深井沿空留巷Y型通风首采关键卸压层工作面瓦斯治理

针对深井沿空留巷Y型通风首采关键卸压层工作面瓦斯治理问题,在分析关键卸压层工作面瓦斯卸压范围的基础上,确定不同的瓦斯抽采区,并根据确定的瓦斯抽采区,选择采前、采后的立体穿层钻孔抽采瓦斯及留巷侧采空区埋管抽采瓦斯的综合瓦斯治理技术,较好地解决了深井沿空留巷Y型通风首采关键卸压层工作面瓦斯问题.     

煤矿上保护层下向穿层钻孔抽采瓦斯技术研究

改进钻孔成孔与封孔工艺,可以提高被保护层卸压瓦斯抽采效果。下峪口煤矿试验区2~#煤层与被保护3~#煤层间距较小,通过上保护层2~#煤层沿空留巷下向穿层钻孔抽采3~#煤层卸压瓦斯,提高了被保护层3~#煤层的透气性,进一步扩大瓦斯抽采的保护范围。总结形成了沿空留巷下向穿层钻孔封孔工艺及抽采钻孔优化布置等技术,为矿井保护层开采提供了技术支撑。     

上保护层开采卸压瓦斯抽采技术试验研究

以新庄孜矿保护层66109工作面为研究对象,针对开采过程中遇到的瓦斯治理问题,进行理论分析,提出了上、下向穿层钻孔瓦斯抽采、沿空留巷埋管瓦斯抽采、下向顺层钻孔瓦斯抽采的卸压瓦斯抽采技术方法。现场试验结果表明,结合卸压瓦斯抽采技术,9煤层保护层的开采有效地消除了8煤层煤与瓦斯突出危险性,实现了8煤层的安全高效开采。     

低透气性高瓦斯煤层群无煤柱快速留巷Y型通风煤与瓦斯共采关键技术

针对深井高地应力、高瓦斯含量、低渗透率、三软复合顶板煤层群条件,提出了深并首采关键卸压层无煤柱沿空留巷Y型通风煤与瓦斯共采新方法,深入研究并创新集成了无煤柱快速沿空留巷新型支护、巷旁充填及留巷钻孔抽采卸压瓦斯等3大关键技术难题,通过在顾桥煤矿等地的成功应用,实现了煤与瓦斯的高效共采.     

近距离保护层采场瓦斯抽采技术

为了解决淮南矿业集团新庄孜煤矿62114保护层采场瓦斯问题,提出了Y型通风条件下近距离保护层采场瓦斯抽采新思路。在62114保护层采场实施了煤层底板运输巷上行网格式穿层钻孔抽采下被保护层卸压瓦斯技术;同时在62114保护层工作面回风巷(沿空留巷)实施了上行穿层钻孔抽采采空区顶板岩层间瓦斯,下行穿层钻孔抽采采空区底板岩层间瓦斯;并且对62114保护层工作面采空区瓦斯进行埋管预抽,配合高抽巷对采空区瓦斯进行抽采。现场应用表明:Y型通风条件下近距离保护层采场瓦斯抽采成功解决了62114保护层采场瓦斯问题,实现了煤与瓦斯共采。     

“Y”型通风沿空留巷下向穿层钻孔瓦斯抽采技术

"Y"型通风沿空留巷是治理煤层群瓦斯隐患的可靠方式,实现了沿空留巷下向钻孔在工作面回采前后连续进行瓦斯抽采,达到沿空留巷"一巷多用"的目的。对下向钻孔的施工方式进行了改进,并利用泥浆排渣方法,大幅提高了排渣效率及成孔率。研究发现,应避开工作面超前应力集中区域和回采覆岩移动影响范围,以获得较好的成孔效果。为获得较好的抽采效果,在布置下向抽采钻孔进行瓦斯抽采时,应使钻孔的终孔位置与巷道之间的距离大于10 m。     

沙区矿保护层卸压瓦斯抽采技术研究

为防治沙区矿近距离煤层群瓦斯,研究了保护层卸压瓦斯运移规律,根据卸压瓦斯赋存特点,设计了保护层卸压瓦斯综合抽采技术:通过保护层本煤层钻孔抽采本煤层卸压瓦斯;通过顶板高位钻场钻孔抽采顶板裂隙富集瓦斯;通过沿空留巷墙体埋管抽采下煤层群卸压瓦斯。监测结果表明:被保护层煤层经卸压开采后,瓦斯抽采效果明显改善;保护层回风巷瓦斯浓度由0.58%降低至0.40%;经有效管理,沿空留巷埋管瓦斯抽采效果得到好转;保护层工作面瓦斯抽采纯量稳步提高,平均瓦斯抽采量为19.44 m~3/min,瓦斯抽采效果良好。     

超大直径钻孔采空区瓦斯抽采技术研究

为了降低U型通风采煤工作面上隅角瓦斯浓度,弥补高抽巷层位布置不合理造成的抽采量的不足,节省前期采用Y型通风进行沿空留巷的施工成本,提出了超大直径钻孔(550 mm)采空区瓦斯抽采技术。基于理论分析和现场分析试验,发现超大直径钻孔间距定为15 m或者20 m时抽采效果较为理想。现场应用实践表明:大直径钻孔抽采采空区瓦斯与普通采空区埋管抽采相比,抽采纯量提高了54.9%,抽采瓦斯体积分数提高了1.33倍。和沿空留巷"偏Y型通风"治理瓦斯相比,可使得回风流中的平均瓦斯体积分数降低12.7%,大幅节省了人员的投入。U型通风采煤工作面上隅角的瓦斯浓度得到有效控制,有效取代了上隅角埋管和沿空留巷,大幅提高了煤矿的生产效益。     

新型超前留巷钻孔瓦斯抽采技术研究及效果分析

针对沿空留巷穿层钻孔抽采被保护层卸压瓦斯时浓度及含量不稳定的工程现状,研究了一种新型的特制厚壁石油套管及由两者组合的双层套管护孔方式,并对其抽采效果进行了考察。研究表明:采前施工的穿层钻孔终孔位置布置在内错顺槽30m处经济合理,新型留巷钻孔法煤与瓦斯共采技术使单孔瓦斯抽采能力得到大幅提升,单孔最大瓦斯抽采流量达4.9m3/min以上,最大瓦斯抽采浓度高达95.28%,为工作面的安全生产提供了保障。     

深部高瓦斯沿空留巷工作面立体瓦斯抽采技术及应用

深部高瓦斯沿空留巷工作面具有瓦斯涌出量大、透气性差、抽采难度大特点,针对各瓦斯源,提出了多元立体抽采技术。通过本煤层钻孔预抽瓦斯、高位钻孔抽采戊组邻近层卸压瓦斯、裂隙带高位钻孔抽采和下向拦截钻孔抽采丁组煤卸压瓦斯等手段,有效控制了工作面瓦斯浓度。瓦斯抽采效果考察表明,回采面推进对邻近层卸压瓦斯抽采有关键影响,高位裂隙带瓦斯抽采钻孔层位为11.3～14.75倍采高时有最佳瓦斯抽采效果。通过瓦斯源头控制的立体抽采技术,实现了工作面安全高效回采。     

近距离高突煤层首采面瓦斯抽放技术

通过采用高位水平钻孔和仰角钻孔相结合,优化抽放钻孔参数,对立井近距离高突煤层128采煤工作面进行预埋管路抽放,确保了安全生产,为近距离低透气高突煤层的瓦斯抽放提供参考。     

高位抽放巷在大倾角井巷揭煤防突中的应用

在揭煤前,利用高位瓦斯抽放巷向突出煤层打一定数量钻孔,再将钻孔与抽放管路相接,利用抽放泵提供的负压将煤层内的高压瓦斯抽出,在揭煤时使得初始释放瓦斯膨胀能降低,因而煤层失去突出危险性。对于近距离高瓦斯高突煤层,能大大缩短揭煤的工期。     

高位钻孔瓦斯抽放效果考察与分析

高位钻孔瓦斯抽放方法首次在淮北矿业集团公司童亭煤矿8煤层回采工作面应用,在没有实际可借鉴钻孔布置参数的情况下,对高位钻孔抽放效果进行了考察与分析,找出了该矿8煤层回采工作面高位钻场和钻孔布置的具体参数,为8煤层回采工作面治理瓦斯实现高产高效奠定了基础。     

新安矿顺层钻孔不同深度处负压分布情况研究

 在顺煤层抽采钻孔中,钻孔瓦斯抽采流量同钻孔内部抽采负压大小紧密相关,而钻孔内部不同深度处负压分布情况又因钻孔阻力及压差损耗而有所不同。为明确钻孔内部负压分布与钻孔深度的关系,从而有效指导顺层抽采钻孔的钻进深度,论文特从流体力学及动能守恒定律方面对钻孔内瓦斯运移所消耗的压差能进行讨论,从而得出了钻孔内部抽采负压分布情况同钻孔长度关系不大的结论,并在文章结尾部分给出了一定条件下顺层钻孔的合理钻进深度,对煤矿瓦斯抽采钻孔深度的设计具有一定的指导意义。     

综采工作面多元抽放综合治理瓦斯

杏花煤矿开采30#层为高瓦斯煤层,通过采用本层钻孔抽放、高抽巷抽放、仰角钻孔抽放等多元抽放方法治理本层及邻近层瓦斯,并配有专用排瓦斯尾排巷等手段进行综合治理,有效地解决了上隅角及回风瓦斯超限问题,实现了矿井的高产高效。     

顶板高位走向钻孔抽放瓦斯技术的试验及应用

针对杏花煤矿采煤工作面的瓦斯情况,介绍了东一采区采用高位钻场走向钻孔抽放瓦斯的成功经验及存在问题,并根据不同的煤层赋存条件,不同的地质构造,来合理确定钻场的布置及钻孔参数,灵活运用采动卸压抽放并保证其充分发挥作用。     

不规则综采工作面瓦斯综合治理方案研究

由于受多种因素的影响,煤矿综采工作面多呈现不规则形状。以口孜东矿111304工作面为例,采用高位钻孔、顶板倾向钻孔、高抽巷、煤层顺层钻孔和上隅角埋管抽放等多种相结合的方法对该工作面瓦斯进行抽放,取得了良好效果,保证了工作面的安全回采,为其他同类工作面瓦斯抽放提供了参考依据。     

高位钻场穿层钻孔预抽上覆被保护层瓦斯技术

利用海孜煤矿煤系地层顶底板岩性组合具有明显的关键层和若干个亚关键层的特点,在对10煤层保护层进行开采的同时,采用高位钻场进行穿层钻孔预抽被保护层瓦斯,取得了较好的抽放效果。     

高瓦斯近距离煤层群瓦斯治理方法研究

以神华五虎山煤矿为例,研究采用在底层巷道向上覆煤层打穿层钻孔,加上本煤层采取高位抽放的方法,解决了该矿在瓦斯治理上遇到的瓦斯扰动情况。分析了各种抽放参数并进行了优化,为类似矿井的瓦斯治理提供参考依据。     

高瓦斯矿井回采工作面瓦斯综合抽采技术实践

为了解决高瓦斯矿井工作面瓦斯涌出量大、瓦斯浓度高,制约工作面安全生产的问题,以亨元煤业为背景,结合矿井开采及瓦斯地质条件,确定了本煤层顺层钻孔抽采、穿层钻孔抽采邻近层和覆岩裂隙带瓦斯、以及对上隅角布置抽采管路进行抽采的综合治理方法。试验表明,工作面开采期间瓦斯涌出正常,上隅角瓦斯浓度保持在0.56%以下,实现了工作面安全高效开采。