地沟油改性制备PVC用环氧脂肪酸甲酯增塑剂

以地沟油为原料,采用分步甲酯化、酸催化-环氧化法制备环氧脂肪酸甲酯增塑剂,并对产品的化学结构进行表征。结果表明,产品在839.2cm-1处出现了环氧基特征峰;环氧化反应后原料中的不饱和脂肪酸甲酯含量显著降低,同时生成了环氧脂肪酸甲酯;产品的环氧化程度随环氧化时间的延长逐步提高,在环氧化时间为8h时环氧值达到最大3.9%,碘值相应地从87.7降至8.7;与邻苯二甲酸二辛酯（DOP）相比,环氧脂肪酸甲酯增塑剂闪点高于197℃,对聚氯乙烯（PVC）树脂有相似的增塑效率,50%的增塑剂可使PVC的玻璃化转变温度从87℃降低到-10℃,但耐迁移性尚不及DOP。     

环氧脂肪酸甲酯在PVC电线电缆料中的应用

研究以部分环氧脂肪酸甲酯替代对苯二甲酸二辛酯(DOTP)增塑聚氯乙烯(PVC)体系,考察了环氧脂肪酸甲酯用量对PVC电线电缆料性能的影响。研究结果表明,随着环氧脂肪酸甲酯用量的增加,材料的电阻率呈下降趋势、冲击脆化性能和热稳定性能改善,材料的拉伸性能变化不大。当环氧脂肪酸甲酯替代DOTP的量为30%时,材料综合性能与效益达到最优。     

环保增塑剂环氧脂肪酸甲酯的合成

对环氧脂肪酸甲酯的现有生产工艺进行了改进研究,得出优化的工艺条件为:脂肪酸甲酯:甲酸:过氧化氢=1:0.1:0.6,对甲苯磺酸的加入量为1.5%,复合表面活性剂的加入量为0.2%,反应温度60℃,反应时间4 h。在此条件下产品的环氧值可达4.62%,产品结构经过红外表征得到确认。     

新型环保增塑剂环氧脂肪酸甲酯合成研究

研究了环保增塑剂环氧脂肪酸甲酯的合成工艺及影响因素,其影响因至少包括甲酸用量、H2O2用量、反应温度、反应时间等对产物环氧值的影响.     

无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯的合成

采用封闭式冷却循环装置,生物型脂肪酸甲酯为原料,双氧水为给氧体,有机酸作载体,在不使用任何溶剂、稳定剂和酸性催化剂的条件下,一步环氧化反应制得无毒聚氯乙烯(PVC)增塑剂环氧脂肪酸甲酯。实验表明环氧化反应不使用无机中强酸作催化剂,从而降低了所排污水的酸值和COD值。当反应液循环速率为50g/s,搅拌速率为245r/min时,环氧化反应时间为3~3.5h,比传统工艺节省二分之一时间,且产品环氧值高、热稳定性好。     

PVC塑料用环氧脂肪酸甲酯增塑剂的研制

介绍了聚氯乙烯（PVC）增塑剂环氧脂肪酸甲酯的制备方法：采用生物型脂肪酸甲酯为原料,双氧水为给氧体,有机酸作载体,在不使用任何溶剂、稳定剂和酸性催化剂的条件下,采用封闭式冷却循环装置一步法制得环氧增塑剂产品;讨论丁环氧脂肪酸甲酯在PVC生产中的应用情况。     

环氧脂肪酸甲酯增塑剂的研制及应用

自制了S2O28-/介孔氧化锆固体酸催化剂,并通过氮气吸附脱附、XRD、TG-DSC对其结构进行表征。该催化剂参与制备环氧脂肪酸甲酯增塑剂,产物的环氧值达4.55%,表观理化性质分析、FI-IR及1H-NMR组分分析均表明,催化环氧化的效果较好。在相同条件下,分别考察环氧脂肪酸甲酯、DOP、DOTP增塑的环氧树脂固化体系的力学性能,结果表明,环氧脂肪酸甲酯能赋予固化体系较佳的综合力学性能。     

环氧葵花油增塑剂在PVC中的应用

提出新型增塑剂环氧葵花油在ＰＶＣ的压延薄膜,挤出片材和软片中的重要应用。     

用可再生性原料合成环氧增塑剂的研究进展

综述了利用可再生性原料合成环氧中性油脂和环氧脂肪酸甲酯的研究现状及应用前景,介绍了化学法和酶法制备环氧增塑剂的反应原理,根据催化剂的不同,阐述了其合成方法的进展。突出了高效环保型催化剂——脂肪酶的应用。     

环保增塑剂环氧脂肪酸甲酯催化合成工艺优化

以甲酸、过氧化氢和脂肪酸甲酯为原料,通过改变工艺条件合成环氧脂肪酸甲酯。考察过氧化氢浓度、甲酸用量、反应温度、反应时间、过氧化氢滴加时间以及过氧化氢用量对环氧化产品环氧值和碘值的影响。经单因素实验得到最佳工艺条件：甲酸用量为脂肪酸甲酯质量的6%,反应温度80 ℃,反应时间4 h,过氧化氢滴加时间30 min,50%过氧化氢用量为脂肪酸甲酯质量的32%。与传统工艺相比,新工艺条件降低了甲酸用量,提高了过氧化氢浓度与反应温度,缩短了反应时间。     

固体酸催化制备环氧脂肪酸甲酯

氨基磺酸催化下,环氧脂肪酸甘油酯与甲醇进行酯交换反应制备环氧脂肪酸甲酯。考察了醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度和反应时间对反应收率的影响。结果表明,醇油摩尔比为8∶1,催化剂用量为原料油总质量的2.5%,反应温度70℃,反应时间为2.0h,反应收率高达85.6%。采用气相色谱分析了产物的纯度,红外光谱表征了产物分子的官能团结构。     

环氧脂肪酸甲酯的合成研究进展及应用

环氧脂肪酸甲酯无毒环保,符合欧盟RoHS环保指令,可用作聚氯乙烯(PVC)制品等的增塑剂。本文介绍了环氧脂肪酸甲酯合成的研究进展,概述了其应用现状;展望了环氧脂肪酸甲酯制备方法的发展趋势。     

白花树果油环氧脂肪酸甲酯增塑剂的制备及其应用

以白花树果油为原料,磷钨杂多酸季铵盐为催化剂,制备了白花树果油环氧脂肪酸甲酯增塑剂。通过FT-IR对催化剂进行表征,结果表明催化剂具有Keggin型结构。通过正交实验探索了白花树果油甲酯环氧化的最优工艺条件:脂肪酸甲酯为10 g,催化剂质量分数为2%,双氧水质量分数为25%(均基于甲酯质量),反应温度为65℃,反应时间为0.5 h,溶剂乙酸乙酯用量为20 mL时,产物环氧值可达5.30%。在增塑剂质量为环氧树脂质量的10%时,对比了白花树果油EFAME、DOP、DOTP对环氧树脂128/934固化体系的增塑性能,实验结果表明,EFAME可有效改善环氧树脂固化体系的柔韧性,增塑性能优于石化增塑剂DOP、DOTP,可望成为邻苯二甲酸酯类增塑剂的绿色替代品。     

高碳醇酯交换对环氧脂肪酸酯增塑剂耐迁移性影响

以油酸甲酯与硬脂酸甲酯混合物为原料,经高碳醇酯交换、环氧化处理,制备了一系列环氧脂肪酸高碳醇酯生物基增塑剂.在此基础上,将核磁共振、气相色谱-质谱分析技术联用,确定了产物组成和结构,并将实验与分子模拟相结合,对比了高碳醇烷基链长及支链结构对这类增塑剂在聚氯乙烯(PVC)中耐迁移性的影响.结果表明,随着高碳醇烷基链增长,...     

环氧脂肪酸甲酯增塑剂对乙酰木粉基复合材料性能的影响

利用熔融挤出的方法制得乙酰化木粉(AWF)/低密度聚乙烯(LDPE)复合材料,在制备过程中将3种环氧脂肪酸甲酯增塑剂添加到复合材料中,对复合材料的力学性能、吸水率、接触角及表面能、增塑剂热迁移、热机械性能和动态热机械性能进行了研究。结果表明:随着增塑剂质量分数的增加,材料的力学性能不断下降,但整体来说添加1号增塑剂的材料的力学强度最高;同时该材料具有最低的吸水率,接触角测试也能验证其界面极性最小。在85℃及100 min内1号增塑剂的热迁移常数相比最小,但随着时间的延长3号增塑剂在材料中的保留最好。TMA结果显示,随着温度的增大材料的膨胀加剧,添加3号增塑剂的复合材料相比具有最大的线膨胀系数。     

环保增塑剂环氧腰果酚乙酸酯增塑PVC研究

首先,以腰果酚(cardanol)与乙酸酐为原料,对甲苯磺酸为催化剂,在无溶剂常温条件下合成了腰果酚乙酸酯(CA)。然后,以甲酸为催化剂双氧水为氧源合成环氧腰果酚乙酸酯(ECA)。考察了合成ECA的用量对聚氯乙烯(PVC)的热失重曲线、邵氏硬度、玻璃化转变温度、拉伸强度与断裂伸长率的影响。结果表明,随着增塑剂用量从20份增加到90份,PVC的热稳定性和断裂伸长率逐渐增加,拉伸强度、邵氏硬度以及玻璃化温度逐渐降低;与未加入增塑剂的PVC树脂及邻苯二甲酸二辛酯增塑的PVC树脂相比,所合成的ECA具有良好的增塑效果。     

绿色增塑剂环氧大豆油的开发与应用

环氧大豆油是以可再生植物资源制备的一种绿色增塑剂产品,具有无毒和良好的光、热稳定性,广泛应用于聚氯乙烯制品.文章对环氧大豆油的合成工艺及生产现状、性能与用途进行综述,并展望其发展前景.     

环氧脂肪酸甲酯合成研究

研究了以脂肪酸甲酯为原料,合成环氧脂肪酸甲酯的最佳工艺条件。通过实验得到较理想的反应条件为脂肪酸甲酯：双氧水：甲酸=1：1．2：0．8（摩尔比）,反应温度55-60℃,催化剂浓硫酸（双氧水和甲酸总量的0．5％）,适量稳定剂,反应时间为5h。