精密丝杆的磨削 (Y7520W型螺纹磨床试制总结之二)

1前言 由于党的正确领导,我国机床工业在很短的时期内获得了飞跃的发展。在国外仅少数工厂能够制造的高精度万能螺纹磨床,我国在去年也试制成功了。这是我国机床发展史上新的光辉灿烂的一页。 螺纹磨床在制造方面有相当高的要求,为供大家参考和研究,兹分几个主要的内容一一叙述,今先讨论其中精密丝杆的磨削问题。 2丝杆的精度 丝杆是保持螺纹磨床移动精度的主要零件,因此机床的精度完全取决于丝杆的精度。Y7520W螺纹磨床的丝杆如图1所示,其技术条件如下: 1.Q端面」的跳到允差力丑切*。 2.螺栓允差(田螺纹左古Q侧分别检查〕: a)一十螺距的…     

Y7520W型万能螺纹磨床动态特性与磨削螺纹的表面质量

本文围绕Y7520W型万能螺纹磨床磨削螺纹的表面质量问题,讨论螺纹磨床动态特性的试验与评定。通过改善机内强迫振源和改进机电结构参数后,从机械和电气两个方面,叙述动态特性与磨削螺纹表面质量的关系,介绍提高磨削螺纹表面质量的措施与方法。     

Y7520W螺纹磨床磨头的修理

Y7520W螺纹磨床的砂轮主轴和轴承的工作性能与精度,直接影响被磨螺纹的表面质量和精度。因此,对砂轮主轴部件的修理和装配精度要求很高。下面介绍Y 7520W螺纹磨床砂轮主轴及轴承的修理工艺。     

Y7520W型万能螺纹磨床的结构介绍

Y7520W型万能螺纹磨床(图1)是我厂去年4月中旬投入试制的。由于苏联专家拉鲍基娜同志的大力帮助与热诚指导,以及全厂同志们的努力,克服了重重困难,终于在1958年底完成了我国第一台高精度Y7520W螺纹磨床的试制任务。经试用后,在该机床上用单线砂轮,磨制螺距在8毫米以内的工件时,能达到下表所示的精度: Y7520W螺纹磨床可安装单线或多线砂轮来磨制各种精度较高的螺纹制件。譬如:它可以磨制圆柱形或圆锥形的螺纹塞规及环规,精密丝杠与齿条,分度或测量世器上的精密螺n与蛐H它也可铲目丝锥,班螺纹丝蛟,小模数也轮滚刀,螺纹跚刀5它出4以磨削滚也…     

Y7520W型万能螺纹磨床的结构介绍

本文上接本刊第18期 二 机床传动 图3是机床的传动系统图 1.工件主轴和工作台的传动。 由电力扩大机供电的直流电动机1。经过皮带轮及 三角皮带,将旋转运动传给蜗杆轴2,经过蜗杆轴上的 蜗杆(头数T=2,m= 3,左旋)和蜗轮 3(36×3 36为齿数,3为模数,再将旋转运动传给塔形齿轮4, 然后经塔形齿轮拨杆5.及主轴拨杆6,将旋转运动传给 工件主轴7。 工件主轴的工作转速可作无级调整,调整的范围很 大,为0.3到45转/分。为了减少工作台空行程时间, 工件主轴可作每分钟100转的快速回转。 塔形坦轮4上的小板协OOX2)和棋输k60X幻 个合,大齿轮(棋檠 96’X 2…     

精密丝杆螺纹磨削工艺

一、概述精密丝杆的螺纹精度一般都不低于5级标准。根据机加工工艺可分为硬丝杆和软丝杆。硬丝杆的螺纹是经过热处理,硬度在HRC50以上,由磨削加工制成。软丝杆的螺纹则是在调质硬度下,由车削加工进行。经验证明,由淬硬的光杆,经过多次磨削(间以相应次数的消除应力热处理)而制成的丝杆,在加工质量、精度稳定性和耐用度等方面,都比以车削预制螺纹,然后淬硬磨削螺纹制成的丝杆为好。这是因为丝杆在车削加工中承受的弯矩和扭矩都比磨削大,已制螺纹的丝杆刚性差,表面有沟槽,造成热处理淬火变形及内应力大,从而影响后道工序的加工和使用。附图表示一根淬硬精密丝杆,螺纹精度5级,主     

螺纹磨床Y7520W砂轮架部分的修复

简述螺纹磨床Y7520W砂轮架部分高精度动压滑动轴承的修复过程,对修复工艺、巴氏合金研磨棒的制作、研磨过程和试车均作了介绍。     

ATC高速强力磨削浓缩油在Y7520W螺纹磨床上的应用

<正> 我厂出口产品螺纹柄立铣刀,柄部螺纹经过淬火处理后,在Y7520W万能螺纹磨床上磨制而成。柄部螺纹外径为φ8～φ32mm多种规格,螺距t=1.27mm,螺纹部分的硬度为HRC35～40,刀具材料采用国内生产的超硬铝高速钢W6Mo5Cr4V2A1。由于齿部硬度较一般高速钢刀具高(为HRC65～68),为了保证过渡区的硬度要求,在淬—回火的过程中,螺纹部分的硬度往往接近上限值,尤其是φ15mm以下柄径的立铣刀螺纹部分的硬度,有时还略高于     

Y7520W万能螺纹磨床主轴的修复方法

针对目前企业中一些设备精度不能保证生产要求,但主体结构良好,可以维修利用.介绍Y7520W万能螺纹磨床主轴修复的加工手段与方法.修复后精度提高,可以满足生产需求.     

Y7520W螺纹磨床常见的故障分析及排除方法

一、前言Y7520W螺纹磨床是我国生产的主要螺纹唐宋之一。由于该机床的磨别加工范围广，能加工精密丝杆及蜗杆、圆柱形及锥形螺纹的环规及塞规，还能磨创丝推、滚刀及配有多线液压轮……等等。所以深受各机械工厂的工具车间欢迎。但由于机床的加工范围广，机构复杂，所以定然使机床出现的故障机率也随之增加，需要排除常见的故障也相应增多，现将常见故障进行分析，并介绍排除的方法。二、工件精度误差产生原因及排除方法通过对工件精度误差的分析，可以找出产生误差的原因（包括机床故障），以便及时采取相应的排除措施，即能获得满意的加…     

Y7520W和Y7520K螺纹磨床磨头修理及常见的故障与分析

一Y7520W(K)螺纹磨床磨头修理1.磨头结构:Y7520W(K)螺纹磨床磨头结构(见图1),砂轮主轴前后均由外锥薄壁变形轴承支承,主轴与轴承的间隙在热平衡时为0.002毫米,由于间隙小,保证了主轴高的迥转精度。主轴前端由主轴轴肩支承的止推滑动轴承1,主轴后端有八根弹簧,通过一单列向心推力球轴承使主轴轴肩紧压在止推滑动轴承1上,以控制砂轮主轴的轴向窜动。八根弹簧的总压力为25～30公斤。转动螺母2可调节轴承的径向间隙。轴承润滑是采用专用油泵供给的压力油润滑。     

S7520型万能螺纹磨床

汉江机床厂遵照毛主席关于“独立自主、自力更生”的教导，加强科学试验，不断登攀新高峰，研制出了具有世界先进水平的高精度机床──新型万能螺纹磨床。在这方面，他们的经验是：在试验研究取得成果的基础上进行设计，试制；样机出来后对存在的问题进行试验，修改设计；小批试制后再进行生产考验；在证明可靠的情况下，最后投入生产。这种做法是符合“实践、认识、再实践、再认识”的认识论规律的，是发展水平高、难度大的精密机床的一个可靠的途径。     

J7520W型螺纹磨床自动调速系统的改进

我厂的J 7520W型螺纹磨床安装后进行了一次调整,项目有:功率扩大机全补偿调整;反馈通道中稳定变压器一次线圈由反极性串联改为顺极性串联;电子管放大器　-1、　-2的零位调整及系统闭环连接极性检查。经试车发现有振荡现象,减小反馈信号渐趋稳定。但在加工时工件有波纹,停车时产     

在Y7520W螺纹磨床上精磨大导程螺旋导轨

我厂要制造丙烯压缩机的增速器。其转速为14000r/min,要求全部内外斜齿轮的精度均为6级(JB179-83),其中,制造6级φ600斜齿内齿圈是关键。我们决定在原有高精度滚齿机上改装插头来插制这些斜齿内齿圈,而插头里左右螺旋导轨的精加工是重点。螺旋导轨的尺寸和要求如图1所示。导程713.523这样大的高精度螺旋导轨的精磨以往没有遇到过,资料上也未曾有过介绍,我厂决定在Y7520W螺纹磨床上作一次尝试。但有以下三个问题     

应用激光反馈改装Y7520K螺纹磨床

加工四级精度丝杠的SG7420G激光反馈螺纹磨床,1986年12月在国家机械委精密机床修理总站改装成功。 已使用二十年的上海机床厂产品Y7520K螺纹磨床,出厂精度可磨削六级丝杠,改造前精度已降为七级,改造后稳定达到四级精度。 改造的精化措施是,采用激光及圆光栅组成的测量系统,对机床的传动链误差进行动态测量,并将误差信号通过反馈电路控制自动校正装置,形成一个闭环反馈系统,使机床的传动链误差达到最小值,同时采取相应的加工工艺,达到稳定磨削四级精度丝杠的性能。 SG7420G激光反馈螺纹磨床的成功,为解决1.5米以内高精度丝杠机床质量升级提供了物质基础。为     

Y7520W螺纹磨砂轮修整器的改进

Y7520W万能螺纹磨床砂轮修整器,为手动式修整器。使用这种修整器,要求操作者在修整砂轮时非常仔细,如果手动速度过快和不均匀,都会在砂轮型面上留下锯齿形的沟痕,从而影响了被加工零件的表面粗糙度。经分析产生锯齿形沟痕的主要原因是:由于磨床砂轮直径较大,转速较低,就决定了修整器手动速度不能太快。而机床原砂轮修整器手动机构为1:1杠杆传动,所以很难达到均匀和慢速。为此,我们对原修整器做了以下改进。     

基于三菱PLC和变频控制的Y7520W万能螺纹磨床的电气改造设计

Y7520W万能螺纹磨床是陕西江汉机床厂七八十年代生产的用于工具车间的各种刀具的螺纹磨削的磨床,该机床头架采用传统的直流调速系统,系统复杂老化故障率高,维修困难,基本处于闲置状态,而且现在主流调速技术大多采用变频调速和伺服调速。基于本机床的头架速度控制要求,作者采用PLC和变频器对Y7520W万能螺纹磨床的进行电气升级改造。以满足一般工具车间的各种刀具的螺纹磨削的需要,给企业节约了成本,取得良好的经济效益。     

S7520型万能螺纹磨床热变形的试验研究

前言汉江机床厂自行设计的S7520型万能螺纹磨床采用了静压技术(砂轮架用静压导轨、砂轮主轴用静压轴承、工作台用静压卸荷),工件头架是可控硅无级调速的,并且采用了液压驱动的自动修整砂轮装置。新技术的应用使这台机床在结构和布局上都有自己的风格和特