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我公司年产合成氨14万t,尿素15万t,硝酸铵9万t,在我公司氨加工分厂,现有氨泵4台,其型号为3YA-24/21-T。此泵为卧式三缸单作用柱塞式往复泵,主要用于尿素流程中输送高压液氨介质。泵设计为连续运转型,由电动机通过齿轮减速器传动。泵的进口压力为1.7MPa,出口压力为21MPa,流量为8-24m^3/h,泵速为44-133r/min,柱塞的直径为90mm。 相似文献
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我公司为了适应市场经济发展需要,尿素先后通过了“四改六”及“六改十”工程技术改造,尿素日产量可稳定在315t左右,最高日产达325.9t,创造了良好的经济效益。互传动设备方面小尿素生产传动设备主要为一甲泵、氨泵和CO2压缩机,在对氨泵柱塞直径进行改造后,改氨泵为电频调节,对氨泵减速箱进行改造,把原氨泵速比1:16提高为1:12.5,又增大了电机能力(原132kw,现改为16OkW),增加柱塞做功频率,提高了打液量,开一台氨泵也保证了班产尿素IOOt需求,其中最高班产达11O.gi。另外我们又增设了一台3JA12/21-TB和一台M-56/… 相似文献
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<正>二氧化碳汽提法尿素的解吸系统分为解吸和水解两部分。水解主要是利用尿素和水生成氨和二氧化碳的反应来将氨水槽中的尿素处理掉,从而使解吸废液中的氨含量小于5×10-6。水解泵将来自第一解吸塔的氨水加压输送至水解塔。其进口压力为0.2~0.3MPa,出口压力为1.8~2.0MPa。由于出口压力高、流量大,水解泵大都选用多级离心泵。我公司尿素装置开车后,水解泵机械密封是三天两头坏,有时备用泵还未修复在用泵机封又 相似文献
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我厂年产11万吨水溶液全循环法尿素生产装置采用化工部第四设计院通用设计1974年修改版。1979年3月正式投入生产,1986年6月由预分离流程改为预分离一领精馏流程。1993年10月系统大修后开车,小时产量16吨,二段蒸发分离器至熔融尿素泵进口液位高。11月中旬开始,小时产量在9吨时,尿素成品质量正常,小时产量在13吨时,二段蒸发分离器至熔融尿素泵进口液位高。这条管子采用夹套保温,保温蒸汽压力0.28MPa,温度142.7℃。液位高,熔融尿素在管内停留时间长,供给热量增加,生成缩二豚机会就大大增多,造成尿素成品质量中缩二脉超标达1.5… 相似文献
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尿素高压液氨泵的技术改造 总被引:1,自引:1,他引:0
河北迁安化肥股份有限公司1972年7月建成,设计生产能力为合成氨6万t/a,尿素11万t/a,安装配套3W-2BA,高压液氨泵3台,2开1备。高压液氨泵为卧式三柱塞式,柱塞直径为φ85mm,共3根,柱塞行程240mm,往返次数105次/min,泵入口压力1.7MPa,出口压力20MPa,出口排液量24m^3/h; 相似文献
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我公司尿素车间3D—YA24/22高压液氨泵为卧式三联柱塞泵,用于将中压1.8MPa的液氨压至20MPa,送入尿素合成塔。该泵共有3台,是尿素系统三大主要运转设备之一。由于各密封机构经常失效,自1993年投运以来,故障频繁发生,最短运转时间仅为1天,严重制约着系统的生产能力和长周期运行。为此,我们对该泵进行了技术攻关。该泵泵体结构见图1。图1原果体结构1─上压盖;2─档圈;3,4,8,10,11─O型图;5,7─档圈;6─排液问;9─下压盖;12─进液阀;13─泵体;14─集液器密封垫;15─集液器;16─隔环;17─填料;18─导向套;19─密… 相似文献
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目前,国内各生产厂家的高压甲铵冷凝器衬里及列管材质为00Cr25Ni22Mo2或316L(尿素级)。在高压甲铵冷凝器内,管程的物料为尿素甲铵液,其中各组分的质量分数为尿素0.3%、C0243.4%、氨47.7%、水8.6%,其余物质可以忽略不计。正常操作时,物料的温度为166℃~170℃。其中,CO2几乎全部以甲铵的形态而存在,其摩尔百分含量为43%。管程的正常操作压力为13.5~14.5MPa。 相似文献
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第二化肥厂尿素车间使用的高压液氨泵是三联立式柱塞电动泵,其作用是将来自低压液氨泵的2.1~2.4MPa液氨加压至26MPa,再送至尿素合成塔与二氧化碳反应生成尿素。液氨泵的主要性能参数如下: 相似文献
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大庆石化分公司化肥厂尿素装置中压吸收塔控制系统不稳定 ,经常造成尿素低压系统波动 ,使水解系统运行不正常 ,严重地制约着尿素装置的正常生产。中压吸收塔进料系统的给料泵采用高频给料泵 ,泵出口压力 0 .1 5MPa左右 ,给料管线为2 5 4mm管线 ,相对比较细 ,在系统运行时管线振动较大。进料流量涡街测量仪表 (FT30 6)安装在距泵出口 3m左右的位置 ,如图 1 (a)所示。表体感觉振动较大 ,显示值忽高忽低。流量控制调节阀FV30 6(风开阀 )工作不正常 ,无法满足正常调节状态 ,在调节阀正常安装时 ,即使发出全关信号 ,调节阀仍保持一定… 相似文献