石灰石硅酸盐水泥性能及其水化研究

研究了石灰石不同掺量尤其是在大于１０％的高掺量情况下对硅酸盐水泥力学性能的影响，并试验研究了这种水泥的其他性能，探讨了其水化机理。研究表明，开发石灰石硅酸盐水泥具有一定的工业价值。     

煤矸石改善石灰石硅酸盐水泥耐蚀性的研究

本文研究了在不同浓度的MgSO4溶液和较低环境温度下石灰石硅酸盐水泥的受侵过程。采用煤矸石部分替代石灰石微粉。对净浆试样进行目测观察表明:煤矸石-石灰石复合可阻止侵蚀反应或延缓反应速度;胶砂强度实验证实煤矸石部分替代石灰石能提高石灰石硅酸盐水泥的强度。本文通过对MgSO4浸泡试样剥落物的物相鉴定,表明侵蚀物质为水化碳硫硅酸钙,同时证实Ca(OH)2参与了侵蚀反应,故进一步明确了煤矸石改善石灰石硅酸盐水泥耐硫酸盐溶液侵蚀的机理。     

钢渣、矿渣、石灰石复合硅酸盐水泥

采用活性较高的工业废渣进行合理组合与搭配,生产复合硅酸盐水泥,比掺单一品种混合材料磨制的纯硅酸盐水泥具有更优良的物理力学性能,同时还可较大幅度地降低生产成本,为企业创造更高的经济效益。１研制过程１９９８年度,笔者在秀山水泥厂化验室全体人员通力合作下,利用当地钢铁企业炼钢时排出的废钢渣,与矿渣、石灰石组合研制出具有优良物理力学性能的“钢渣、矿渣、石灰石复合硅酸盐水泥”。１．１研制过程中所采用的材料本试验用材料均系当地矿产,化学成分见表１。熟料的率值及矿物组成如下：ＫＨ－：０．８８　ＳＭ：２．２３Ａ…     

石灰石硅酸盐水泥的研究进展

本文综合已有文献资料，阐明了石灰石硅酸盐水泥研究与开发的科学意义和实用价值，结合近期研究进展，介绍了该种水泥的性能，强度，水化机理和生产工艺参数优化等成果和存在的问题。认为石灰石硅酸盐水泥是一种很有前任的水泥新品种，具有广阔的开发应用前景。     

石灰石硅酸盐水泥中石灰石组分含量的测定

在生产控制中,对水泥中石灰石的掺量进行检测和控制,是保证水泥产品性能和质量的根本措施,因此,就显得十分重要。怎样选择一个既简单又准确的测定方法,及时地给看磨工提供可靠的操作参数,是石灰石硅酸盐水泥生产必不可少的控制项目。１方法的选择目前有关资料介绍的测定方法大致有三种：１）烧失量法。该方法由于受多种因素影响,结果波动大,偏差高,且测定时灼烧时间长,不能及时提供指导生产的数据。２）ＪＣ６００－１９９５〈石灰石硅酸盐水泥〉中规定：石灰石掺加量按ＧＢ／Ｔ１２９６０－１９９６＜水泥组分的定量测定）进行。…     

石灰石硅酸盐水泥的研究开发和生产

本文就我厂生产525#R石灰石硅酸盐水泥的情况进行总结,并就生产石灰石硅酸盐水泥的生产实践作分析、探讨,提出今后努力的方向。     

石灰石硅酸盐水泥的开发与生产

1前言云南省曲靖市水泥二厂（以下简称二厂）从199O年以来先后进行了三次技术改造,并且于199O一1992年被列为国家建材局全国二十三条节能示范改造项目,1994年通过了省级验收,现已形成年产15万吨水泥的两条完整的机立窑生产线。主导产品有525号普通水泥、425号普通水泥。1997     

用低品位石灰石烧制425号硅酸盐水泥的研究

本文介绍了用低品位石灰石在立窑上烧制425号硅酸盐水泥的情况,包括配料、成球、粉磨、烧成、水泥性能及其经济效益分析,可供类似厂家参考。     

粉煤石改善石灰石硅酸盐水泥耐硫酸盐侵蚀的机理

探讨了石灰石硅酸盐水泥在低温和一定浓度MgSO4 溶液中的侵蚀过程。采用粉煤灰部分替代石灰石微粉或水泥来阻止侵蚀反应或延缓反应速度 ,并提高石灰石硅酸盐水泥的强度。对净浆试样定期目测观察 ,并用XRD物相鉴定方法对某些样品进行物相鉴定 ,证实侵蚀物质为水化碳硫硅酸钙 ,同时证实Ca(OH ) 2 参与了侵蚀反应 ,进一步明确了粉煤灰改善石灰石硅酸盐水泥耐硫酸盐溶液侵蚀的机理     

掺石灰石粉水泥的水化过程及微观结构

用微量热仪测定了含石灰石粉水泥浆体的水化放热。用扫描电镜观察了掺石灰石粉水泥硬化浆体的微观结构。试验结果表明:一定细度的石灰石粉可加速水泥的水化,掺石灰石粉水泥的水化放热量低于不掺石灰石粉水泥的水化放热量。水泥硬化浆体中沿着石灰石粉片状方解石晶体的边缘容易形成平整断面。     

石灰石-煤渣双掺制备复合硅酸盐水泥的研究*

用山西朔州当地价格较为低廉的火力发电厂燃煤炉底渣(即煤渣)并配合一定数量的石灰石,进行了复合水泥的试验研究。重点研究了煤渣、石灰石复合使用时,对水泥标准稠度用水量及其力学性能的影响;并采用XRD、SEM,研究了复合水泥的水化机理。研究结果表明:煤渣与石灰石复掺使用时,可以降低水泥标准稠度用水量,强度也能达到要求指标;当石灰石掺量为10%、煤渣掺量为30%时,可以制得28 d抗压强度高达60 MPa的复合水泥。     

利用超细粉煤灰及钢渣配制用于道路的复合硅酸盐水泥的试验研究

通过大量试验在水泥熟料中复合掺入超细粉煤灰及磨细钢渣粉,配制了用于公路路面水泥混凝土工程的复合硅酸盐水泥,重点改善道路水泥的抗折强度、耐磨性能以及收缩抗裂性能。结果表明,随着超细粉煤灰及磨细钢渣粉的掺入,所配制的水泥胶砂强度及耐磨性均满足425号道路硅酸盐水泥要求,与基准水泥相比,规定龄期的收缩变形均显著降低,圆环法抗裂试验结果也表明水泥抗裂性能得到大幅度增强。     

粉煤灰矿渣复合水泥强度协同效应的研究

研究了由粉煤灰、矿渣、钢渣与一定量熟料组成的粉煤灰矿渣复合水泥中各组分对水泥的强度协同效应以及影响协同效应的主要因素。并利用SEM和MIP等技术研究了粉煤灰矿渣复合水泥的水化硬化过程、水化产物相组成及硬化浆体结构,以此来论证各组分间协同效应的作用机理。研究结果表明:当各组分比例适当时,通过石膏和添加剂的有效作用,采取合理的粉磨工艺和制度,粉煤灰矿渣复合水泥各组分可以产生强度协同效应。     

磷渣硅酸盐水泥物理性能及其改善途径初探

以多种磷渣样品为研究对象,协同多家试验单位共同探讨了水泥强度检验方法采用ISO法后,磷渣水泥的物理性能及其改善途径。研究发现,磷渣掺量由20%增至60%时,水泥抗折和抗压强度均大幅下降,凝结时间随磷渣掺量增加而显著延长。磷渣与矿渣等混合材复掺,可在一定程度上改善水泥性能;而通过提高水泥细度以及在磷渣中掺入少量钙质和硅铝质材料,可明显提高磷渣水泥强度(约10MPa),大大缩短凝结时间(约4h),改善磷渣水泥物理性能。     

纳米SiO_2对硅酸盐水泥水化放热特性的影响

以硅灰为对比,利用微量热仪研究了纳米SiO2对硅酸盐水泥24 h内水化历程、水化放热特性的影响.研究结果表明:掺入纳米SiO2的水泥试样24 h内水化历程也可划分为类似于纯硅酸盐水泥水化的5个阶段;纳米SiO2的掺入,促使诱导期、加速期和减速期的出现提前,缩短了诱导期持续的时间;提高了水化开始时的放热速率,使第二放热峰的出现提前,增大了水化放热量.     

少掺量钢渣矿渣水泥的研究

在高掺量矿渣水泥中掺少量可看作低质熟料的钢渣,弥补由于熟料掺量少造成的碱性不足。当混合材的总量为６０％～６５％时,钢渣掺量控制在１５％～２０％左右,只需采用普通外加剂,就能够生产４２５水泥。工业性试验在太钢东山水泥厂进行。     

对如何提高我国通用水泥质量的探讨(一)--我国水泥质量存在的主要问题

我国水泥质量民国际先进水平比较,主要关屡高标号水泥数量少,最高强度比较低;水泥早期强度相对值和绝对值都是低;没有控制水泥的及各组分的颗粒级配;还没能按混凝土工艺要求及时生产和供应最佳性能和足够数量的均质水泥。提高我国水泥质量的根本途径是产质量,耒泥性能,包括提高硅酸盐矿物总量和早强矿物含量,提高熟料率值,特别是提高ＳＭ,增加细粉含量,控制水泥颗粒级配,以及走掺矿渣和粉煤灰抑制碱集料反应的道路。     

阿利特—硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥复合性能的研究

研究了阿利特－硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥复合所制备的水泥的性能。结果表明,复合后水泥的强度性能优于单一品种水泥的性能;凝结时间则由复合体中占比例较多的一种水泥所控制。