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简述11种模压成型的方法,介绍了模压成型采用的各种塑料(包括热固性塑料和热塑性塑料)及其制品的性能和用途。 相似文献
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孙维钧 《玻璃钢/复合材料》1976,(1)
热固性玻璃钢可用多种成型方法加工成制品。目前使用较多的是模压成型。这种成型法包括压制成型,压铸成型和注射成型。与其它成型方法比较,这种模压成型法的优 相似文献
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芳纶短纤维/聚氨酯树脂复合材料成型工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
成型工艺直接影响复合材料的性能。本文考察了芳纶短纤维/聚氨酯树脂复合材料模压成型工艺的预成型时间、模压温度、模压压强、模压时间等因素对复合材料拉伸强度的影响。结果表明,预成型时间4h,模压温度170℃,模压压强为4MPa,模压时间为30m in的工艺条件下可制备拉伸强度为35 MPa的芳纶短纤维/聚氨酯树脂复合材料。 相似文献
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介绍了聚四氟乙烯悬浮树脂成型加工有关的物理性能,树脂的成型加工及选用方法.分别叙述了模压成型、自动模压成型和液压成型的原理、过程及设备. 相似文献
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复合材料模压成型的工艺特性和影响因素分析 总被引:1,自引:0,他引:1
简述了聚合物基复合材料模压成型工艺特性,对模压成型的设备、预浸料、工装模具、工作环境条件等提出相应要求,着重对成型工艺过程中模压成型温度、压力、保温时间等工艺参数对复合材料制品性能影响做了分析,且简要介绍了复合材料模压制品可能出现的质量问题、产生原因、预防措施等内容。 相似文献
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为了提高LGFRP模压制品的基本力学性能及其性能的稳定性,把热模压成型过程细分为预热工序、模压工序和成型操作三个部分,分别对应片材加热温度、保温时间、成型压力、模具温度、保压时间、坯料转移时间以及模压排气次数七个热模压成型工艺参数,运用正交试验和单因素试验方法,分析和讨论了各工艺参数对LGFRP复合材料热模压件力学性能的影响,并优化出了较佳的工艺参数组合。结果表明,工艺参数对力学性能的影响度大小受工艺条件的影响,并且细化成型工艺可提高LGFRP热模压制品的力学性能与热模压工艺的稳定性。 相似文献
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硅橡胶与过氧化物硫化剂用开炼机或捏炼机混炼后,一般采用模压硫化,典型的压力为5~10MPa,温度在120~200℃之间。模压成型、传递模压成型和注射模压成型为硅橡胶常用方法。近来注射模压成型技术发展迅速,因为它具有周期快且能自动模压成型的优点。 相似文献
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塑料模压成型技术(一) 总被引:1,自引:1,他引:0
模压成型是古老的聚合物加工技术之一。阐述了模压成型的发展历程及现状,分析了其成型过程的五个阶段及成型原理,并与注塑和传递成型等方法相比,分析了模压成型的优缺点。 相似文献
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复合材料螺栓已经广泛应用到汽车、航天、航空等各个领域,其中小尺寸螺栓的热塑性注塑工艺成型方法也比较成熟,但热固性模压工艺成型的方法还处于研究阶段,本文通过对热塑性注塑成型的工艺方法和热固性模压成型的工艺方法的对比,阐明热固性模压成型的工艺方法的优、劣势,并对热固性模压成型的工艺方法进行分析和探讨。 相似文献
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采用双螺杆挤出共混的方法,制备了热塑性聚酰亚胺(TPI)/碳纤维(CF)复合材料,考察了注射和热模压两种成型工艺对 TPI/CF 复合材料力学性能、应力-应变曲线、线性膨胀系数以及摩擦磨损性能的影响。结果表明,注射成型试样的各项力学性能均比模压成型的高,达到1.5~2.0倍;相比模压成型,注射成型试样具有较高的断裂强度和断裂伸长率,其应力-应变曲线斜率也较大;由于纤维在注射流动方向上高度取向,注射成型试样具有最佳的高温尺寸稳定性;注射成型试样的摩擦系数和磨损率为模压成型的1.7倍和1.5倍;扫描电镜分析表明,纤维在注射流动方向上高度取向,模压成型试样呈现黏着磨损,注射成型试样以磨粒磨损为主。 相似文献
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本文对酚醛SMC的模压工艺进行了研究,确定了酚醛SMC模压成型时的模压温度,成型压力,保温时间等工艺参数。 相似文献
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由江苏工业学院申请的专利(公开号CN101724172A,公开日期2010-06-09)一种三元乙丙橡胶模压闭孔海绵胶的工业生产方法,提供了一种EPDM模压闭孔海绵胶的工业生产方法,包括生胶塑炼、混炼、精炼以及发泡硫化成型。其 相似文献