对刀建立工件坐标系在数控加工与数控编程中的应用

对刀建立工件坐标系是数控加工操作的重要内容.正确的对刀操作,建立工件坐标系,编制符合加工工艺要求的数控程序,这是零件加工精度的保证,也是实现数控机床高精度和高效率的基本要求.从数控加工的对刀技术与程序编制的理论要求和实际应用两个方面进行了分析与探讨.     

数控加工的对刀问题

在数控加工中，通过对刀来确定随编程而变化的工件坐标系程序原点在惟一的机床坐标系中的位置。对刀的主要工作是获得基准刀程序起点的机床坐标和确定非基准刀相对于基准刀的偏置量。对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。只有深入理解数控机床的对刀原理及其处理对策，操作者才会保持清晰的对刀思路，熟练掌握对刀操作，从而提高零件的加工精度。     

数控机床的对刀原理及在加工中的对刀技巧

分析了数控机床的对刀原理。从实用角度介绍了普通数控机床的几种对刀方式以及对刀精度的比较,提出了解决措施,对数控机床实际加工应用具有较强的指导意义。     

常见数控机床对刀问题的处理

对刀在数控加工中是最基础也是非常关键的一个环节，所谓对刀就是确定刀位点在工件坐标系中的位置，机床坐标系和工件坐标系之间的位置关系就确定了，通常把这一过程称为对刀，对其处理的好坏直接影响到数控加工零件的精度、机床的操作和加工的效率等。对刀的过程涉及到一系列的步骤，如对刀方法的选择、NC指令的选用和对刀参数的设置等等。     

车削式电子对刀装置的研究

精确对刀是数控车削加工的必要过程。为了提高对刀速度和对刀精度,避免损伤已加工表面,并保护好刀具切削刃,研究开发了一种车削式电子对刀装置,包括机械模块、控制模块和显示及报警模块,通过声、光和数显方式提供实时、准确的对刀信息。通过实际应用证明,电子对刀装置能方便快捷地完成对刀过程,对刀精度满足实际数控机床加工要求,在实际车削加工中具有很高的实用价值和指导性。     

数控车床的坐标系和常用对刀方法的比较

数控车床在操作过程中,首先遇到的问题就是如何对刀,对刀的精度高低直接影响工件的加工精度。并对数控车床的坐标系和常用的对刀方法进行详细的介绍。     

数控加工的基本坐标系和对刀问题

数控加工中的对刀问题影响机械加工的各个方面。这里从介绍数控机床的基本坐标系出发，重点阐述了对刀的基本原理和方法以及常见数控机床对刀问题的处理。     

数控车床实用对刀方法及刀具补偿的应用

对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在机床坐标系中的位置。对刀问题处理的好坏,直接影响到加工零件的精度和数控机床的操作。因此本文在研究数控车床坐标系统的基础上,重点探讨了几种实用的对刀方法和刀具补偿在对刀过程中的应用。     

数控机床对刀方法

在数控机床加工中,刀具刀位点的运动轨迹自始至终需要在机床坐标系下进行精确控制,但编程尺寸却是按人为的工件坐标系确定的,工件坐标系确定之后,还需要确定刀位点在工件坐标系中的位置,这样,工件坐标系与机床坐标系之间的相对位置关系就确定了,这一过程称为对刀。数控机床加工中经常涉及到对刀问题,对刀问题处理的好坏,直接影响到加工零件的精度和数控机床的操作。我们所说的对刀,包含两方面：一是刀具偏置参数的测量与输入,二是对刀点的确定。     

浅谈机床测头在对刀中的应用

目前,高等院校工程训练实践教学以传统加工为主,产品质量检测还未重视,提高检测意识、了解检测设备已迫在眉睫。机械加工中对刀是数控加工的基础,对刀的准确性直接影响产品的精度。如何提高对刀的准确性和安全性是教师和学生思考的内容。机床测头作为现代加工中精确、方便、安全的对刀工具之一,是值得探索与学习的。以数控铣削加工中的对刀为主线,对应用机内测量工具机床测头进行精确对刀的分析,得出了精准的对刀方法及优点。     

数控机床的对刀原理及常用的对刀方法

本文论述了对刀在加工中的重要性,并以世纪星HNC-21T教学用数控车床为例,介绍了数控车床的对刀原理及几种常用的对刀方法,对实际生产加工有积极的意义.     

数控车床试切法对刀原理与操作

通过对数控车削加工中试切法对刀的基本原理的分析,从实用角度分析介绍了几种常用的对刀方法,并介绍了建立多工件坐标系的有效途径。     

数控车床、铣床的一种手工对刀法

介绍数控车,铣床工件坐标系的确定以及与其关的手工对刀操作。     

数控机床的参考点及对刀方法

以数控车床为例,分析了数控机床使用中各种坐标系、参考点及其相互关系,从实用角度介绍了 几种常见的对刀方法。     

数控车床试切对刀法研究

数控车床的对刀是操作数控车床的难点和重点,文章从生产实际出发,首先从数控车床对刀目的、原理进行了分析与研究,然后对几种不同数控系统的对刀方法进行了归纳、总结,解决了数控车床对刀的多种方法难以理解的问题.     

数控车床对刀原理深度剖析

数控车床的对刀操作是一项非常重要的工作,理解对刀方法的原理有助于操作者在对刀过程中保持清晰的思路,减少对刀错误的发生。深入分析了数控车床对刀操作的原理,包括建立工件坐标系和设置刀具偏置的方法及原理。     

数控铣削加工对刀原理及对刀技巧探析

在数控铣削加工中,对刀是一项主要操作和基本技能,对刀精度的高低及效率直接影响零件的加工精度及效率。本文阐述了对刀的目的及原理,并介绍了采用基准工具对刀的方法及技巧。     

刀具预调仪的结构设计及误差的补偿方法

针对大部分刀具预调仪仅能测量刀具轮廓顶点坐标的情况，提出刀形测量的必要性。分析了刀具预调仪存在的１３种结构误差的产生原因、性质及其对测量的影响，在现有结构的基础上给出了较为合理的刀具预调仪的结构方案设计，以及对结构误差的补偿方法。     

影像式刀具预调仪主要功能模块的设计

刀具预调测量仪适用于测量数控机床(包括加工中心和柔性制造单元等)上所使用的镗铣类刀具及车刀类刀具切削刃的精确坐标位置,并能检查刀具的刃口质量、刀尖角度、圆弧半径及盘类刀具的径向跳动等。针对目前国内刀具预调仪市场的现况,采用CCD视频图像处理技术开发了一款离线测量刀型数据的影像式刀具预调仪。经检定表明,该仪器操作方便,稳定可靠,精度高,各个功能模块达到了预定的设计要求。目前该仪器已进入试样阶段,不久即可投入市场进行销售。     

奥利康准双曲面齿轮的理论齿面推导及仿真

根据奥利康制准双曲面齿轮的加工方法和切齿加工原理,分析了刀具、摇台及工件的相对位置和相对运动关系,建立了切齿加工坐标系.运用空间啮合原理,推导出理论齿面方程.将理论齿面进行数据离散后建立方程组,数值分析求解得到齿面离散点坐标.利用三维软件进行了理论齿面的三维仿真,从而为齿面接触分析(TCA)、齿面误差测量以及有限元分析等方面的研究提供了理论基础.