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《特种铸造及有色合金》1993,(3)
3 使用OPTIVAC系统的几个问题3.1 使用现有压铸机和压铸模具,怎样增配OPTI-VAC? 将压铸机的压射冲头直径加大,堵塞现有模具中的排气槽和溢流槽,重新加工抽气道,并在模具的合适位置嵌入并固定抽气阀门,就行了。3.2 为什么要加大压射冲头的直径? 只有提高压射速度,将充填时间缩到最短,才能达到真空压铸的理想效果。在没有使用真空系统时,加大冲头直径、提高压射速度是没有意义的:型 相似文献
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常渊 《特种铸造及有色合金》1995,(5):38-38
立式压铸机压射室喷嘴结构改进设计西安远东公司锻铸厂常渊立式压铸机由于便于采用中心浇口,因此得以广泛使用,其旧式的压射室和喷嘴结构如图1和图2所示.图1结构图图2旧喷嘴图这种结构,冲头在高温下与喷嘴反复摩擦,当压射室、冲头磨损后,配合间隙过大,就必须更... 相似文献
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以冷室压铸机压室直径、充填率、冲头速度及加速度为参数进行四因素三水平正交试验,用FLOW-3D软件模拟不同的参数对压室内铝合金液体金属流动过程的影响,发现冲头速度影响最为显著。 相似文献
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应用流体力学原理对液态金属在卧式冷室压铸机压室中的运动进行了理论分析和计算,阐明了冲头匀速运动和匀加速运动情况下波的运动情况和计算公式。据此分析认为:卧式冷室压铸机冲头的慢压射过程是加速运动和匀速运动的组合,组合的结果直接影响压铸件的质量。液态金属在压室卷入的空气量,与慢压射加速度、慢压射速度、起始充满度、压室直径有关,并存在一个临界慢压射速度和最佳加速度,在此速度和加速度下可使卷入的空气量最小,铸件气孔率最小。 相似文献
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对压铸质量方面日益严峻的要求,促使在压射系统上进行改进.其中闻名的有,三级压射,四级压射,D系统和D_2系统等等.压铸中重要的关键是使型腔排空,否则仍然不能解决问题.为此,在压铸中发展了一些新的工艺方法,如真空压铸、精速密压铸和吹氧压铸等.此外,在要求压铸机运转快、压铸质量好的趋势日益高涨的情况下,发展了新的抛物线压射系统.在新的压射系统中,压射冲头是以恒定加速进行的,取代了压射冲头在压射时速度突变的状况.无紊流慢推进平稳地充填压射室,压铸机的调节比较简单和压射速度范围宽广,体现了新发展的压射系统的特点. 相似文献
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通过对金属型离心浇注气缸套正火出现异常结果分析,发现在共析石墨化过程中,仅以石墨-奥氏体接触面的多少不足以准确反映其真实情况;反复研究、比较了几种铸铁的共析石墨化条件和结果,强调了石墨表面结构的重要性,确认了激冷球铁正火的特点,并经过试验探索,提出了改善激冷铸铁正火效果的思路。 相似文献
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通过对在浇注系统内用纤维过滤网过滤净化球墨铸铁的分析研究,阐述用纤维过滤网过滤净化对球铁组织和性能的影响.研究结果表明,此工艺可以减少球铁件在凝固期产生的夹杂、气孔等缺陷。改善球铁组织,提高球铁的性能. 相似文献
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大断面球铁混合球化剂试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在模拟大断面球铁试验条件下,研究了低硅镁团块、稀土镁硅合金及混合球化剂对大断面球铁石墨形态的影响。试验结果表明,70%低硅镁团块+30%稀土镁硅合金混合球化剂可提高大断面球铁球化级别和改善石墨形态。 相似文献
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研究了具有不同金相组织的QT45010铸态球铁所对应的机械性能。研究表明,对QT45010铸态球铁的机械性能影响最大的因素是球铁的石墨形态,并给出了球化级别———机械性能曲线。在一定的条件下,当QT45010铸态球铁的石墨球化级别为1~4级时,其机械性能合格。 相似文献
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The effect of casting design on the linear contraction of ductile iron castings produced in clay- and silicate-bonded sand moulds has been studied. The designs included free and restrained square bar castings.Free contraction of very thin sections of ductile iron in sand moulds was found to approach 1.35%. As sections increased to 25 mm thick, the contraction decreased linearly to 1.08% in silicate-bonded sand moulds, but to 0.90% in clay-bonded sand moulds.For test pieces with end flanges which stimulated various degrees of constraint as would be experienced in a shaped casting, the contraction was found to be sensitive to the third power of the relative cooling time of the flange and the cast section. In conditions of high constraint, contraction could fall as low as 0.55%.The data from this study represent a first attempt to provide a designer and toolmaker with realistic contraction allowances for shaped castings. 相似文献