宏达牌输送带强力板式U型扣

<正> 目前煤矿井下使用的输送带单扣金属U型扣强度低,U型钉易被拉弯拔出,使用寿命短,钉扣机误钉率高。上海宏达输送设备厂开发的输送带强力板式U型扣,结构和型式如图。它是一种全新型的输送带扣,与目前国内单排扣、双排扣等输送带扣相比,在许多方面有重大改进,具有强度高、使用范围广、运行寿命长、扣钉误钉率低等优点。经煤矿用户在井下实际使用证明:     

影响输送带使用寿命的因素及其对策

从设计选用、使用维护和运贮管理3个方面,介绍了影响输送带使用寿命的因素及提高寿命的措施。     

强力带式输送机的选型计算

根据大同煤矿集团公司晋华宫矿810盘区提供原始数据,进行选型计算,校核输送带最小张力,保证输送带与传动滚筒之间不打滑,满足强度要求。由于运输能力大,运输距离长,普通输送带难以满足要求,因此选用钢绳芯强力输送带,增加了输送带使用寿命。     

钢丝绳芯输送带绳芯断裂原因分析

钢丝绳芯输送带在煤矿有着广泛的使用,但在设计、安装、使用过程中存在诸多不合理之处,引起输送带绳芯断裂等事故,造成重大危害,通过对煤矿钢丝绳芯输送带断绳案例的分析,对钢丝绳芯输送带使用条件进行探讨。     

阻燃整芯输送带胶接技术

<正> 阻燃整芯输送带因其具有强度高、耐腐蚀、使用寿命长、价格低及安全性能可靠等优点,已被广大煤矿使用,作为高产高效工作面所急需的高强度阻燃整芯输送带。也纳入了研制与开发计划。“七五”期间高强度阻燃整芯输送带已列入国家重点开发项目,并开发研制出了强度等级为1400N/mm的高强度阻燃整芯输送带。煤炭工业部要求1994年内研制出2000N/mm的阻燃整芯带。然而,输送带的     

输送带切边卷带机研制与应用

介绍了输送带切边卷带机研制的主要背景、工作原理与主要结构,分析了输送带切边卷带机主要部件在设备组成中的主要功能及使用方法、设备的使用与维护注意事项等,阐明了输送带切边卷带机在煤矿生产中的应用特点及使用效果。     

基于煤矿输送带运输的能耗管理系统设计

带式输送机是现代化煤矿生产的主要输送设备。针对输送带运输能耗大的问题,研发出煤矿输送带运输能耗管理系统。该系统通过安装在输送机机尾的料流传感器检测输送带上煤炭量的多少,控制变频器输出频率,使带式输送机处于最佳运行状态。应用结果表明,该系统能够显著降低能耗,延长输送带使用寿命。     

煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带带面检测统计分析

通过对神东矿区矿井带式输送机煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带磨耗性检测及在用输送带带面状态检测分别进行统计分析,并对钢丝芯输送带报废失效形式、带面磨损原因、对比3种钢丝绳芯输送带磨耗性、神东内部暂行输送带检测报废标准进行分析,提出提高MT668-2008标准输送带磨耗性等措施以提高输送带使用寿命,降低煤炭企业机电成本。     

带式输送机张紧装置的发展及应用

液压自动张紧装置是根据带式输送机在启动阶段和正常稳定运行阶段对输送带张力的要求,确定合理的张力控制模型,用机、电、液一体化技术实现其自动控制,一些煤矿使用的带式输送机液压自动张紧装置,性能稳定,可根据输送机的张力需要任意调节拉紧力,大大延长了输送带的使用寿命;节约了电能和运行成本,可提高生产效率和经济效益。     

煤矿在用钢丝绳芯输送带损伤的机理分析

通过输送带损伤表象和规律进行理论机理探索,结合检测数据分析钢丝绳芯输送带的损伤原因并制定对策。根据输送带损伤程度不同及其对安全运行的影响,提供判定输送带剩余寿命的估算方法,科学制定了煤矿在用钢丝绳输送带损伤报废指标。既可减少因输送带意外损伤导致的非计划停机时间,提高生产效率;又可以最大限度延长输送带的使用寿命,提高经济效益。     

带式输送机事故分析

带式输送机是煤矿运输系统重要的组成部分,带式输送机出现事故,不但影响煤矿生产,而且还危及人身安全。分析导致带式输送机出现事故的原因,提出预防带式输送机出现事故的措施,将有助于提高煤矿生产系统的安全性。     

伸缩双向带式输送机

介绍了一种新型运输设备,即上皮带向外输送煤炭、下皮带向内运送辅助材料的JSJ-44型伸缩双边带式输送机以及上皮带向内运送辅助材料、下皮带向外输送煤炭的伸缩双向带式输送机。它根据目前各矿机械化采区顺槽掘进时所配备的可伸缩带式输送机改造而成,是一种适合我国国情的综掘后配套多功能新型运输设备。     

矿井带式输送机运行速度控制系统设计研究

矿井输送系统是采煤系统最常见的传输系统之一,在有限的工作面巷道内将煤炭物料从一个点转移到另一个点。利用嵌入式网络和单片机,设计了一种基于“互联网+”的带式输送机速度控制系统。通过监测带式输送机的运行状态,调整带式输送机两级之间的速度,实时监测带式输送机两级之间的速度和两级速度差,以PID算法作为速度控制的输入参数计算方式,用于实现带式输送机两级之间的平稳过渡。与以前的方法相比,提出的基于粒子群算法的网络PID控制器具有更低的瞬态波动和更小的稳态误差。该系统具有可扩展性强、便携性强、高效、环保等优点。     

煤矿井下输送带运输系统自动化过程

当前我国大部分矿井的运输系统仍然相当落后,部分煤矿还在延用无极绳、小绞车等多段分散落后的传统运输方式,运输环节多,系统复杂,占用大量设备和人员。同时煤矿运输事故由于受制于技术和设备的先进程度的影响,事故率下降不够明显,且呈上升趋势,严重影响矿井生产效率和煤矿安全生产。首先探讨了煤矿井下输送带运输系统的结构组成与特点,分析了煤矿井下输送带运输系统的结构与主要功能,详细论述了煤矿井下输送带运输系统的自动化过程,然后提出了煤矿井下输送带运输系统自动化的安全保障措施。     

矿用带式输送系统应用研究

带式输送机是煤矿中的重要输送装备。在分析矿井带式输送机实际工况的基础下,对其系统优化策略进行了详细研究,设计了带式输送系统,采用变频调速技术实现了设备的软启动,在稳定运行阶段,采用胶带秤和转速传感器检测结果,对设备运行速度进行调整,确保设备运行速度保持在最优状态。对系统涉及的主要硬件设施进行了选型设计,系统软件利用模块化思想进行设计,对主软件程序和2个主要子程序进行了研究。并将设计的输送系统部署到工程实践中,经现场调试发现运行良好。系统的成功实践应用可以为企业节省一定的电费和设备维护费用,为其他煤矿企业提供了借鉴。     

大运量超重型带式输送机自移机尾设计

针对目前带式输送机自移机尾巷道适应能力差、智能性低、寿命短等问题,研发了新型大运量超重型带式输送机自移机尾,介绍了16PZY型自移机尾的技术参数、主要结构特点和关键元部件研究及试验情况,重点阐述了液控系统、推移机构、浮动托辊组、缓冲床、机尾回转滚筒等的技术改造。在西山煤电晋兴能源公司斜沟煤矿进行了井下工业性试验,结果表明,相比于以前的带式输送机自移机尾,该自移机尾性能可靠,具有更强的适用性,可满足年产千万吨矿井综采工作面运输需要。     

矿用胶带输送机安全管理与维护

介绍了矿用胶带输送机的工作原理及类型,在运煤和运送人员时应该采取的安全措施,同时要做好胶带及胶带运输机的日常维护和定期维护,防止跑偏和打滑现象发生,从而保证安全生产。     

变频调速电控系统在振兴煤矿主提升带式输送机上的应用

结合井下带式输送机运输系统的具体情况和要求,及随着煤矿自动化程度的不断提高,变频器正以其节能、高效、安全、可靠的特点,逐渐成为今后煤矿电机设备调速控制的发展方向,振兴矿主井倾角带式输送机采用变频调速电控系统。该变频调速电控系统有效抑制带式输送机动态张力波可能对输送带和机械设备造成的危害,延长了输送机使用寿命。     

带式输送机液压张紧装置的使用与维护

液压张紧装置是带式输送机的关键组成部分,对保证带式输送机的安全运行极其重要。分析总结了带式输送机液压张紧装置的安装、调试和维护等阶段的注意事项及解决方案,对煤矿正确使用自动液压张紧装置、提高液压张紧装置使用寿命具有一定的指导意义。     

新疆中小型煤矿顺槽运输方案优化

结合新疆小型煤矿生产特点 ,通过优化方案及技术比较 ,选择投资少、操作简便、可靠性高的顺槽运输系统 ,推广使用超低带式输送机。通过技术改造、扩建 ,实现煤矿可持续发展