乙醇改性骨胶胶粘剂的制备及其耐水性研究

以骨胶为原料,采用降解、交联及乙醇改性等方法,制备出一种耐水性较好的骨胶胶粘剂。研究了水胶比(质量比)、碱量、醇胶比(质量比)、改性温度及改性时间等因素对骨胶胶粘剂耐水性的影响。结果表明:制备乙醇改性骨胶胶粘剂的最佳工艺条件为水胶比1.5∶1.0、w(NaOH)=1.5%、醇胶比4∶50、改性温度40℃及改性时间40 min;在最佳工艺条件下制得的改性骨胶胶粘剂,其耐水性相对较好(开胶时间22 h),剪切强度降幅相对最低(仅4.6%)。     

插层有机纳米蒙脱土改性骨胶胶粘剂的制备与性能研究

用十六烷基三甲基溴化铵和十二烷基三甲基溴化铵对蒙脱土(MMT)进行有机化处理,得到有机纳米MMT;将骨胶插层到有机纳米MMT中,再经环氧氯丙烷(ECH)交联改性,得到插层有机纳米MMT改性骨胶胶粘剂。通过单因素试验探讨了各种工艺因素对胶粘剂黏度的影响。结果表明:制备插层有机纳米MMT改性骨胶胶粘剂的最佳工艺条件为酸解温度60℃,接枝共聚温度50℃,m(ECH)≈0.5 g,接枝共聚时间90 min,m(MMT)=0.35 g;在此工艺条件下制取的骨胶胶粘剂,其适用期增至60 d,凝固点降至-4℃,克服了传统骨胶储存期短、常温呈固态以及使用时要现用现熬等缺点,具有良好的应用前景。     

防凝剂及Al~(3+)配位复合改性液体耐水骨胶的研究

以硫氰酸铵为防凝剂,甲醇为防冻剂,苯甲酸钠为防腐剂,氯化铝为耐水配位剂,制备出一种凝固点低、粘接强度高、耐水性好的骨胶胶粘剂。研究了水胶比、硫氰酸铵用量、甲醇用量以及氯化铝用量对粘度与凝固点的影响。结果显示,骨胶改性的最佳合成条件为:25 g骨胶,m(水)∶m(干骨胶)=1.2∶1,硫氰酸铵9.0 g,甲醇4.0 m L,氯化铝0.8 g。经最佳工艺制备的骨胶胶粘剂凝固点明显降低为-2℃,黏度为8.52 Pa·s较高,耐水性明显提高(接触角由59.88°增至128.31°)     

防凝剂及Al~(3+)配位复合改性液体耐水骨胶的研究

以硫氰酸铵为防凝剂,甲醇为防冻剂,苯甲酸钠为防腐剂,氯化铝为耐水配位剂,制备出一种凝固点低、粘接强度高、耐水性好的骨胶胶粘剂。研究了水胶比、硫氰酸铵用量、甲醇用量以及氯化铝用量对粘度与凝固点的影响。结果显示,骨胶改性的最佳合成条件为:25 g骨胶,m(水)∶m(干骨胶)=1.2∶1,硫氰酸铵9.0 g,甲醇4.0 m L,氯化铝0.8 g。经最佳工艺制备的骨胶胶粘剂凝固点明显降低为-2℃,黏度为8.52 Pa·s较高,耐水性明显提高(接触角由59.88°增至128.31°)     

响应面法优化复合改性液态骨胶的制备研究

以硫氰酸铵、甲醇、苯甲酸钠和氯化铝为原料,铝离子、防凝剂为改性剂,采用响应面法制备了改性骨胶大分子;根据单因素试验结果,采用Box-Behnken原理设计了3因素3水平的优化试验,建立了液态骨胶凝固点和黏度的2次多项回归方程。研究结果表明:制备改性骨胶的最佳工艺条件是m(硫氰酸铵)=9.49 g、V(甲醇)=4.6 m L和m(氯化铝)=0.76 g,所得改性骨胶具有凝固点低、黏度高、耐水性好和使用方便等优点;预测优化后骨胶的凝固点为-3.30℃、黏度为9.20 Pa·s,与实测结果基本相符。     

混合酸水解法合成新型改性骨胶及性能研究

采用混合酸(盐酸和柠檬酸)水解、戊二醛共聚交联等手段,对传统骨胶进行改性。以混合酸中柠檬酸的体积分数、水解温度、水解时间以及戊二醛用量作为试验因素,改性骨胶黏度和凝固点作为考核指标,采用单因素试验法优选出制备改性骨胶的最佳工艺条件。结果表明:当m(骨胶)=25 g、V(水)=25 mL时,改性骨胶的最佳工艺条件为25 mL混合酸中φ(柠檬酸)=0.06%、酸解温度65℃、酸解时间35 min和V(0.5%戊二醛)=1.5 mL;由最佳工艺条件制成的改性骨胶黏合剂,其凝固点为-2℃、黏度为1 850 mPa·s、剪切强度为1.87 MPa、开胶时间为1.5 h、适用期为90 d且具有良好的热稳定性能。     

配位改性液体耐水骨胶胶粘剂的研究

以氢氧化钠(Na OH)为降解剂,硫酸铝为改性剂,采用降解、配位的方法,制备出一种绿色环保、凝固点低、粘接强度强的,耐水性较好的骨胶胶粘剂。研究了碱解时间、氢氧化钠用量、配位反应的p H、硫酸铝用量对黏度与凝固点的影响。结果表明,骨胶改性的最佳工艺条件为:碱解时间为100 min,25 g骨胶中氢氧化钠质量为1.0 g,配位反应p H=5,硫酸铝质量为0.8 g。     

AA和丙三醇复合改性动物胶黏合剂的制备与性能研究

动物胶黏合剂常温易凝聚,不利于混砂,直接作为型砂黏合剂使用时效果不佳。动物胶经溶胀、碱解和改性等处理后,可制得一种常温呈液态的新型铸造黏合剂。研究结果表明:先确定动物胶的碱解工艺,以Na OH(氢氧化钠)作为碱解剂,w(Na OH)=6%(相对于动物胶质量而言);然后采用丙三醇和丙烯酸(AA)对动物胶进行改性处理。采用正交试验法优选出该黏合剂的最佳改性工艺条件是m(水)∶m(动物胶)∶m(丙三醇)∶m(AA)=130∶100∶5∶5、改性温度为80℃和改性时间为105 min,通过加热硬化,可使该黏合剂的初始拉伸强度达到2.59 MPa。丙三醇、AA可与动物胶发生接枝共聚及酯化交联反应,从而改变了动物胶的分子结构,提高了动物胶黏合剂的粘接性能。     

PVA商标胶的改性及其耐冰水性能研究

以硫酸铝为无机交联剂、淀粉为分散剂,制备出环保无毒、低成本的改性聚乙烯醇(PVA)商标胶;以耐冰水性能作为考核指标,采用单因素试验法优选出制备改性PVA商标胶的最佳工艺条件。研究结果表明:当w(PVA)=20%(相对于水质量而言)、m(硫酸铝)=4 g、m(淀粉)=8 g、反应温度为85℃和反应时间为3.0 h时,改性PVA商标胶的综合性能得到明显改善(其外观呈无色半透明黏稠液、黏度为85 Pa·s、凝固点为3℃、pH为6.8和保质期为240 d),并且其耐冰水性能良好(接触角由50.39°增至86.32°)。     

β-环糊精对工业骨胶除臭工艺条件的研究

为得到一种无味、粘接强度较高和凝固点较低的骨胶胶粘剂,对β-环糊精(β-CD)除臭工业骨胶的工艺条件进行了探究,并着重探讨了水胶比为1.3∶1时某些因素(如β-CD用量、反应时间、反应温度及搅拌速率等)对骨胶的气味、黏度和凝固点等影响。研究结果表明:采用单因素试验和正交试验法优选出骨胶除臭的最佳工艺条件是m(β-CD)=0.5 g、反应时间为90 min、反应温度为45℃和搅拌速率为200 r/min。