al_2O_3)外,还含有其它硬质材料,如碳化钛(TiC)或含30%～40%的氮化钛(TiN)。氮化硼基的硬质材料,除含立方氮化硼外,还含有TiC和TiN以及金属或陶瓷粘结相。新型的多晶氮化硼切削材料(WURBON WBN5)的断裂韧性比CBN好,它特别适合于断续切削。1、应用实例1.1、连续车削     

涂敷钢管尾端反吹气加压装置设计与实现

钢管涂敷是管类生产中的一个重要的生产工序。传统工作方式为人工手持压缩气管尾随钢管一起缓慢移动并不断地对管内吹风,这种方式效率低,工作强度较大,最重要的是存在较大的安全隐患。管尾反吹气加压装置,采用电磁自动控制,有效地保证了生产中钢管涂敷质量,提高了生产效率。     

合金钢沉积硬质铬工艺研究

合金钢的品种很多,无论耐热钢、结构钢,还是不锈钢、耐酸钢,其共同特点是具有高的化学稳定性,但硬度不高,易于磨损,目前广泛采用在其表面上电沉积硬质铬层,增加耐磨性能,或减少与介质的亲合力,从而全面提高零件的机械性能,得以广泛使用。众所周知,合金钢表面在正常的情况下是钝态的,表面氧化膜比较细密,所以具有不锈的特性,影响着镀层与基体的结合强度,因此必须采用特殊的工艺方法沉积铬镀层才能与基体金属的结合强度得以改善。