基于钣金FMS的成组技术应用

应用成组技术（ＧＴ）的原理分析了电器仪表行业中零件的设计和工艺特点，研制出一种适用于板金柔性加工系统（ＦＭＳ）的冲压零件的分类编码系统，并对其信息成方法的进行研究，同时开发出相应的自动编码，自动分组和优化作业计划的计算机软件包。     

基于GT的板金FMS的CAPP研究

介绍了基于ＧＴ的板金ＦＭＳ的ＣＡＰＰ系统构造及其软件包，对其信息集成方法进行了研究，并首次提出判断折弯角方向的方法－两步三要素法。     

基于成组技术的CAPP

指出了中小企业现行工艺设计中存在的问题，介绍了零件信息的描述方法和基于成组技术的CAPP的实施内容。     

成组技术在汽车冲压模具设计中的应用

研究了成组技术在汽车冲压模具参数化设计中的运用,分析了汽车冲压模具参数化系统的设计过程.在UG平台上开发了汽车冲压模具参数化系统,实现了零件参数库、装配模型参数库和模型管理3个部分的功能,完成了汽车冲压模具的参数化设计.     

基于GT的板金FMS的CAPP研究

介绍了基于ＧＴ的板金ＦＭＳ的ＣＡＰＰ系统构造及其软件包，对其信息集成方法进行了研究，并首次提出判断折弯角方向的方法──两步三要素法。     

基于成组技术的零件分类与编码

为有效整合企业管理,结合企业内部的管理体制和工作方式,介绍了成组技术的应用。成组技术是合理组织中小批量生产的系统方法,主要用于对零件进行分类与编码。详细介绍了采用成组技术对典型零件进行分类编码系统的结构和借助计算机进行自动分类的方法,对实践有一定的指导意义。     

基于成组技术与高频脉冲电解加工的气门锻模制造新方法

分析了气门锻模生产中原有工艺存在的主要问题，介绍了应用高频窄脉冲电解加工以及成组技术后的新工艺技术，并就其加工精度高、表面质量好、生产效率高等特点进行了探讨。该新工艺技术使模具生产周期大为缩短，模具寿命大幅度提高，模具的费用大大降低，为工厂节约了成本，提高了产品的竞争力。     

成组技术在铸造生产中应用的实施

铸造生产面临着提高劳动生产率和经济效益的问题。在产品封闭生产的工厂中,“大而全,小而全”的生产体制,使铸造生产难以组织成组专业化的专业性生产,尽管成组技术能解决多品种小批量生产提高零件制造质量和数量问题。但在全国占铸造生产厂80％以上的中小型铸造厂点中,各单位孤立的实施,又难以有更多具有相似性的零件,因而无法获得应用成组技术的收益。如果按一个城市的基础工业结构改组,组成专业化成组铸造生产,将遇到下列问题:     

大规模定制发展的必然趋势

大规模定制概述20世纪70年代开始发展的数控加工中心,柔性制造系统(FMS)、集成制造系统(CIMS)、成组技术等柔性自动化制造技术的发展,在一定程度上适应了客户对产品的个性化需求,在技术上和经济上都取得过辉煌的成就。但是,随着社会的进步和技术的发展以及动态多变的市场和信息     

基于XML的冲压产品信息集成研究

广域网环境下产品信息集成是目前研究的热点和前沿 ,XML以其灵活的数据结构、开放式的数据访问以及与网络的密切结合为产品信息集成提供了强有力的支持。本文提出了基于XML的冲压产品信息集成系统结构 ,并将XML应用于冲压产品信息模型及异构数据库的访问。该思想可推广应用于其它CAX系统的信息集成。     

板料应变视觉测量系统研究

介绍了板料应变视觉测量系统结构和基本原理。该系统运用立体视觉技术对板料成形物理模拟中的圆形坐标网格系统进行测量，获得变形板料的应变分布。实验结果表明，该系统可以较为迅速地完成各种成形工艺的板料件应变参数的测量与分析，并取得比较理想的精度。     

金属薄板成形的有限元仿真技术

金属薄板成形是一个包括材料非线性、接触非线性和几何非线性等的复杂问题。针对金属薄板的成形特点,探讨金属薄板成形有限元仿真关键技术,即建模、网格划分、算法选择及成形缺陷预测准则的特点及应用中应注意的问题。应用薄板成形专用有限元分析软件Dynaform,对薄板两次拉深成形进行了有限元仿真,仿真结果与实验结果吻合,验证了所论述理论的可行性及有效性。     

Development of a Highly Flexible Incremental Roll Forming Process for the Manufacture of a Doubly Curved Sheet Metal

A flexible incremental roll forming process has been developed by adopting the advantages of the incremental forming process and the roll forming process: i.e., inherent flexibility of the incremental forming process and continuous bending deformation of the roll forming process. It has an adjustable roll set as a forming tool composed of one upper center roll and two pairs of lower support rolls, which plays a key role. Through the experiments, it is shown that the improved forming method of the proposed process is effective in the manufacture of various doubly curved sheet metals, and the proposed relationship of the experimental parameters and the radius of curvature of the formed sheet boundary is useful to control the final shape     

板料成形过程的三维数值模拟

本文采用更新式拉格朗日描述，建立了基于连续介质力学的非退化四节壳单元有限元模型，使用自行开发的基于上述模型的有限元程序对杯形件的拉深过程进行了数值模拟，并与结果进行了比较。     

变压边力拉深工艺的研究

压边力是板料成形过程中的重要参数之一。本文在概述压边力在生产中的主要用途和意义的基础上,从压边力的加载模式、理论模型、实验研究变压边力技术等方面,比较全面的综述了压边力技术的研究现状,并探讨了压边力技术的研究方向。     

变压边力拉深工艺的研究

压边力是板料成形过程中的重要参数之一.本文在概述压边力在生产中的主要用途和意义的基础上,从压边力的加载模式、理论模型、实验研究变压边力技术等方面,比较全面的综述了压边力技术的研究现状,并探讨了压边力技术的研究方向.     

基于遗传算法的板料成形回弹工艺参数优化研究

研究了基于遗传算法的回弹优化模型的建立过程.以压边力和凸凹模间隙为优化变量,以板料变薄量为约束条件,以确定的回弹角度为目标函数,以DYNAFORM为目标函数求解器,建立了板料成形回弹控制的优化模型和优化系统.得到了满足工艺要求的压边力和凸凹模间隙,实现了板料成形过程的工艺参数优化,为板料成形工艺参数的优化提供了一个有效的途径.     

扣边板件展开方法研究

针对射线法在展开具有扣边的板金零件时所遇到的问题,以多参考点分区展开为基础,建立了考虑扣边的外法向射线分区展开算法.通过测试,所提出的展开算法高效、实用,所得到的零件毛坯形状合理正确,为一步法快速分析优化提供了良好的初值.     

板料拉深过程中的压边力控制技术

介绍了国内外板料拉深成形过程中压边力控制技术的发展现状，并讨论了研究过程中存在的主要问题和研究的发展方向。     

基于虚拟网格的框肋类零件展开方法研究

以基于法向量展开的射线法为基础,针对框肋类零件中的扣边板件和带缺口板件展开过程中所遇到的问题,采用借鉴前截切网格单元法向量的方法,并加入虚拟网格,得到了此类零件的合理毛坯形状.通过测试计算,改进后的算法快速高效,得到的零件毛坯形状合理准确.为进一步优化提供了良好的初始值.