软质PVC环保增塑体系的性能

将自制的橡胶籽油基环氧脂肪酸甲酯(ERSO)环保型增塑剂应用于软质PVC体系,评价高增塑剂浓度ERSO的增塑效果,并与传统石油基增塑剂进行对比.力学性能及热性能测试结果表明:与石油基增塑剂相比,ERSO可使体系的拉伸强度降低24.46％,有效改进PVC增塑体系的柔韧性;ERSO可使体系的热稳定时间达到45.15 min,平衡转矩降低,利于制品稳定性的改善及加工性能的提高.     

环保型钙锌复合热稳定剂与增塑剂在 PVC中的协效作用研究

将生物基增塑剂橡胶籽油基环氧脂肪酸甲酯（ERSO）与热稳定剂油脂源多聚脂肪酸基钙锌（OMFCTS）复配,以β-二酮作辅助热稳定剂,改性聚氯乙烯（PVC）,通过热老化烘箱法、刚果红法、热重分析（TGA）、热重红外联用（TGA-FTIR）分析、热重质谱联用（TGA-MS）分析、力学性能测试及动态力学性能分析（DMA）考察了改性PVC的热稳定性及力学性能,并对8个配方改性后PVC的性能进行了对比。结果表明：与DOP/CaSt₂/ZnSt₂、DOP/OMFCTS和ERSO/CaSt₂/ZnSt₂体系相比,ERSO/OMFCTS体系的热稳定性最优,力学性能较好,改性PVC的玻璃化转变温度（38.2℃）最低,拉伸断裂伸长率达265.6%;静态热稳定时间（200℃）最长（46'21"）。ERSO和OMFCTS具有良好的协同作用,二者可有效替代传统增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）及热稳定剂硬脂酸钙锌（CaSt₂/ZnSt₂）。     

环保增塑剂及热稳定剂在PVC中的协同作用

以农林剩余物资源腰果酚为原料合成腰果酚基乙酸酯增塑剂(CA),并用不饱和天然油脂为原料制备多效的油脂源钙锌复合热稳定剂(OMFCTS),将其与聚氯乙烯(PVC)进行共混,通过动态力学性能,热重分析,拉伸性能测试以及静态热稳定性分析,研究其增塑效果及协同作用,并与增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)及热稳定剂硬脂酸钙锌盐进行对比。结果表明,含有20份CA增塑剂及OMFCTS热稳定剂的PVC增塑体系的玻璃化转变温度及储能模量低于PVC/DOP增塑体系;热失重10%及50%的温度明显升高,第一最大失重速率温度和第二最大失重速率温度基本保持不变;断裂伸长率提高到了248.66%,拉伸强度降至5.84 MPa;静态热稳定时间可延长到50 min以上。综上可知,CA增塑剂及OMFCTS热稳定剂联用,可有效改善PVC共混体系的相容性、力学性能及热稳定性,提高制品的综合应用性能及环保性。     

生物基增塑剂异山梨醇二庚酯在PVC中的应用

以异山梨醇和正庚酸为原料合成了一种生物基增塑剂异山梨醇二庚酯(SDH),并与石油基增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和对苯二甲酸二辛酯(DOTP)对比考察了对聚氯乙烯(PVC)的增塑性能。通过红外分析表征增塑剂与PVC分子间相互作用;通过拉伸试验与动态力学测试表征PVC试样的力学性能;通过热重分析与迁移性实验表征增塑剂的稳定性。结果表明,SDH与PVC分子间的相互作用更强;PVC/40SDH试样较同比例的DOP和DOTP增塑PVC表现出更高柔韧性,其中PVC/40SDH的断裂伸长率较PVC/40DOP和PVC/40DOTP分别提高26.29%和33.89%,玻璃化转变温度则分别降低1.67℃和4.15℃;SDH的热稳定性、挥发性和耐抽提性介于DOP和DOTP之间。SDH的综合增塑性能较优,可以替代DOP和DOTP用于PVC的增塑。     

桐马酸二辛一甲酯合成及增塑PVC研究

选用具有丰富不饱和共轭三键的桐油为原料,并通过酯交换、D–A反应对其改性合成了具有六元环结构的多酯类化合物3–正丁基–6–(9–癸烯酸甲酯–10基)–4–环己烯二酸二异辛酯(METATM),并对其改性聚氯乙烯(PVC)的各项性能进行了研究。结果表明,桐油具有丰富的α–桐酸,其甲酯与马来酸二异辛酯合成METATM的最佳工艺为:桐油甲酯与马来酸二异辛酯的物质的量之比为1∶1,反应温度为220℃,反应时间为5 h,转化率达97.4%;其产品闪点与加热减量均优于邻苯二甲酸二辛酯(DOP),对PVC具有较好的增塑性能,但效果不及DOP,更适合作为辅助增塑剂与DOP复配使用,可有效降低非环保增塑剂的使用量。     

生物基增塑剂HM-828性能及其对PVC性能的影响

研究了新型环保生物基增塑剂二乙酰环氧植物油酸甘油酯(HM-828)的结构及主要性能;选用环氧大豆油(ESO)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、已二酸二辛酯(DOA)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)及HM-828为增塑剂分别制备了增塑聚氯乙烯(PVC),对添加40份增塑剂的PVC制品的动态热稳定性、热老化质量损失、拉伸性能、硬度等进行表征。结果表明:六种增塑PVC混合物料中,DOA扭矩最小,加工能耗最低;HM-828的增塑性能与DOP和DINP相近;DOP/DINP/DOA/TOTM四种物料的耐热性不及HM-828和ESO;六种增塑PVC制品的热老化质量损失为DOADOPDINPHM-828TOTMESO;其拉伸强度均大于20 MPa,断裂伸长率均大于270%;以DOP/DINP/DOA增塑PVC制品的邵氏硬度比另外三种高出7度左右。     

生物基增塑剂异山梨醇酯的研究

以异山梨醇为原料合成了一种生物基增塑剂异山梨醇酯,通过与传统增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和对苯二甲酸二辛酯(DOTP)对比,考察了其聚氯乙烯(PVC)制片的应用性能.结果表明,合成的异山梨醇酯在PVC制片中具有更优良的力学性能、耐抽出性、耐挥发性及相容性,异山梨醇酯作为生物基增塑剂可替代传统增塑剂的DOP和DOTP...     

豆油基磷–氯协同阻燃增塑剂的合成,表征和应用

使用可再生资源环氧豆油与三氯氧磷合成了豆油基磷–氯协同阻燃增塑剂。使用傅里叶变换红外光谱和核磁共振氢谱对合成产品的结构进行了分析和表征,结果表明得到了预期的产品。将该产品与聚氯乙烯(PVC)热塑共混成型制备了阻燃增塑PVC共混体系,使用热重分析仪、马弗炉、极限氧指数(LOI)仪和万能拉力试验机对阻燃增塑PVC共混体系的热稳定性能、阻燃性能及力学性能进行了表征。结果表明,合成的大豆油基磷–氯协同阻燃增塑剂对PVC具有高效的阻燃和增塑作用,当其用量从0份增加到30份时,阻燃增塑PVC共混体系的LOI从24.1%增加到33.2%,断裂伸长率从170.14%增加到260.32%,热稳定性也得到提高;合成的阻燃增塑剂的阻燃机理主要是通过促进PVC共混体系表面形成致密的炭层来阻止共混体系进一步热降解。     

光催化合成氯代甲氧基脂肪酸甲酯增塑剂的性能研究

以油酸甲酯、甲醇及氯气为原料,利用光催化合成了氯代甲氧基脂肪酸甲酯增塑剂,并对其替代DOP应用于PVC进行了性能研究。考察了增塑剂的含氯量以及与DOP复配对增塑PVC材料的力学性能的影响;测定了增塑剂的电绝缘性、增塑PVC材料的热稳定性。研究表明:氯代甲氧基脂肪酸甲酯增塑剂与DOP复配应用于PVC中具有优良的增塑性能,且能够赋予PVC制品更优异的电绝缘性及热稳定性。     

一种优异的软聚氯乙烯阻燃增塑剂——四溴邻苯二甲酸二(2—乙基己基)酯

将四溴邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(TBPDO)作为PVC的阻燃增塑剂,代替软PVC中部分常规增塑剂DOP或TOTM,不仅可显著提高材料的阻燃性(氧指数可达45％),而且可保持甚至改善PVC的其他性能,如热稳定性、电绝缘性、颜色稳定性、柔顺性等。含TBPDO的PVC适于用作在高温下使用的电线及电缆绝缘层。本文叙述了TBPDO的制法、性能及在软PVC中的应用。     

改性凹凸棒土复配TCP对软质PVC的协效阻燃及其机理

为改善软质聚氯乙烯(软质PVC)制品的阻燃性能,选择阻燃增塑剂磷酸三甲苯酯(TCP)部分替代主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP),与经复合改性的凹凸棒土(C-ATP)复配,制备了软质PVC,研究了C-ATP与TCP复配对软质PVC阻燃性能的影响及其机理。结果表明,单独使用C-ATP的软质PVC阻燃效果不佳。保持增塑剂总量50 phr不变,用15 phr TCP部分替代DOP,并与C-ATP复配,可有效提高软质PVC的阻燃性能。当C-ATP添加量为1～2 phr时,极限氧指数提高到28.6%,垂直燃烧时间降低到2.4 s, 1.1 s,并使阻燃等级达到V-0级,且能基本保持软质PVC力学性能,还能进一步提高对增塑剂的抗迁移性。     

对羟基肉桂酸酯类增塑剂烷基链长度变化对PVC增塑性能的影响

以来源于可再生资源的对羟基肉桂酸为原料合成了一系列生物基增塑剂,研究了此类增塑剂烷基链长度变化对聚氯乙烯(PVC)的增塑效率、热稳定性和耐久性的影响。当对羟基肉桂酸酯类增塑剂左侧烷基碳链由9个缩短为3个,增塑PVC的玻璃化转变温度由28.7℃下降到19.0℃,断裂伸长率则由194.7%增加到237.0%。因此,缩短此类增塑剂烷基链长度可以有效地提高其增塑效率。然而,缩短增塑剂烷基链长度会导致其相对分子量降低,最终会使增塑PVC的热稳定性和耐久性变差。此外,对羟基肉桂酸酯类增塑剂的综合性能可与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)相媲美,具有替代此类石油基增塑剂的潜力。     

抑制PVC制品中小分子增塑剂迁移的研究

采用气-固相氯化法和氯化原位接枝法对小分子增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)进行了改性,得到的产物分别与PVC共混,并对其失重率、沸点、力学性能进行了研究。结果表明:氯含量为30%左右的氯化DOP,从PVC制品表面迁移出来的几率最小;DOP氯化原位接枝丙烯酸丁酯(BA)后作为PVC的增塑剂,当BA含量在1～10份时材料的失重较少,而BA含量在10份时材料的强度及韧性最好。     

添加剂对PVC/ABS共混物热稳定性及力学性能的影响

通过熔融共混的方法制备了热稳定剂不同含量和增塑剂不同含量的聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PVC/ABS)共混物,采用热失重法和刚果红试纸法对共混物的热稳定性进行了研究,并对其力学性能进行了测试.结果表明:随着热稳定剂用量的增加,PVC/ABS共混物的热稳定性提高,但力学性能却下降,热稳定剂的用量不应超过5份;热稳定剂的加人影响ABS的热稳定性,但具体的作用机理还不清楚;随着增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)用量的增加,PVC/ABS共混物的热稳定性提高,但力学性能下降,DOP的用量不应超过15份;熔体流动速率测定和透射电镜分析表明,DOP能够改善PVC/ABS共混物的加工流动性,提高热稳定剂的分散性,从而提高共混物的热稳定性。     

复合增塑剂制备低温响应聚乳酸基形状记忆材料的研究

制备聚乳酸(PLA)/聚己内酯基聚氨酯弹性体(PCL-TPU)形状记忆共混物,研究DOP/Mesamoll复合增塑剂对PLA/PCL-TPU形状记忆共混物性能的影响。结果表明:增塑剂的加入促进了PLA/PCL-TPU地均匀热降解。同时,DOP、Mesamoll及DOP+Mesamoll复合增塑剂能够有效降低PLA/PCL-TPU的玻璃化转变温度(Tg)。但DOP存在易析出的缺点,而Mesamoll的稳定性则明显优于DOP。综合增塑剂迁移率、TG分析和成本等多因素,复合增塑剂可替代单组分增塑剂得到具有低温响应的形状记忆共混物。     

无毒环保型增塑剂对聚氯乙烯性能的影响

选用了邻苯增塑剂(DOP)、柠檬酸酯类增塑剂（ATBC、ATOC）、对苯增塑剂（DOTP）、偏苯增塑剂（TOTM）及新型植物基增塑剂ID-37制备了增塑PVC材料,对所制备的PVC材料的拉伸强度、断裂伸长率、硬度、180℃热稳定性进行表征,测试结果表明,180℃静态热稳定性DOTP与TOTM最优,DOP与ID37次之,ATBC与ATOC相当。增塑剂对力学性能影响较小,对硬度差异影响较大,其中DOTP与TOTM所增塑PVC材料硬度比其余四种高约5度（邵氏A）。DSC测试结果表明,TOTM及ATBC增塑PVC的Tg相对较高,约为-22℃,其余四种较为接近,约为-25℃。     

环保醚酯型增塑剂TP-95在PVC中的应用

研究了环保醚酯型增塑剂TP-95和几种常用增塑剂对聚氯乙烯(PVC)的塑化效果、力学性能、耐寒性、耐热性及耐抽出性能的影响。结果表明:与添加的几种增塑剂相比,TP-95具有显著的增塑软化作用;随着增塑剂用量的增加,最低转矩明显下降,塑化时间缩短,塑化效果随之增强;与DOP和TOTM相比,TP-95表现出良好增塑效应及耐寒性;增塑剂用量均为50份时,TP-95的PVC开始热降解温度高于DOP和DOA;在水和环己烷介质中,随着随着增塑剂用量的增加,抽出损失随之增加;在环己烷介质中,TP-95的抽出损失为4.40%,低于TOTM和DOA,具有良好的耐抽出性。     

季戊四醇四丁酸酯对PVC增塑作用的研究

在我国,季戊四醇四丁酸酯(PTBT)是一种正在开发的新产品。本文分别用它与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)作聚氯乙烯(PVC)的增塑剂,研究两者同PVC的相容性以及对PVC加工性能、热性能与机械性能的影响。实验结果证明,PTBT在这些方面皆优于DOP,因此便可认为它是PVC的更佳增塑剂。还发现,当PTBT用量25份(以100份树脂量计)时,增塑PVC的综合机械性能较好。     

在增塑PVC产生发烟中PVC和邻苯二甲酸二(2-乙基己酯)的作用

引言 PVC在现代建筑上及大量地用作已增塑聚合物的需要上有着广泛的用途。多数广泛使用的增塑剂是邻苯二(2—乙基己基)二酸盐(DOP),DOP的燃点是216℃,当PVC和DOP混合后其结果是降低了阻燃性,增加了发烟量,有关这个理论课题首     

北化制备新型PVC基增塑剂

<正>近日,北京化工大学利用可逆加成断裂链转移(RAFT)聚合方法成功制备出聚氯乙烯-聚己内酯嵌段共聚物(PVC-b-PCL)。该共聚物将成为新一代环保型PVC基增塑剂。这种嵌段聚合物是一种新型PVC基大分子增塑剂,增塑效果可以与传统的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)媲美,其迁出实验表明,这是一种具有无迁出特性的增塑剂。