酸性光亮镀锡工艺的研究

1　前言金属锡具有无毒、易焊接、柔软和延展性好、导电性好等特点 ,在食品和电子工业有着广泛的用途。近年来 ,对有些零件在外观上要求锡层具有像银层一样光亮。但是光亮镀锡层易变色 ,长晶须。为了适应市场的需求 ,我们对酸性光亮镀锡工艺进行了研究 ,并投入生产应用。2　工艺流程化学除油光亮腐蚀光亮镀锡中和除氢涂防变色剂干燥3　主要工序说明3.1　化学除油由于目前需光亮镀锡的基体材料均为铜合金 ,故只允许采取化学除油 ,不允许电解除油。其工艺规范如下 :ＮａＯＨ ,ｇ/Ｌ 10～ 15Ｎａ2 ＣＯ3,ｇ/Ｌ 5 0Ｎａ3ＰＯ4 ,ｇ/Ｌ 5 0Ｎａ2 …     

酸性光亮镀铜工艺中非光亮因素对镀层质量的影响

酸性光亮镀铜是目前获得镀铜层的主要工艺之一。在形成光亮镀层的过程中,影响因素很多,大致可分为光亮因素和非光亮因素。非光亮因素对镀层的影响非常大,直接影响到镀层的光亮度、平整度和耐蚀性等。研究了酸性光亮镀铜工艺中非光亮因素对镀层质量的影响,得出比较合理、可行的非光亮因素的工艺范围,对电镀铜工业的发展有一定的促进作用。     

硫酸盐酸性光亮镀锡的应用

酸性镀锡是60年代发展起来的一种电镀工艺。近年来酸性镀锡的光亮剂、稳定剂得到迅速发展，使这一工艺越来越完整、成熟。酸性光亮镀锡阴极电流效率接近100％，沉积速度快，整平性好，外观漂亮耐久，有很好的防蚀装饰作用，应用范围广泛。几年来我们将这一工艺应用于新品开发及对外加工，取得了较好效果，积累了一些经验，现予以介绍，供参考。1工艺配方及应注意的问题1．1配方及操作条件硫酸亚锡（g／L）40～6040～60硫酸（1．84）（g／L）140～170140～170SS－820（mL／L）15～20SS－821（mL／L）1SNU－2A（配缸剂）（mL／L）15～2…     

印刷线路板半光亮酸性镀锡工艺

为解决印刷线路板传统锡-铅合金电镀工艺的铅氟环境污染问题,对硫酸亚锡-β-萘酚酸性纯锡电镀工艺进行了研究.采用赫尔槽法、人工加速腐蚀法、SEM、XRD等方法测定了镀液各组分对镀液性能及镀层质量的影响.得到该体系适宜的工艺条件:硫酸亚锡30 g/L,硫酸70 mL/L,β-萘酚0.5 g/L,明胶1 g/L,1～3 A/...     

酸性光亮镀铜工艺的研究

1 前言 酸性光亮镀铜是重要镀种之一,镀铜层作为防护、装饰性镀层的常用底层酸性光亮镀铜具有整平能力强、电流效率高、沉积速率快、成本低等优点.酸性光亮镀铜工艺在家用电器、日用五金等方面得到广泛应用.     

酸性光亮铜镀层不亮因素

0前言酸性光亮镀铜是以硫酸铜和硫酸作为基本成分,引入适量添加剂或其他光亮剂,使镀液的工艺特性得以改善和提高,并直接获得镜面光亮铜层。其广泛用于装饰性多层电镀中间层及印刷线路板镀铜层,省去机械抛光。但是,生产中有时会出现镀层不亮现象。造成这种情况的因素较多,本文将其归     

摩擦辅助电铸铜的研究

为了改善电铸铜的质量与机械性能、提高电铸速率,在传统硫酸盐电铸铜技术的基础上,将阴阳两极之间填充满陶瓷球类的硬质粒子。在电铸过程中,阴极做回转运动,硬质粒子在阴极的带动下不断撞击和摩擦阴极表面。研究发现:在硬质粒子的摩擦辅助作用下,该电铸工艺能够采用较大的电流密度,制备的电铸铜层表面平整;同时还能够改善电铸铜层的微观组织、细化晶粒。当电流密度为15A/dm2时,制备的电铸铜层的显微硬度能够达到1 720MPa,抗拉强度能够达到336MPa,分别约为传统电铸铜层的2倍和5倍。     

酸性光亮镀铜层除膜工艺的选择和应用

叙述了酸性光亮镀铜层的除膜工艺的选择和应用。并通过小槽工艺对比试验和结果以及参阅和综合有关资料，对酸性光亮镀铜后膜的产生机理，膜层的性质及其去除方法等做了阐述，同时解决了酸性光亮镀铜以后由于这层膜处理不好而引起的后续镀层爆皮等电镀质量问题。     

根据磷铜阳极维护酸性光亮镀铜液中的氯离子

通过观察磷铜阳极表面的成膜情况来判断酸性光亮镀铜液中的氯离子含量。当镀液中的氯离子含量接近通常要求的上限或下限时,阳极表面的膜有明显变化,电镀产品则无明显变化。即阳极通常比阴极先反映出问题。本方法可及时指出因镀液中氯离子含量偏高或偏低引起的产品问题。     

电铸镍网工艺实践

介绍了纺织印染系统应用的多色电铸镍网圆筒的制作工艺流程、电铸铜及电铸镍溶液组成与操作条件。对电铸铜与电镀铜工艺、电铸镍与电镀镍工艺进行了比较。提出了工艺中需要注意的几个问题,包括：电铸铜时毛刺产生的原因及解决办法、氯离子的控制、镍珠和钛篮的使用、添加剂含量控制、电源选择等。     

几例酸性光亮镀铜故障处理

硫酸盐酸性光亮镀铜是所有光亮装饰电镀必不可少的中间镀层.在生产中,经常会有故障出现.笔者集部分经验,整理几例故障处理,介绍如下.     

酸性光亮镀铜的原材料和阳极的质量问题

指出在酸性光亮镀铜生产中，不应只注意光亮剂的选择，还要重视原材料，例如硫酸铜，硫酸和配制电解液用水的纯度，铜阳极生产中使用的铜的纯度，加工方法影响阳极中磷质量分数的多少和磷在阳极中分布是否均匀。这些问题对镀液和镀层质量的影响不容忽视。     

酸性光亮镀锡溶液的维护与管理

在硫酸盐酸性光镀锡工艺中,加强镀液的维护和管理是保证工艺顺利实施的关键,具体做法是要加强镀前处理,确保化工材料的质量和锡板的纯度,对镀液定期化验并及时调整,添加剂选择要适当,坚持勤加少吵原则,电镀操作过程应控制,认真处理液中的杂质。     

酸性光亮镀铜的预处理工艺

酸性光亮镀铜的预处理工艺尚书定（中原电镀技术实业公司，４７３０８２）１前言在钢铁件、钢管、锌合金件上直接酸性镀铜时，常因存在置换铜而使镀层结合力限差。在生产中经常采取预镀或预浸措施来解决这一问题。下面将几种比较实用的预处理新技术详述如下。２预镀镍工艺...     

光亮酸性镀铜的设备配置(一)

电镀设备设施的完善和改进,往往能比单纯从对镀液的调整和处理获得更好的效果.硫酸盐光亮酸性镀铜,由于工艺的某些特殊性,对电镀设备要求很高.本文结合不同体系光亮剂的工艺特点,对光亮酸性镀铜的设备配置进行了较为详细的讨论.第一部分介绍了连续过滤及恒温电加热设备的选择.     

锌粉除去酸性光亮镀铜液中过量氯离子的探讨

酸性光亮镀铜是近十几年发展起来的一项新工艺。然而,氯离子的含量对酸性光亮镀铜影响极大,适量的氯离子具有良好的作用,它能提高镀层的整平性和光亮度,降低镀层内应力。按照酸性光亮镀铜工艺要求,其含量范围为10～80mg/l,如果含量过低,镀液的整平性能和镀层的光亮度均下降,且易产生光亮树枝条纹,严重时镀层粗糙,甚至烧焦;如果含量过高,镀层光亮度下降,并产生白雾,低电流密度区发暗;严重时,阳极钝化,电流下跌,光亮剂失去作用,整个镀层不亮。目前除去酸性光亮镀铜溶液中过量氯离子有如下几种方法:即电解法、银盐法、氧化亚铜和锌粉法等。现在我们就锌粉法进行如下的探讨:     

滚镀光亮锡工艺

介绍了特种电器元件电阻帽滚镀酸性光亮锡工艺。从工艺配方、镀液配制方法、工艺流程、镀液稳定性及维护方法几个方面进行了实质性的探讨,根据电阻帽的型号,采用不同容积的滚桶进行滚镀,阐述了一些实用经验。     

酸性光亮镀铜起麻点原因的探讨

光亮镀铜层产生麻点是酸性镀铜工艺中常见故障之一。综述了镀前处理不当,预镀层质量不好,光亮剂过多,润滑剂不足和添加剂间的兼容性等是产生麻点的原因。通过两个生产实践的实例,详细分析了酸性光亮镀铜镀层产生麻点的原因及排除故障方法。