拖拉机底盘水性漆涂装的应用分析

根据目前水性漆的发展概况并结合我公司大轮拖底盘水性漆的应用情况,简要介绍拖拉机底盘水性漆涂装工艺的施工特点及质量控制措施。     

水性漆在汽车车身涂装上的应用

基于水性漆与溶剂型油漆的差异,介绍了水性中涂、水性色漆喷漆室、中涂烘房、色漆闪干烘房、输调漆系统、喷涂机器人等设备在工艺方面的特殊要求,并详细介绍了水性漆在一新建油漆车间项目上的实际应用状况,为汽车涂装线水性漆的规划、投产、管理维护等提供相关参考信息。     

水性漆涂装过程中漆渣缺陷的分析与改进

描述了水性B1/B2工艺机器人自动喷涂外表面喷涂换色后车身表面异色漆渣污染的表现形式,通过对异色漆渣产生的原因进行分析,从调整水性清洗溶剂与水的配比、机器人清洗姿态、雾化器成型空气罩及优化清洗序列表延长清洗时间等有效措施,确定了降低车身漆渣问题的相关措施.     

绿色高效的大轮拖底盘涂装工艺

介绍了大轮拖底盘涂装向环保高效清洁生产方式转变的探索经验。     

大型拖拉机底盘清洁生产涂装工艺和装备

根据大型拖拉机底盘零件特点并结合汽车涂装先进技术,从前处理、涂料及涂装工艺等方面对大型拖拉机底盘涂装清洁生产工艺进行了论述,详细介绍了喷漆室、机器人、漆雾和漆渣处理设备、烘干设备、运输设备以及涂装线智能管控系统等涂装装备的清洁生产。通过实施清洁生产,大型拖拉机底盘漆膜厚度提高15～25μm,耐盐雾时间延长了144h,资源利用指标达到国内清洁生产先进水平,VOC排放达到国际清洁生产先进水平。     

汽车底盘用水性漆的开发及生产应用

根据汽车涂装线底盘用漆的现状和日益严格的环保要求,开发了适合汽车底盘件涂装的水性漆,并在生产线上得到了应用,提高了产品质量,降低了ＶＯＣ的排放量,有利于环保。     

大型拖拉机底盘机器人自动喷涂集成系统

介绍了大型拖拉机底盘涂装机器人自动喷涂工艺及设备配置和应用情况,以及调试和使用时应注意的问题。     

整车厂水性漆涂装修补工艺探讨

介绍了整车厂水性漆涂装车间小修和总装后涂装病院漆膜修补工艺流程、各工序操作手法以及注意事项。     

水性漆在路面机械零部件面漆化涂装上的应用

介绍了路面机械零部件面漆化涂装水性漆工艺,讨论了水性漆在应用过程中易出现的质量问题,包括漆面产生痱子,底漆与腻子层之间结合力差,抛丸薄弱位置涂层脱漆等,并提出了解决方法。为提升水性漆涂装线的生产效率,可采取以下措施:零部件钢轮采用底面合一黑灰哑光水性漆涂装,压路机、平地机主机架取消腻子,无腻子零部件水性漆采用湿碰湿喷涂工艺。     

浅谈水性漆在铁路货车涂装中的应用

主要介绍了水性漆的组成及性能,并就其在铁路货车涂装中的工艺要求、注意事项及常见的问题及解决对策进行了详细论述。     

浅谈水性涂料的涂装工艺

介绍了水性涂料的特点、涂装工艺及喷涂施工操作技巧等。     

水性免中涂工艺在涂装生产线中的应用

介绍了目前涂装车间存在的几种工艺布局形式,着重讨论了水性免中涂工艺与传统工艺的差别,并叙述了水性免中涂工艺的关键控制要素及手段。     

载货车水性免中涂涂装工艺的应用研究

介绍了水性免中涂的特点及其在生产应用中的施工参数、工艺流程,以水性免中涂银灰和樱桃红金属漆为例,与溶剂型免中涂色漆进行性能对比,探讨了载货车水性免中涂在现行溶剂型免中涂涂装生产线上实车喷涂的适用性和通过性。     

底盘涂装线脱脂工艺设计

从输送形式、热水洗、预脱脂、脱脂、工业水洗、送排风等方面介绍了底盘涂装线脱脂工艺设计。     

发动机专用水性涂料的研发

本文主要回顾发动机水性专用配套涂料的研发试验历程,对比水性环氧漆与水性聚氨酯漆用于发动机上的优势和劣势,通过试用提出合理的配套方案。     

汽车水性双底色涂装工艺设计与研究

详细介绍了水性双底色涂装工艺特性,通过与传统水性3C2B工艺的对比,分析其优缺点,阐述其应用前景,结合主要涂料供应商杜邦、巴斯夫和PPG各自水性双底色涂料的工艺特点和应用实例,分析此类工艺在我国汽车涂装中的实际设计和应用情况。     

浅析轨道车辆用水性涂料的过程控制

结合水性涂料在城轨车辆上的应用经验,系统地分析了水性涂料施工过程中表面处理、底漆干燥性、底漆层与腻子层附着力、面漆的调配和施工环境等因素的控制对涂装质量的影响,并提出适合于水性涂料的施工工艺和装备。     

新型水性耐热耐黄变剂的研究

针对水性AO(WAO)与两种不同类型的水性耐热耐黄变剂(WHSA、WHSB)共3种配方进行研究,应用试验设计(DOE)手法,将上述3种配方混合水性PU树脂后涂装于铁片上,成膜干燥后进行200℃不同时间耐热测试,试验结果显示,WHSA无法改善耐热效果,WHSB和WAO对于初期烘烤后黄变都有效。     

浅谈塑料件水性涂装工艺

简述了水性涂料的特性,分析了塑料水性涂装的工艺流程、不良原因及其解决方法。指出了合理的工艺设计、良好的设备运行和严格的管理是获得良好漆膜的关键因素。