旧车床改装成液压半自动凸轮车床

为满足凸轮轴批量生产的需要,我厂用一台报废的C620车床改装成车削批量凸轮轮廓专用车床。可多刀同时切削、自动完成凸轮轴上4个凸轮轮廓的车削循环(手动上下料)。改装时,车床的床身、主轴箱、尾架不变,只新制一套专用刀架部件,并配上液压站和电气箱而成。 1.动作原理 机床加工零件时,主轴夹持工件作回转运动,4把车刀由油缸驱动刀架一起作纵向进给运动,同时在各自的靠模驱动下作横向仿形运动见图1。靠模轴通过1:1传动齿轮由车床主轴带动回转。靠模轴与齿轮之间用滑移花键联接,因此在整个刀架作纵向进给运动时仍能保持它们的传动关系。 横向…     

主轴的选材及施工要求

在机床中。主轴占有极重要的地位,因为它对加工的制品质量有著很大的影响,当机床工作时,回转运动经主轴传到切削刀具或制品。主轴在机床上运转的精度,有时在颇大程度内就直接决定著机床的精度。绝大部分机床之主轴,是仅在轴承中作回转运动,如车床,铣床等之主轴。有些机床的主轴除回转运动外,同时还有较慢的推进运动,如卦床,镗床等之主轴是。还另有一些机床之主轴,除回转运动外。同时有很快的往复运动,例如插齿机之滑轴,研磨机床之主轴以及某些刀具磨床摆动的主轴( )等是。 现代机床的主轴,根据其不同用途的目的、构造形状分成三类(见表1)。 …     

靠模铣削犬牙离合器螺旋面

我厂在X62W铣床上,加工绞盘机的零件“犬牙离合器”(图1)的螺旋面时,为7改变过去手动分度和进给的繁重操作,提高生产效率,成功地采用了图2所示的靠模铣削装置。其工作原理如下。 靠模装置安装在铣床工作台上,将工件放入卡头3内,旋转手轮13,使顶头2顶入工件内倒角孔上卡紧。电机皮带轮14通过齿轮15、16、17、18使蜗杆6、蜗轮5带动主轴4旋转。靠模12固定在主轴4上,靠模滑动销11固定在壳体19上,蜗轮内花键与主轴4滑动配合。当电机启动时,主轴4在做旋转运动的同时,又在靠模12作用下做往复轴向运动,从而形成复合进给运动,使工件铣削成形。弹簧10…     

垂直主轴歪斜对加工的影响及其检测

立式铣床、万能工具铣床、数控加工中心等机床都有垂直主轴,垂直主轴的旋转轴线对工作台面的垂直度给产品的加工会带来影响。 1．垂直主轴的歪斜对加工的影响 （1）垂直主轴的歪斜对加工内孔的影响 图1所示工件的内孔由垂直主轴加工,工件的底平面在机床的工作台面上定位,刀具由主轴带动旋转。     

典型零件——曲轴的工艺方案

1.机床的选型汽车行业的典型零件——曲轴,对于这类零件往往要进行高效、大批量、高精度的加工。为此我厂专门设计出数控曲轴铣床,专门用于加工曲轴的主轴颈和连杆颈,或只加工主轴颈或连杆颈。此机床适用于加工曲轴的专业化工厂。1.1机床型号及外观图(见图1-1)图1-1机床外观图S1-305曲轴数控铣床这是一种高效率的半自动机床,手动装卸工件,采用液压自动卡紧,可以一次加工主轴颈和连杆颈,或只加工主轴颈或连杆颈,工件加工过程由CNC控制自动完成。在全部加工过程中,工件即不转动也不移动,而是靠刀盘移动进入切削位置,然后绕被加工轴颈旋转一…     

车削端曲面夹具

在机械加工中,我们常遇到在轴类或盘状零件的端面加工曲面或凹槽等。如铣床起动圈上 V形凹面的加工等 (如图 1所示 )。通常采用在铣床上设计专用夹具进行铣削。但在实际加工中,由于专用铣夹具一般不能实现自动进给,加上铣削刀具的限制,被加工零件的精度很难满足要求,且生产率较低。 　　为此,我们在车床上设计了一种专用夹具,用车削方法加工图 1所示零件的端面凹槽,取得了良好的效果,现介绍如下。 [1] 夹具结构 　　如图 2,夹具体与机床主轴为刚性连接,随机床主轴作旋转运动。装在夹具体上的键将该旋转运动传给过渡套,使与过渡…     

立式钻床的自动化

我们工厂制成了一种使立式钻床自动工作的风动液压装置。 机床主轴套筒15 运动的自动循环由三个动作组成——刀具向零件快速送进,工作走刀和刀具快速退回起点。在起点(见图),汽缸1的活塞14位于极右位置,机床主轴套筒升起,顶杆10在下面的位置。这时,油缸6的活塞7位于下面的位置,汽动阀13的电磁铁断开电流,空汽进入汽缸1的左腔。 当按“起动”按钮时,使机床主轴旋转的电动机便接通,而按“循环”按钮时,汽动阀13的电磁铁便接通。这样,空汽便进入汽缸1的右腔,带有齿条11的活塞14便向左移动。齿条11借助于装在同一根轴上的齿轮12和19,把运动传递…     

重型镗铣床刀具附具装卸系统

近年来,国内外生产的重型龙门镗铣床和落地镗铣床,比较普遍地采用了装卸迅速准确方便可靠的刀具附具装卸系统。 1963年,国际标准委员会建议机床主轴锥孔采用 7:24锥度(ISO/R 297—1963)。采用7:24锥度有利于自动卸刀,促进了重型镗铣床刀具附具装卸系统的发展。 一、 24-10 FP 450/1500龙门镗铣床刀具 附具装卸系统 这台龙门镗铣床是联邦德国瓦德利希·科堡厂(Waedrich Coburg)1975年为我国制造的。自动化程度和加工精度较高。工作台宽 4500 mm,长 15000 mm,主轴锥孔序号为ISO60,锥度为7:24。刀具和附具装卸系统是镗铣床的重要组成部份…     

利用Y54插齿机加工摆线齿轮

一、机床的工作原理把插齿机改装成为靠模插削,利用单刀插削靠模成型,以自动分齿完成摆线齿轮的插齿运动(图1)。其工作方法概括为:将插齿机凸轮K拆下,换上单齿靠模凸轮K_B,把离合器J合上,脱开棘轮W与棘爪N的啮合,将传动轴D的联结套脱开,使刀具不作回转运动。插齿刀的刀头为圆孤形     

Z6525.6及Z6525.8型转塔座标卧式钻镗床

一、概述 Z 6525.6型及 Z 6525.8型转塔座标卧式钻镗床是一种半自动化机床(其机型见图1)。机床采用单座标程序控制系统,工件在一次装卡下可实现一个孔的多种工序加工,如钻孔(包括深孔)、扩孔、铰孔、倒角、攻丝(右螺纹),锪平面和镗孔等。不仅各把加工刀具的进给具有自动工作循环,而且刀具更换(即转塔头的转位)、主轴转速及进给量、进给行程距离的改变也是自动进行的。 机床是由床身、底座、转塔头、两座标升降工作台、运转工作台、变速箱、进给箱等部分组成。在转塔头上的主轴上,可安装孔加工的各种刀具。转塔头与转塔滑座一起在床身上可自…     

镗内球面自动进给夹具

该夹具是利用齿条、齿轮副机构在镗床上完成内球面镗削的专用夹具(如图所示)。 夹具的定位套3固定在平旋盘的小拖板上,螺钉4将刀排2固定存定位套3上,平旋盘旋转时,必然自动带动刀排2上的刀具作等速切削运动。 圆弧线形式的进给运动由机床主轴的纵向进给运动带动。莫氏锥柄6在主轴锥孔内装配。传动心轴     

新产品介绍

B1-196型叶片形线铣床 B1-196型叶片形线铣床是北京第一机床厂根据用户的需要而设计的单座标液压仿形卧式铣床。该机床主要用于加工汽轮机叶片的内外形线,也可加工其它叶片。本机床的特点是,机床的刚性大,能承受重切削;采用液压份形系统工作简单可靠;工作台的纵向移动是由液动机经齿轮减速再带动丝杠实现的;垂直的随动运动系油缸驱动,当仿形头上的靠模轮沿着模板的曲线上下移动时,通过改变滑阀的四个开口缝隙来控制垂直油缸,从而实现随动运动。 本机床的主要规格是:工作台面积500× 2000毫米;纵向行程 1200毫米;横向行程(手动)200毫米;垂直…     

THK6380型自动换刀卧式数控镗铣床

在毛主席无产阶级革命路线的光辉照耀下,我厂和天津电气传动设计研究所密切协作,并在各省市兄弟单位的大力支援下,以不到两年的时间研制成功 THK 6380型自动换刀卧式数控镗铣床(图1),为机械制造工业中加工复杂工件和单件小批生产实现高效、自动化向前迈进了一步。 有关本机床性能特点与主要技术规格,已在《机床》第五期新产品介绍栏内向读者介绍了。本文着重介绍传动系统与部件结构特点。 一、主轴箱 主轴箱位于立柱侧面,可沿立柱作上下运动。主轴箱有如下特点: 1)主轴不作轴向移动。 2)主轴上可装直径50毫米的直柄刀杆,由拉紧弹簧夹套及…     

半自动高速齿条铣床

我厂职工针对齿条加工薄弱环节,把牛头刨改装成一台半自动高速齿条铣床(见图1),采用硬质合金成形刀具,经一次或数次切深完成齿条加工。 一、机床的改装 1.增加一只蜗杆蜗轮减速箱,以减低铣刀(滑枕)进刀速度。 2,去掉牛头刀架,加装铣头、刀盘和折臂支架。 3.借用57-3铣床上工作台,工作台可回转±30°。 4.升降台是新制造的,内装有分度和升降机构。 二、机床传动系统和结构特点 机床的传动系统由主运动、进给运动、分度运动组成。 1.主运动:铣刀主轴由2.8 电动机、经折臂支架的三角胶带传动,转速降至 420转/分。 2.进给运动:进给电机经减速齿…     

镗床镗削锥孔用靠模

为了解决镗床仅能加工直孔不能加工锥孔的问题,我们查阅了有关资料,设计并制造出结构简单,使用方便的镗床镗削锥孔靠模。靠模的结构(见右图)。在镗床的平旋盘上固定了夹持座,在夹持座内有一导轨,导轨内有一可以滑动的刀杆,通过连接杆、推进杆、支承套,使刀杆与镗床主轴联结起来。当需要镗削某一角度(例如α=10°)的锥孔时,只需将调节螺杆拧动,借助万能角尺,使刀杆达到这一角度(即α=10°)。调好后,分别将各螺拴锁紧,装上刀具即可开动机床。此时,夹持座跟随平旋盘一起绕主轴转动,主轴转动的同时并作纵向自动进给,     

在不动的工件上用切刀切制内螺纹的切头

<正> 车里雅宾斯克综合技术学院研制出在不动的难加工材料工件上用硬质合金切刀加工内螺纹的方法,,螺纹由所设计和制造的切头(图1)多次送进切出。螺纹切头固定在立式钻床和摇臂钻床上,切头传递由机床主轴输出的扭矩,刀具实现工作运动(旋转,轴向和径向进给),而送进完成后作辅助运动(从工作表面退刀和由零件的孔中退出)。切头能半自动地工作。自动循环包括每次送进前的径向进给,工作行程完成后的退刀,计算进给次数,切头反转和在加工完后断开机     

增速铣夹头

本文介绍一种我厂从瑞士引进的用于铣床上具有增速功能的铣夹头(图1)。该夹头可获得六倍于机床主轴的转速,使用时,如果保持刀具的切削速度不变,那么机床主轴转速可降低六倍,所以使用这种增速铣夹头,可以减     

行梁式龙门铣床及其防止“不同步”机构

最近西德席士公司(Schiess)设计、制造出一种新型的行梁式大型龙门铣床(见图工)。据该公司称,这种机床具有龙门铣床和其它机床的性能,它能够加工那些传统工作台移动的龙门铣床所不能装载的特大、特重工件。这种机床特别适于加工象大型柴油机底座一类的工件。横梁上可装固定的或可调角度的铣头,铣头可装换不同的刀具,以进行各种加工。如果刀具的更换也编入机床的数控系统中,铣头可自动开停到装刀位置上。 正在进行检验的实物机床如图2所示。机床的两个滑座只有很短的一段。席士公司宣称,可供应各种不同跨距、长度,以及各种不同要求型式的行…     

大模数齿条的铣削

为了铣削如图1所示的大模数齿条,我们经过反复试验,设计制造了齿条铣削头和分度装置,在X53T立式铣床上完成了这一任务。铣削头、分度装置结构见图2。铣削头安装:将伞齿轮轴4装入铣床主轴锥孔内,用拉杆3拉紧。卸下压装在铣床主轴轴承1上的内六角螺栓。铣削头用螺栓8和7固定。刀杆16与铣床工作台纵向运动和台面的平行度,用千分表校正,允许误差在0.04毫米以下。分度装置由七个分度块43,千分表33和     

端面齿形的连续切削加工

C61100车床溜板箱中有两只90°齿形、120牙的端面直齿齿牙盘(见图1),以前是在平铣上,用分度盘进行人工分度来铣削端面齿的。每加工一只齿牙盘,就要120次的人工分度,还不包括每牙铣好后的退刀。因此,操作工人的劳动强度大,生产效率低。还不易保证质量。后来,我们对机床部分传动链进行了改装,实现了端面直齿齿形自动分度连续切削,大大地减轻了操作工人的劳动强度,生产率提高50％以上,质量也有很大的提高。刀具到工件的自动分度传动链如图2所示。铣床主轴上装有一片2牙的专用铣刀1,主轴另一端装有链轮5,把运动传给链轮6,再通过万向接头14接入1/90分度盘,即能实现工件的自动分度。传动链计算