厌氧-好氧法处理漂白和染色废水

荷兰帕克公司应用厌氧-好氧连续工艺，成功处理了荷兰Ten Cate纺织厂的漂白和染色废水。该水处理工艺应用了容积为70m^3的厌氧反应器和容积为450m^3的好氧曝气池，废水色度去除率达80％-95％，且大部分色度是在预酸化池和厌氧反应器中去除的。经厌氧-好氧处理后的废水，对生物发光细菌Vibro fisheri无毒性。若使一部分废水不经过厌氧直接进入好氧进行处理，结果表明，好氧出水毒性增加，且色度去除率大大降低。这说明，厌氧处理对于废水的脱色和毒性去除起着重要的作用。     

蔗渣湿法堆垛备料废水的治理研究

现在不少工厂甘蔗渣采用湿法堆垛，但湿法堆垛产生了大量高浓度有机废水，这对备料厂的废水处理增加了不小的难度。本文对甘蔗渣喷淋高浓度有机废水进行了厌氧处理和厌氧—好氧处理的实验研究。结果表明：当废水进水pH在7．5，CODcr及BOD5分别在6500—10000mg/L和4000一6500mg/L时，经过厌氧处理后，coD。和BOD5去除率能达到90％和94％；经过厌氧—好氧处理后，CODcr和BOD5去除率能达到95％以上，都取得了显著的效果。     

毛皮废水厌氧段出水在好氧阶段有机物降解性研究

前期对毛皮废水进行厌氧中试处理,废水里大分子有机物得到较好的去除效果,但其对油脂、氨氮等物质没有较好的去除效果,为了探究经厌氧过程后废水中的有机物的可降解性,对厌氧处理环节后的毛皮废水进行好氧曝气处理,实验结果表明,当曝气时间为6 h时,油脂去除率即可达到64％,VFA平均去除率可达到63％以上,氨氮平均去除率可达到5...     

生物厌氧-好氧处理在印染废水治理中的应用

根据印染厂废水治理改造工程的要求，在分析原有设施存在的问题后，确定了对碱减量、退浆废水局部厌氧预处理工艺；论证并实施了生物厌氧-好氧处理为主的工艺路线；优选了工艺参数，采取多项措施提高好氧生化处理的运行水平。实际运行表明，改造后排放水的CODcr，平均值小于75mg／L，CODcr去除率小于93％，达标率为100％。     

厌氧一好氧处理高得率浆APMP废水的研究

设计了生物处理高得率浆碱性过氧化氢机械浆（APMP）废水厌氧（USAB）-好氧（SBR）组合技术，结果表明该技术可使APMP废水COD去除率达90.3%。并用计算机处理实验结果，建立了厌氧-好氧关联方程及SBR降解APMP废水的动力学关系式。     

UASBR-改良式氧化沟-物化工艺处理高得率APMP浆废水

介绍了利用UASB-改良式氧化沟-混凝沉淀的厌氧-好氧组合工艺处理以木材纤维为原料的APMP废水,CODcr、BOD;、ss的去除率分别达到98．7％、98．6％、98．7％以上,达到山东省《造纸工业水污染物排放标准》的最新排放标准;并对整个工艺主要构筑物及其调试运行做了介绍和分析。     

光合细菌处理烧碱蒽醌法麦草浆黑液的研究

针对麦草烧碱蒽醌法蒸煮黑液的污染特征，提出用光合细菌(PSB)处理之前，可用酸作适当的预处理。分折了影响光合细菌在压氧光照处理的主要因素：pH、温度、废水初始浓度、光照强度、处理时间等．并提出麦草浆废液采用PSB法处理，除厌氧光照外，还可以用好氧黑暗或微好氧黑暗；其他最佳条件是废水初始CODCr10000mg/l，30℃，pH7，10000 lux(厌氧光照强度)，处理72～96h。试验结果表明，废水经酸预处理后，可进行光合细菌处理，CODCr、BOD5的去除率在生化处理段可达65％、82%．     

厌氧-A/O-物化法处理APMP废水

利用厌氧好氧相结合的厌氧-A/O-物化组合工艺,对APMP高浓废水进行处理,将CODCr在12000～19000mg/L的生产废水降到200mg/L以下,CODCr、BOD和SS的去除率分别达到96．7％、99．7％、99．7％,出水达到DB57/336-2003山东省《造纸工业水污染物排放标准》,且出水水质较稳定。本文介绍了该工艺处理流程、主要构筑物与工艺参数、工程调试及生产运行情况。     

生物技术处理印染废水研究进展

介绍了生物技术处理印染废水的原理,着重阐述了好氧生物技术、厌氧生物技术、好氧-厌氧生物技术、生物技术与其他手段联合处理印染废水的研究进展,并对生物技术处理印染废水的发展方向进行探究。     

废水厌氧处理技术的新进展—IC反应器在造纸工业上的应用

造纸工业是国外废水厌氧处理技术应用最多的领域之一,我国在这方面存在较大差距,IC反应器是在UASB反应器基础上发展起来的新一代高效厌氧反应器,目前已经成功用于造纸工业废水处理,它具有更高的负荷和净化效率,用于废纸制浆的废水处理,负荷约在20-30kg/(m^3.d),占地小于UASB反应器,IC反应器可以代替UASB作为厌氧－好氧系统的关键设备,使用IC的厌氧－好氧系统处理废纸制浆废水时,COD,BOD去除率分别达到90％和99％,IC反应器和UASB反应器有于废纸制浆造纸工厂,已经成功地实现了废水的零排放。     

光叶楮白皮生物制浆及漂白废水的特性及处理

光叶楮白皮生物制浆及漂白所产生的废水总量为每吨漂白浆145.5 m3。制浆与漂白段的废水的BOD/COD(B/C)分别为0.38和0.24,可以用生物法处理。用SBR法处理时的最优曝气时间为8 h;最佳初始pH值:制浆混合废水为7.5,漂白混合废水为7.0;处理结果:制浆混合废水CODC r去除率为84.2%,BOD5去除率达到89.6%;漂白混合废水CODC r去除率为78.1%,BOD5去除率达到80.9%。     

菊叶薯蓣皂甙元清洁化生产工艺的研究

对菊叶薯蓣预发酵清洁化生产工艺进行了优化研究,对预发酵过程中的发酵温度、pH、酵母接种量在单因素实验的基础上进行了正交实验优化,得到最佳发酵条件为发酵温度35℃、pH5.0、酵母接种量0.2%,根据优化条件进行验证实验,总糖消耗率与淀粉利用率分别为81.48%和62.44%,薯蓣皂甙元得率较传统直接酸水解法提高了5.9%,酸解废水体积减少了56.42%,废水中COD、BOD、TOC分别降低79.90%、98.99%与86.83%。     

造纸废水封闭循环对生产的影响

本文介绍以废纸为主要原料制造瓦楞纸和箱板纸,其造纸废水用过滤、气浮、粉煤灰吸附沉淀等法处理后,全部循环回用于造纸车间,经几年来的运行对生产过程造成的影响进行分析和探讨.     

高密化纤面料冷轧堆前处理

对于涤纶、尼龙织物,采用了冷堆平幅与机缸精练两种退浆工艺,分析对比了退浆后织物断裂强力、退浆效果、白度、毛效、能耗及废水COD等。结果表明,经冷堆平幅工艺处理后的织物更符合低能耗的染色需求,织物保持较好的断裂、撕破强力,冷堆平幅工艺的单位能耗低于机缸精练工艺,新工艺节水89%,节能25.7%,且减少废水排放,有利于环境保护。     

生物方法降解废水有机物在曲酒厂生产中应用

利用米曲霉和酵母菌,将曲酒厂生产过程中的废水中的有机物转化为菌体蛋白,再经过生物接触氧化和氧化塘处理,使排放出的废水达到国家一级排放标准,减少了污染,美化了环境,创造了极大的经济效益和社会效益。     

采用粉煤灰预处理印染废水色度

用锅炉粉煤灰代替活性炭对印染废水进行处理,可使色度的去除率达60%～80%,同时投加石灰可加速煤灰的沉淀,使处理效果更好。     

制革生产中间污水处理技术

简要介绍了制革生产中脱脂，浸灰脱毛，铬鞣等工序的污水处理技术。制革生产中间污水易于单独收集处理，并可回收部分化工材料。     

制浆造纸过程厌氧处理沼气资源综合治理

本文介绍南宁糖业股份有限公司制糖造纸厂将蔗渣喷淋洗涤污水厌氧处理产生沼气进入锅炉燃烧的流程和主要设备。生产实践证明,该法简单实用,是制浆造纸节能减排的有效措施。     

铬鞣废水中铬的回收及其循环利用的研究

铬鞣废水中铬含量很高 ,若直接排放会造成严重的污染。采用复合絮凝剂对铬鞣废水处理后 ,回收液可直接用于鞣革。此法操作简便 ,铬回收率高 ,是治理铬鞣废水的一种好方法。     

絮凝沉降-炉渣过滤深度处理印染废水

经生物曝气氧化后的印染废水,采用聚合氯化铝或聚合硫酸铁作絮凝剂进行絮凝处理。处理工艺为投加量为0.01%,控制pH值为6,絮凝15min,静置4h,再经高温炉渣过滤。色度为200(稀释倍数),CODCr为220mg/L的原废水,经此处理后出水近乎无色,CODCr降低至30mg/L以下,处理出水可用于印染工艺用水。