焦粒焙烧启动在150kA预焙电解槽中的实践

电解槽焙烧启动是电解铝生产的重要阶段,焙烧启动的工艺与技术水平控制,直接关系到电解槽焙烧启动的质量及后续生产的有序推进,以及关系到能否长期保持较好的指标.我厂150 kA系列预焙电解槽焙烧、启动方式一直采用焦粒焙烧与湿法无效应启动,并在后续的生产实践中不断进行了一些工艺技术优化,在长期的生产实践中积累了一定经验,对延长电解槽寿命及提高各项经济技术指标起到了关键性作用.     

预焙电解槽用焦粒焙烧启动中的实践探讨

电解槽焙烧启动是电解铝生产的重要阶段.焦粒焙烧法具有操作相对简便、技术可靠、焙烧时间短,一次可焙烧多处电解槽等优点,现已在大型预焙槽电解铝厂得到普遍应用,以求减少对电解槽内衬材料的热冲击,对筑炉时存在的裂缝等缺陷,希望在启动后由电解质优先进入从而阻挡铝液的持续渗入;减轻了劳动量,维护了安全有序的启动生产现场.其通过焦粒焙烧在启动中的应用,提出了一些优化措施.     

大型预焙铝电解槽焦粒焙烧法启动实践

主要探索大型预焙曲面阴极电解槽焙烧新方法——半空腔焙烧法,铺焦和装物料方法、焙烧期间上抬与不上抬阳极的操作对比,选择中间及四周空上抬阳极半空腔焙烧启动新方法更适合曲面阴极槽焙烧工序,为"槽焙烧安全"奠定基础。     

200kA预焙铝电解槽焙烧启动实践

结合兰州连城铝业有限责任公司电解新系列启动的成功经验,介绍了大型预焙电解系列启动的总体安排,并对焙烧启动过程的关键环节和控制要点进行了详细的分析和论述。     

240 kA大型预焙阳极铝电解槽焦粒焙烧启动工艺优化

叙述了包铝电解三公司针对240 kA,保证了包铝240 kA系列后92台预焙阳极铝电解槽顺利平稳启动.     

预焙铝电解槽焦粒焙烧启动方法探讨

本文主要针对大型预焙电解槽在焦粒焙烧过程中存在的一些问题和一些关键技术作初步的探讨．并结合实际生产对今后的改进方向提出建议．完善铝电解槽焙烧启动技术．有利于延长电解槽寿命。     

400kA异型阴极结构预焙铝电解槽焦粒焙烧启动技术与管理

介绍了400kA异型阴极结构预焙电解槽的焦粒焙烧启动技术及管理,提出了异型阴极结构预焙电解槽焦粒焙烧启动及管理的一些实践经验和技术方法,实践证明焦粒焙烧启动方法在异型阴极结构预焙电解槽上是可以推广应用的,而且效果良好。     

400kA大型预焙铝电解槽新型焙烧法焙烧启动实践

本文通过对400 kA大型预焙铝电解槽新型焙烧法焙烧启动的数据分析可得出结论,即其焙烧效果理想,节约了大量的电能,降低了焙烧启动的成本,而且铝电解槽运行状态良好,从而取得了良好的经济效益。     

焦粒焙烧启动新技术在300kA预焙槽上的运用

大量实践表明,焦粒焙烧较之铝液焙烧能明显的提高槽寿命,且能节省电能,因此此技术已被众多铝企业采用。本文通过对南山铝业公司300kA预焙槽焦粒焙烧启动新技术的阐述,对今后进行焦粒焙烧的启动总结了经验。     

空腔焦粒焙烧启动工艺在大型预焙电解槽上的实践及探讨

电解槽焙烧启动是电解铝生产的重要阶段,焙烧启动的工艺与技术水平直接关系到电解槽的生产管理和技术经济指标.通过空腔焦粒焙烧启动工艺实践,从装炉到后期管理各环节的研究分析,提出了一些优化措施.     

230kA大型电解槽焦粒焙烧启动技术要点与实践

铝电解槽，无论是新建系列的还是大修的，在投入生产运行前，都必须进行焙烧，然后启动。对于电解生产来说，大型预焙铝电解槽的焙烧启动是一个极其重要的环节，它不仅关系到电解槽能否顺利投产，而且影响正常生产、技术经济指标及槽寿命，历来为国内外各厂家所重视。随着大型预焙铝电解槽的发展，其自身的工艺也随之研究开发，不断创新并加以应用。     

预焙铝电解槽焦粒焙烧的过程控制和启动方案的探讨

对240kA预焙铝电解槽焦粒焙烧的过程控制和启动方案的技术要点进行讨论，针对焙烧时的过程控制和启动方案等存在的问题，提出具体的优化方法。     

大型预焙铝电解槽焦粒焙烧技术的改进

本文介绍了某铝业公司大型预焙铝电解槽焦粒焙烧技术的应用和发展,以及焦粒焙烧技术的一些实践经验。     

160KA大型预焙槽焦粒焙烧启动工艺实践

本文通过在160KA大型预焙槽上应用焦料焙烧启动工艺的实践,介绍了在焦粒的选择,铺设和分流器的制作等方面的情况,通过对各种数据的分析比较对焙烧,启动过程进行了初步的分析探讨。     

关于201项目的400kA大型预焙铝电解槽焙烧启动实践

根据对201项目的 400 kA大型预焙铝电解槽焙烧启动进行数据分析,可得出曾在焙烧启动过程中发生渗漏的铝电解槽,在二次或三次焙烧启动过程中,虽然整体的焙烧温度偏低,且理论上讲未能够达到理想的焙烧效果,但是仍可以顺利地进行焙烧启动的结论。其焙烧启动后不仅运行效果良好,各项经济技术指标丝毫未受到影响,而且还降低了其焙烧启动的成本与大修成本。     

400kA电解槽焙烧启动实践

详细介绍了400kA电解槽焦粒焙烧法和干法启动全过程,分析总结焙烧启动过程中常见的异常问题、技术条件管控及处理方法,确保焙烧启动过程可控,为后期生产平稳提供保证。该电解系列较长的槽寿命和高效生产证明了所采用的焙烧启动方法的合理性。     

大型预焙槽焦粒焙烧探讨

国内目前采用的焙烧方法主要有两种:铝液焙烧及焦粒焙烧.焦粒焙烧法具有操作相对简便、技术可靠、焙烧时间短,一次可焙烧多处电解槽等优点,现已在大型预焙槽电解铝厂得到普遍应用,以求减少对电解槽内衬材料的热冲击及筑炉时存在的裂缝等缺陷,希望在启动后由电解质优先进入从而阻挡铝液的持续渗入.     

600kA铝电解槽焙烧启动实践

针对600 kA铝电解槽焙烧启动时存在角部阳极导电偏低、电流分流量低、冲击电压高、启动温度高、灌铝量低等问题,某公司从装炉作业、分流设计、焙烧升温制度、启动温度控制、灌铝前后电压控制等方面优化电解槽焙烧启动工艺,取得了良好的焙烧启动效果。     

大型预焙槽焦粒焙烧探讨

国内目前采用的焙烧方法主要有两种:铝液焙烧及焦粒焙烧.焦粒焙烧法具有操作相对简便、技术可靠、焙烧时间短,一次可焙烧多处电解槽等优点,现已在大型预焙槽电解铝厂得到普遍应用,以求减少对电解槽内衬材料的热冲击及筑炉时存在的裂缝等缺陷,希望在启动后由电解质优先进入从而阻挡铝液的持续渗入.     

浅谈150kA预焙铝电解槽阳极效应管理

结合中间下料预焙槽阳极效应产生的机理,分析了中间下料预焙槽阳极效应的利与弊.通过150 kA预焙槽生产实践,摸索出有关效应管理和控制方面的相关参数.