堵水调剖装置的研究

针对目前各油田调堵设备配套在调堵工艺及施工中存在的不足之处,进行了调堵设备的配套研究,论述了液压调剖堵水泵的低冲次、排量大、范围可调的性能,使调堵剂的性能和其有效地进入高吸水层得到了保证,提高了施工的成功率,同时配套了施工参数自动录取系统,自动化程度高,现场施工参数录取准确、齐全,减轻了施工的劳动强度。     

泡沫堵水调剖技术综述

泡沫型堵水调剖剂具有成本低,抗高温、堵水不堵油等优良特性,是有发展前途的一种选择性堵剂。堵水的有效期关健在于泡沫的性,稳定性好的泡沫体系,堵水有效期可长达３个月以上。     

调剖堵水设备设计初探

根据国内外调剖堵水设备的发展现状和调剖堵水工艺特点，提出了研制调剖堵水专用设备的必要性和设计原则，着重分析了几种常见的配液装置及搅拌装置。指出喷射混合装置和水力搅拌装置具有结构简单、溶解性好等特点，适于调剖堵水施工。     

大剂量整体调剖堵水配套工艺技术

针对稠油热采区块已日趋严重的边底水入侵问题,进行了区块大剂量整体堵水配套工艺技术研究与应用,研制了复合类型的堵剂,分段塞注入,实现了大剂量低成本整体封堵。为满足现场大剂量注入的需要,研制开发了地面智能泵注系统,实现了注入自动控制、自动记录、长时间、全天候注入。经现场16井次的大剂量整体堵水试验,累计增油19353t,取得了较好的经济效益和社会效益,延缓或抑制边底水的入侵,大幅度提高了稠油注汽区块整体开发效果。     

新型两性聚合物堵水调剖剂研究

两性聚合物由于分子链上同时含有阴离子基团和阳离子基团,因此水化能力强,配伍性好,遇水分子链伸展滞水,遇油收缩,在地层岩石表面吸附能力强,具有较强选择性,耐水长期冲刷。国外自80年代开发以来,广泛用作油水比控制剂处理生产井,取得增油降水[1]的效果。     

中国堵水调剖60年

记述了中国油田油井堵水、注水井调剖,以及调驱、深部液流转向等技术的起源、试验、发展、成熟、更替的过程。在这60年中,油井机械封隔器分层堵水技术、水玻璃-氯化钙化学堵水技术、聚丙烯酰胺-黏土注水井调剖技术、膨胀颗粒深部调剖、弱凝胶调驱技术、聚合物微球深部液流转向技术、区块整体调剖PI、RE、RS决策技术,以及近十年发展的水平井化学及机械控水技术、选择性堵水技术等是具有里程碑意义的技术。随着油气田开发程度的加深,高温、深井、裂缝、海上等油藏的堵水调剖技术,水平井、气井的堵水技术,以及智能化学剂技术、高效选择性堵水技术、聚驱后的调驱技术等将会成为研究的重点。     

油田堵水调剖剂的研究进展

针对我国油气田普遍进入注水开发后期,油田含水率上升以及过早见水等问题,针对该问题,介绍了国内主要的调剖剂类型,颗粒型堵水剂,泡沫堵水剂,树脂类堵水剂以及冻胶类堵水剂,对其研究进展进行综述,最后总结了各类堵剂的优缺点,并对今后堵剂的发展提出建议。     

油水井调剖堵水新发展

叙述了近期油田调剖堵水一些新的发展。主要包括颗粒堵水、化学堵水、含油污泥深度调剖剂的应用。同时对新疆油田调剖堵水的研究方向提出了一些建议。     

SYB─Ⅰ型三缸液压往复式堵水调剖泵

为了克服TDB双缸液压往复泵流量和压力波动大需要流量补偿等不足 ,研制了SYB—Ⅰ型三缸液压往复式堵水调剖泵。该型泵采用三个液压缸循环工作原理 ,两个相邻缸之间有运动相位的重叠 ,使泵在工作时各缸相互补偿 ,保证了输出流量的恒定。采用两级液压控制自动换向机构 ,关键元件采用德国生产的专用液压缸筒、TDI系列密封件及GTK系列组合密封 ,使泵密封件工作寿命达 2× 10 7个周期。泵长冲程、低冲次的工作特性赋予了易损件寿命长的特点 ,加之泵的制造成本仅为 7～ 8万元 ,从性能价格比上具有一定的竞争优势     

堵水调剖剂及其研发进展

我国油田化学堵水技术从20世纪50年代起在现场应用．至今已有50多年历史。最初是用水泥浆堵水．后发展了油基水泥、石灰乳、树脂．活性稠油等．60年代以树脂为主．70年代．水溶性聚合物及其凝胶开始在油田应用．从此．油田堵水技术进入一个新的发展阶段．堵剂品种迅速增加．     

孤东油田特高含水期地面工艺配套技术

孤东油田是我们投入开发的大型稠油疏松砂岩油藏，目前已进入特高含水期生产，综合含水９４％，出砂严重，年产油３１２万吨。在地面生产系统中，采用了游离水脱除、液－液旋流污水除油、旋液环流式高含水除砂、三次采油注聚合物工艺及复合驱和稠油热采等配套工艺技术，实现了地面生产系统整体配套节能降耗，控水稳油，提高了油田的开发水平。     

含油污水处理技术及设备

对含油污水处理技术的发展和含油污水处理设备的现状作了介绍、分析,并展望了含油污水处理技术及设备的发展前景。     

海洋深水钻井关键技术及设备

随着世界海洋油气资源勘探开发水深的不断增加,海况环境变得更加复杂,钻井难度越来越大,对钻井工程提出了更高的要求。针对深水钻井面临的难点,对喷射下导管技术、动态压井技术、双梯度钻井技术以及微流量控制钻井技术等深水钻井技术进行了阐述,分析了各自特点和适用性,为国内海洋钻井设计和施工进一步走向深水提供指导。     

断块油田注水井调剖工艺技术的发展与建议

阐述了中原油田“八五”以来，针对复杂断块油田开发特点而研制和开发的系列堵剂和配套工艺技术，并着重对纸浆废液堵剂，石灰泥堵剂，水泥复合堵剂，粉煤灰堵剂，Ｆ９１７树脂凝胶堵剂和配套井间示踪剂精细描述油藏技术，ＰＩ决策技术，多段塞封堵技术和分层调剖技术等应用情况进行评价，通过实例分析，提出了断块油田注水井调剖下步发展和完善的方向。     

PI决策技术在油田调剖堵水技术中的应用

火烧山油田由于低渗、裂缝发育,单井点调堵水治理效果变差,引进PI决策系统进行整体调剖堵水治理,以H3层为试验区,在实施过程中,充分体现"时间"和"空间"上的整体概念,并根据不同区域的开发特点,采取了不同的调堵治理措施,试验区取得显著的控水稳油效果,解决了油田调堵水的难题。     

分层调剖注水一体化管柱的研制与应用

为提高油藏水驱开发效果,注水井需要采用调剖措施改善吸水剖面,提高水驱波及系数。冀东油田采用偏心分注管柱进行调剖后部分水井出现测试仪器下放遇阻、偏心配水器水嘴无法投放、堵塞器打捞失败、封隔器反洗阀开启失效等难题。为解决上述难题,采用隔离地层定点调剖的思路,研制了分层调剖注水一体化管柱及调剖开关、单流偏心配水器两种配套井下工具,现场应用15口井,其中6口井实施了调剖作业。现场应用证明,该一体化管柱有效降低了测试仪器遇阻率,提高了调配成功率,同时封隔器反洗功能正常,满足了一趟管柱既能分层调剖,又能分层注水的工艺需求,有效节约了生产成本,缩短了生产周期,具有广阔的推广应用前景。     

地表水脱氧工艺研究及应用

针对江河水厂冬季地表水水温低时水中溶解氧增加、水经脱氧处理后含氧量偏高,影响采油厂聚合物驱生产等问题,结合生产实际情况,采取了增加脱氧塔中的瓷环表面积,改进脱氧塔水位自动控制系统等技术措施,实施后,水中的含氧量明显降低,达到了注水水质的标准,满足了油田后期开发注聚驱对水质的要求。     

封堵-酸化综合改善剖面工艺技术

针对调剖、酸化改善剖面技术的作用机理相对单一和不能满足逐步加剧的层间矛盾改善需要的现状，提出了封堵-酸化综合改善剖面工艺技术(以下简称综合改善剖面技术)。该技术利用调剖解决低压高渗透层吸水、酸化解决高压低渗透层吸水，通过这两种工艺的共同作用，最大限度地缩小层间启动压差，达到提高吸水剖面均匀程度的目的。根据该技术的特点，开发研制了耐酸堵剂和复合解堵酸体系，并优化出了一套相应的选井原则和施工工艺。2001-2002年现场应用46井次，明显提高了措施效果和效益，为注水开发中后期提高剖面改善效果探明了新的方向。     

胜利油田堵水调剖技术的应用及发展方向探讨

从堵调方式、堵剂类型、堵剂用量及堵调时机等方面总结了胜利油田堵水调剖技术的应用现状与取得的技术进步,形成了具有胜利油田特色的堵水调剖综合配套技术。针对胜利油田堵水调剖技术存在的主要问题：地层适应性不明确、剂量的设计方法不明确、注入速度缺乏优化和剂浓度或粒径设计不合理,提出了堵水调剖工艺技术要求、研究重点及下步研究发展方向,为今后堵水调剖工艺的实施提供技术指导,以便深入地研究堵调工艺适应性。