全岩快速掘进工作面粉尘防治技术

该文分析了全岩快速掘进条件下工作面粉尘的产生因素和危害,结合国内外现有的综掘工作面粉尘防治技术,提出了由高效吸尘装置和通风控尘相结合的综合除尘方法。通过在掘进工作面现场应用,取得了很好的除尘效果。     

掘进工作面的粉尘瓦斯状况和吸尘参数

文内列出了独头工作面粉尘携带过程及压入—抽出式通风系统的模拟试验和井下实际研究的结果。找到了一种捕尘能力为中等的、能确保独头工作面在瓦斯和粉尘两方面都有安全工作条件的通风系统。     

掘进工作面湿式除尘系统设计研究

阐述了矿井粉尘的危害及粉尘防治的重要性,介绍了掘进工作面湿式除尘系统巷道布置以及此系统相关设备的选型设计。     

综掘工作面粉尘防治技术研究

针对目前国内综掘工作面粉尘大的现状,提出了将涡流控尘与湿式旋流除尘相结合的综合防尘方法。讨论了综掘面压入式风筒口与除尘器收尘罩口在巷道中的空间位置关系,以及合适的除尘器安装方式。通过在山西某矿21127掘进工作面的应用,改善了掘进工作面环境,取得了较好的除尘效果。     

煤矿掘进工作面自动化技术研究

通过对煤矿掘进工作面进行整体分析,以悬臂式掘进机为主的综掘工作面开展研究,以此确定掘进工作面自动化的范围;通过构建掘进工作面自动控制系统模型,建立了掘进工作面自动化技术开发体系。     

掘进工作面粉尘在线监测与自动除尘系统研究应用

针对白庄煤矿掘进工作面现有除尘设备无法对粉尘进行有效治理的实际,通过风流-粉尘运移规律模拟和长压短抽除尘技术,研发了以KJ76N型粉尘监测监控系统为平台的掘进工作面粉尘在线监测和自动控制除尘系统,有效控制了掘进工作面粉尘浓度,建立了无尘安全区。     

掘进工作面干式除尘系统的优化研究及应用

为了实现安全高效绿色生产,在余吾煤矿应用了干式除尘系统,并且对该系统进行了优化研究。分别在掘进机司机处、转载机机尾处以及风机出口处布置3个测点测量粉尘浓度;探究了除尘器抽出式风筒与巷道压入式风筒组合方式以及抽出式与压入式风量比对除尘效果的影响。实验结果表明,当抽出和压入风筒分别距离迎头5 m和15 m,抽出风量与压入风量的比例为1.1时,各测点粉尘浓度最小,总体全尘和呼尘除尘效率分别达到97.8%和93.4%,除尘效果显著。     

试析煤矿掘进工作面除尘系统的优化

本文以某煤业公司为例,分析其掘进工作面除尘的现状,并提出优化除尘系统的方案,将泡沫除尘技术、气水联动喷雾装置应用于煤矿掘进工作面的除尘系统中,并通过实际运行,总结优化煤矿掘进工作面除尘系统后,可进一步满足掘进工作面的生产需要、提升除尘效率,为井下工作者提供了更好的作业环境。     

岩巷掘进工作面抽出式通风除尘系统设计与应用

为治理煤矿岩巷掘进工作面的粉尘危害,以陕煤集团红柳林煤矿岩巷掘进工作面为工程背景,采用数值模拟的方法,分别对压入式和抽出式通风条件下的粉尘运移规律进行分析研究,并结合现场生产条件设计了抽出式通风除尘系统。实践表明：掘进机司机处总粉尘和呼吸性粉尘降尘效率分别达到96.01%、92.02%,机尾10 m处总粉尘和呼吸性粉尘降尘效率达到99.06%、97.47%,取得了显著的降尘效果。     

掘进工作面智能监测系统设计与应用研究

针对晋华宫矿一采区掘进工作面巷道堵塞、通风不畅等问题,设计一套智能监测系统,实时监测管路压力、流量等参数,并进行安全预警,从硬件设计和软件设计两个角度开展研究,在一采区上进行系统现场测试。结果表明：通过现场监测和地面的数据处理,系统的故障检测精度小于50 m,系统出现超限报警的传输时间小于3 s,系统可靠性强、通信稳定,在工作面条件发生改变时,及时传递设备状态,消除事故隐患。     

掘进面产尘机理及粉尘迁移规律的研究分析

通过深入剖析掘进面的产尘规律,借助于CFD数值模拟,对巷道粉尘产生与扩散规律进行了全尺寸模拟,全面获取了粉尘的横向与纵向迁移规律。由于"附壁效应",巷道壁面明显低于中轴线上的粉尘浓度,但距离迎头越远,"附壁效应"越弱,断面粉尘浓度分布越均匀,约距离迎头35m处,巷道粉尘浓度分布基本趋于一致;同时,由于涡流效应的存在,粉尘的纵向迁移变为了横向迁移,在掘进头附近形成了面积为1m×3m和0.8m×1.5m的粉尘积聚区,严重威胁了掘进司机的健康安全。     

炮掘工作面除尘工艺优化设计

针对水雾不能有效降低炮掘工作面回风流中的煤尘浓度的问题,提出了水沫除尘与泡沫除尘两种改进方案,经过现场实际使用,泡沫对全尘的降尘效率为65％,是水沫除尘的1．86倍;泡沫对呼吸性粉尘的降尘效率为53％,是水沫除尘的1．32倍。泡沫除尘技术的应用有效降低了井下炮掘工作面回风流中的粉尘浓度,防尘效果显著。     

8.8m综采工作面粉尘防治技术及应用

本文以国家能源集团神东煤炭集团公司上湾煤矿12401综采工作面为例,概括介绍了工作面基本情况,包括开采工艺、通风方式、设备配置、产尘源头以及常规防尘措施应用取得的效果以及存在的主要问题,通过研究超大采高综采工作面尘源分布规律,针对不同的产尘源头制定分区域、分尘源的防控技术,对采煤机内外喷雾、架间喷雾等原有的防尘设施提出改进措施,优化布置.实践表明,改进后的防尘措施较好地结合工作面实际,取得了较好效果.     

基于高压气幕技术的综掘面封闭式除尘系统参数优化设计

基于压抽混合式局部通风系统气载粉尘分布规律的模拟分析以及空气幕隔尘的原理,提出了基于高压气幕技术的综掘面封闭式除尘系统。该系统可将综掘机截割产尘有效地控制在综掘机司机前方,并配合高效除尘风机及合理设置吸尘口的位置,将工作面产尘抽出净化,从而可有效降低综掘面司机等有人作业区域的粉尘浓度。     

岩巷综掘工作面的综合降尘与防尘研究

针对晋华宫矿12#层402盘区4-2煤辅运大巷综掘面施工过程产生大量粉尘问题,提出了相应的粉尘防治技术方案以及配套的工艺技术装备。对现场应用效果进行分析,对大同矿区同类条件下的岩巷综掘工作面粉尘防治有一定的借鉴作用。     

综掘工作面粉尘运移规律及喷雾降尘技术

为优化9-2052巷掘进工作面作业环境,通过现场实测进行粉尘运移规律分析,得出粉尘浓度最大值出现在风流下方10 m以内的范围。基于粉尘浓度分布规律进行喷雾降尘方案设计,喷雾系统分为掘进机腰部以上和腰部以下区域,并在喷雾系统实施前后分别进行粉尘浓度测试。结果表明:高压喷雾系统实施后,综掘机司机处粉尘降低率大于80%,降尘效果显著。     

综采工作面的粉尘分布及治理对策

分析综采工作面的煤尘分布规律，阐述了治理粉尘的对策及效果。     

具有湿式除尘系统的岩巷掘进机的研制

介绍了具有湿式除尘系统的EBZ260型悬臂式掘进机的主要组成部分及结构特点,阐述了机载湿式除尘的工作原理。该机可应用于煤矿井下半煤岩及岩巷的快速机械化掘进,截割效率高、稳定性好。而且集成的机载湿式除尘系统可明显降低工作面的粉尘浓度。     

综采工作面综合防降尘系统优化

郑煤集团裴沟煤矿综采工作面全尘浓度较高,该矿根据防降尘原理,在三软煤层综采工作面及运输路线沿途,对原综合防降尘技术体系进行改造、优化。改造后的系统可操作性好,实用性较强,极大地提高了降尘率,应用效果较好。