苯乙烯在POE接枝GMA中的作用及其对增韧PBT效果的影响

采用苯乙烯(St)为辅助接枝单体,在聚烯烃弹性体(POE)上熔融接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA),制备了POE-g-GMA,通过红外光谱表征证实了接枝反应的发生,考察了St的引入对POE-g-GMA接枝率、熔体流动速率以及POE-g-GMA增韧聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的影响。结果表明,在m(St)/m(GMA)为1时POE-g-GMA接枝率达到最大值,为1.057%;随着St用量的增加,接枝物的熔体流动速率持续降低;St的引入使POE相区尺寸明显减小,POE分散相与PBT基体间的相容性明显改善,共混物的冲击强度显著提高,PBT得到有效增韧。     

POE-g-GMA的制备及其对纳米CaCO_3／PA66的增韧

采用熔融法制备乙烯-1-辛烯共聚物(POE)接枝甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA),利用红外光谱对其结构进行表征。考察了GMA和过氧化二异丙苯(DCP)用量以及反应温度和反应时间对接枝率的影响,结果表明,GMA用量增加,接枝宰逐渐增大,熔体流动速率逐渐下降；隨着引发剂用量的增加,接技率也隨之增加；同时隨著反应温度和反应时间的变化,接枝率随之变化。然后采用熔融共混法制备了纳米CaCO_3／POE-g-GMA／PA66复合材科,研究了该体系的力学性能,结果表明,纳米CaCO_3和POE-g-GMA对PA66具有一定的增韧作用。     

高性能低VOC环保PC/ABS合金材料的制备

以聚碳酸酯(PC)、丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)为基体树脂,加入聚烯烃弹性体(POE)、抗氧剂及其它助剂共混挤出造粒,制成低挥发性有机化合物(VOC)的环保PC/ABS合金材料。在用增韧剂POE及抗氧剂对PC/ABS体系进行改性的同时,探讨PC/ABS基料、增韧剂、抗氧剂对PC/ABS合金的力学性能、VOC及气味等级的影响,从而得到具有高性能、低VOC、低气味的环保PC/ABS合金材料,以期在汽车内饰件等方面得到应用。     

POE熔融接枝GMA的制备及其与PBT共混增韧

在双螺杆挤出机上采用熔融接枝法制备了POE-g-GMA和POE-g-(GMA-co-St),考察了POE、POE-g-GMA和POE-g-(GMA-co-St)对聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的增韧作用.结果表明POE和单组分接枝的POE-g-GMA对PBT的缺口冲击韧性的改善作用都不大;而双组分接枝的POE-g-(GMA-co-St)对PBT具有显著的增韧作用.当弹性体POE-g-(GMA-co-St)用量为15%时,共混物的缺口冲击强度为45.84 kJ/m2,是缺口冲击强度为1.28 kJ/m2的纯PBT的35倍多.SEM显示,PBT/POE-g-(GMA-co-St)共混体系中分散相比PBT/POE-g-GMA共混体系的分散相具有更好的分散性.同时对比了几种外来增韧剂对PBT性能的影响.     

PLA/POE-g-GMA共混物的制备及性能研究

采用熔融反应法制备乙烯-辛烯共聚物（POE）接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）（POE-g-GMA）,实现POE反应的官能化,通过反应共混的方法制备聚乳酸（PLA）/POE共混物,考察了POE和POE-g-GMA对PLA的力学性能和热性能及微观形态的影响。结果表明：POE-g-GMA要有适当的接枝率,增韧效果才显著,用0.6%～0.8%接枝率的POE-g-GMA增韧PLA,当POE-g-GMA质量分数达到20%时,共混物的缺口冲击强度提高到基体PLA的6倍左右;同时材料的热性能基本不受影响。POE与PLA间相容性不好,接枝后与PLA间相容性得到改善。     

磷酸三苯酯/纤维素阻燃PC/ABS的研究

在共聚物(PC/ABS)合金基体中加入不同比例、不同含量的磷酸三苯酯/微晶纤维素(TPP/MCC)复配阻燃体系,通过熔融共混挤出得到具有阻燃特性的PC/ABS合金。通过极限氧指数测试(LOI)、锥形量热仪测试、垂直燃烧测试等考察了合金材料的阻燃特性。考察了TPP/MCC复配阻燃体系用量对PC/ABS合金力学性能的影响。研究结果表明:在PC/ABS合金中加入10份TPP/MCC复配阻燃体系且TPP/MCC质量比为3/1时,得到了极限氧指数达28.0%,垂直燃烧等级为V-0级且力学性能优良的PC/ABS阻燃合金。TPP/MCC的阻燃机理为气相与凝聚相协同阻燃。     

环氧官能化弹性体增韧PET的研究

通过熔融接枝反应,分别在弹性体乙烯/辛烯共聚物(POE)、三元乙丙橡胶(EPDM)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)上成功接枝了甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA),制备出SEBS-g-GMA、EPDM-g-GMA、POE-g-GMA,考察了3种弹性体对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的增韧效果。结果表明:熔融接枝GMA后,在弹性体与PET之间引入了化学反应,明显减小了三种弹性体在PET中的分散相尺寸,降低了共混物的熔体质量流动速率,增加了PET与弹性体间的相容性。SEBS-g-GMA不能有效增韧PET,而POE-g-GMA与EPDM-g-GMA是PET的有效增韧剂。     

高流动性无卤阻燃PC/ABS合金的制备

利用双螺杆挤出机制备高流动性无卤阻燃PC/ABS合金,研究基材配比、不同相容剂及其用量、阻燃剂磷酸三苯酯(TPP)对PC/ABS共混合金力学性能、阻燃性能、流动性能的影响。结果表明:当m(PC)∶m(ABS)=80∶20,阻燃剂TPP用量12%,相容剂MBS用量6%时,PC/ABS合金具有超高流动性和力学性能,同时能够满足UL94 V0无卤环保阻燃,可用于大尺寸液晶电视外壳材料。     

接枝POE增韧尼龙6的性能

研究了接枝POE增韧PA6及无水氯化锂增强POE接枝甲基丙烯酸环氧丙酯/尼龙6(POE-g-GMA/PA6)复合材料。结果表明:POE接枝甲基丙烯酸环氧丙酯(POE-g-GMA)对PA6具有很好的增韧效果,无水氯化锂在增强POE-g-GMA/PA6复合材料的同时,改变了PA6的结晶度和结晶形态,当氯化锂的添加量为5份时,可以得到无定形的PA6/POE-g-GMA/LiCl复合材料。     

PA6/ABS合金的研制

应用Brabender挤出机制备ABS接枝物ABS g MAH,讨论了反应过程中温度、转速、单体MAH和引发剂DCP用量对接枝率的影响,并研究了接枝物对PA6/ABS合金的增容作用,用扫描电镜观察了分散相的微观形态。实验表明,在合适的温度下,转速为30r/min、DCP用量为1%、MAH用量为5%时,ABS g MAH的接枝率可达2 3%;PA6/ABS/ABS g MAH共混物配比为90∶8∶15时,合金的冲击韧性有较大提高,其它性能也有所改善。     

PA6/PC合金的网络结构化增韧

以尼龙(PA)6、聚碳酸酯(PC)为主要原料并加入聚烯烃弹性体(POE)及扩链剂(HDI),经反应挤出制备了一种新型PA6/PC合金。探讨了HDI对PA6/PC合金的增韧机理,对合金性能与多重网络结构的关系进行了分析,并探讨了不同增韧剂对合金力学性能的影响。结果表明,这种新型增韧合金具有优异的力学性能。     

增韧剂对PC/PBT合金性能的影响

研究了三种不同类型增韧剂乙烯–丙烯酸丁酯–甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(PTW)、甲基丙烯酸甲酯–丁二烯–苯乙烯共聚物(MBS)和乙烯–辛烯共聚物(POE)对聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二酯(PC/PBT)合金力学性能、熔体流动速率(MFR)、热性能和结晶与熔融行为的影响。结果表明:对于PC/PBT (质量比为65/35)合金,当增韧剂添加量为5份时,PC/PBT合金综合性能最优。三种类型的增韧剂都能显著改善PC/PBT合金的冲击性能,当增韧剂添加量在2～5份时,PC/PBT合金发生脆韧转变。MBS增韧PC/PBT合金的拉伸强度和弯曲强度保持率最高,分别为94.0%和92.6%,但热变形温度降低到105.7℃;PTW增韧PC/PBT合金的拉伸强度和弯曲强度保持率最低,分别为84.3%和80.7%,其优势是对热变形温度基本无影响,但对PC/PBT合金MFR的降低最严重;PTW和POE增韧PC/PBT合金的耐湿热老化性远优于MBS增韧PC/PBT合金。三种类型的增韧剂对PC/PBT合金中的PBT相结晶性均有不同程度的阻碍作用,MBS增韧PC/PBT合金的结晶度最高,为35.73%,POE增韧PC/PBT合金的结晶度为30.21%,PTW增韧PC/PBT合金的结晶度最低,为24.95%。     

高性能PC/ABS合金的研究

利用双螺杆挤出机制备了PC/ABS系列合金,探讨了甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物(MBS)和苯乙烯/马来酸酐共聚物(SMA)对PC/ABS合金的增韧和增容作用,采用力学测试方法、扫描电子显微镜(SEM)研究了MBS和SMA对PC/ABS合金的力学性能和形态结构的影响。结果表明:在PC/ABS合金(70/30)体系中,加入6份MBS,合金的缺口冲击强度为86 kJ/m2,是没加MBS时的1.5倍左右;而拉伸强度得到了较好的保持;SMA与MBS复合起来以后,具有一定的协同效应,当SMA、MBS质量分数分别为4%、6%时,合金的缺口冲击强度达到115 kJ/m2,拉伸强度接近单独PC/ABS(70/30)合金,为56.5 MPa。     

聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金冲击性能研究

使用双螺杆挤出机制备聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)合金,综合分析PC熔体流动速率、ABS胶含量、PC与ABS比例、增韧剂等因素对合金冲击强度的影响。结果表明:PC的熔体流动速率越小,合金冲击强度越高。在实验范围内,不同熔体流动速率PC制备的合金冲击强度最大差距达10kJ/m~2;PC/ABS质量比为65/35时,冲击性能最佳;ABS胶含量的增加有利于合金冲击性能的改善,使用胶质量分数45%的ABS制备的合金冲击性能最佳;甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)添加质量分数6%时对合金增韧效果最明显,合金冲击性能提高15%。     

汽车开关用PC/ABS的制备与性能研究

以PC和ABS为基材,选用不同的PC和ABS比例进行研究,找出合适的PC和ABS以及比例;再选用不同增韧剂对其进行增韧改性,研究添加不同比例增韧剂对专用料性能的影响,优选出一种增韧剂作为增韧改性剂;以此为基础,研究添加不同比例的增容剂对专用料性能的影响,并确定增容剂的添加量,制备出综合性能较优的PC/ABS合金。     

MBS改性PC/ABS合金的研究

研究了PC/ABS合金的相容性及适宜的合金比例,探讨了MBS对PC/ABS合金的增容和增韧作用,MBS对PC/ABS合金的力学性能和形态结构的影响。结果表明:在PC/ABS合金(70/30)体系中,加入6份MBS形成的复合材料与没有加入MBS相比,其相畴分布更加均一,冲击强度提高了40kJ/m2,拉伸强度、弯曲强度和热变形温度得到了较好的保持。     

改性PC/ABS合金的研究

以聚碳酸酯(PC)、丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)为主体材料,以苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(SAG–002)和甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、有机硅组成共聚物(S-2001)为增容剂,通过熔融混合挤出制得PC/ABS合金。对PC/ABS合金的力学性能、流动性能、热性能进行测试和分析,采用差示扫描量热(DSC)仪观察两种增容剂对PC/ABS合金玻璃化转变温度的影响,并讨论了增容剂在PC/ABS合金中的作用机理。研究发现,在增容剂SAG–002用量为2份时,随PC含量的增加,PC/ABS合金的力学性能随之提高;增容剂S-2001在该PC/PBT合金中有明显的增韧作用;在PC/ABS(质量比为80/20)中,加入2份增容剂SAG-002和4份的增容剂S-2001,PC/ABS合金的相容性达到最佳状态。     

PC/ASA合金的研发

利用双螺杆挤出机制备PC/ASA合金,探讨了不同PC与ASA配比对性能的影响。结果表明:在PC/ASA体系中,PC与ASA的配比为70∶30,添加4%的相容剂SMA以及0.8%的抗氧剂、润滑剂,能获得最优的性能:悬臂梁缺口冲击强度达66.7k J/m~2,拉伸强度达56.1MPa,弯曲强度达82.3MPa,热变形温度达105.6℃;同时比同等条件下制备出来的PC/ABS合金拥有更好的耐光性。     

机械力引发GMA熔融接枝POE及其增韧PBT的研究

采用在熔融挤出过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的方法,研究了机械力引发甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)熔融接枝弹性体POE的接枝反应。红外光谱法分析的结果表明:随着螺杆转速的增加,接枝产物的接枝率出现先下降后增大的变化趋势,接枝产物的熔体流动速率(MFR)在螺杆转速≥400 r/min时出现显著增大;随着接枝反应温度的增加,产物接枝率和熔体流动速率均明显增大。一定条件下,制得具有一定接枝率(红外表征)和较好熔体流动性(MFR=0.8~14.0 g/10min)的接枝产物(POE-g-GMA)。材料力学性能测试和试样断面SEM分析结果表明,此接枝产物POE-g-GMA对PBT具有良好的增韧作用,可使PBT/POE-g-GMA共混材料的缺口冲击强度达到原未改性材料的20倍左右。     

PC/PBT合金材料的制备与改性

分别采用POE-g-GMA、PTW、MBS相容增韧剂,通过熔融共混挤出,对PC/PBT合金材料进行相容增韧改性,研究增韧剂的用量对PC/PBT合金材料力学性能的影响,并通过SEM电镜照片分析了共混物的断面形态。结果表明,随增韧剂用量的增加,材料拉伸强度降低。PTW、MBS对合金的增韧效果较好,尤其PTW用量为10wt%时,其缺口冲击可达到55k J/m2。