磷–氮膨胀型阻燃剂复配协同阻燃聚甲醛的研究

采用磷–氮复配膨胀型阻燃剂(50A)与酚醛树脂(PF)进行复配,研究了不同配比对聚甲醛(POM)的阻燃性能和力学性能的影响。通过垂直燃烧试验、极限氧指数法、热重分析研究了复配阻燃剂对POM的阻燃作用,并对阻燃POM材料燃烧后的残炭进行红外分析。结果表明,采用50A/PF复配的阻燃POM材料的垂直燃烧级别达到UL94 V–1级,极限氧指数可达26.7%;热重分析显示,阻燃POM材料在800℃时的残炭率显著提高;红外光谱分析证实了50A与PF在POM中有良好的协效阻燃作用。     

复合阻燃剂对PE-LD阻燃和力学性能影响的研究

通过氧指数测试、热重分析和力学性能测试研究了超细硼酸锌对由聚磷酸铵与季戊四醇组成的膨胀型阻燃剂（IFR）阻燃的低密度聚乙烯阻燃性能和力学性能的影响。结果表明：超细硼酸锌与膨胀型阻燃剂以4．2：25．8质量比组成的复合阻燃剂的协同阻燃效果最好，含量达到30％（以PE-LD计）时，氧指数从24．5％（IFR阻燃的PE-LD）提高至26．2％，力学性能亦有一定程度的改善，拉伸强度从7．39SPa升高到8．51SPa，断裂伸长率从57％提高到68．1％。热重分析表明当温度高于540℃后，复合阻燃剂阻燃的PE-LD明显比IFR阻燃的PE-LD失重变慢，高温残重率增加。从扫描电镜和能谱分析可知，阻燃试样550℃的灼烧样品成炭较致密，在炭层中除了含碳外，还含有较大量的磷元素和少量的氮元素，可能与其凝聚相阻燃机理相关。     

无卤膨胀型阻燃聚丙烯的性能研究

利用微胶囊化技术合成的新型磷氮体系无卤膨胀型阻燃剂IFR对聚丙烯（PP）进行阻燃。考察了阻燃剂IFR中聚磷酸铵（APP）的微胶囊包覆效果以及阻燃剂IFR对PP的阻燃性能、力学性能、热稳定性以及表面形态等的影响。结果发现包覆后的APP粒度均匀致密，效果比较良好；在PP中添加的IFR阻燃剂质量分数达到30％左右时，有明显的成炭效果，氧指数达到32％，阻燃性能提高；力学性能下降也趋于平缓；且IFR与PP的界面相容性比较良好；阻燃PP材料的热稳定性也得到了提高。     

聚乙烯阻燃改性研究进展

综述了国内聚乙烯的阻燃改性研究进展,对各类阻燃剂的优缺点及发展方向进行了分析.     

茶皂素基膨胀型阻燃剂的制备及阻燃环氧树脂的应用

采用天然产物茶皂素为原料,与聚磷酸铵和季戊四醇复合,制备出茶皂素基膨胀型阻燃剂。通过燃烧实验测量阻燃剂的阻燃性能,结果表明,该阻燃剂拥有良好的热稳定和阻燃性能。将制备的阻燃剂用于环氧树脂中,并采用氧指数、烟密度和力学性能测试表明,该绿色环保型阻燃剂能显著提高环氧树脂的阻燃性能,当阻燃剂添加量为30%时,阻燃环氧树脂的氧指数值高达30.0%,烟密度等级为56.08%,断裂强度和断裂伸长率分别达26.94 MPa和7.39%。与含传统膨胀型阻燃剂的阻燃环氧树脂试样相比,阻燃性能得到极大提高。该阻燃剂绿色环保,制备简单,阻燃性能优越,良好的相容性等优点。     

聚乳酸的阻燃改性研究进展

综述了近年来国内外聚乳酸（PLA）阻燃改性的研究进展,对磷系、磷氮系、硅系、膨胀型、无机纳米粉体等各种环境友好型阻燃体系在PLA树脂中的应用现状进行了概述,探讨了各自的阻燃机理,并展望了PLA阻燃改性的发展前景。     

高等规聚丁烯-1室温结晶过程的研究

采用负载钛催化体系合成了高等规聚丁烯-1(i-PB).通过差示扫描量热仪、偏光显微镜、红外光谱仪和X-射线衍射仪研究了室温时随着时间的推移i-PB结晶过程和晶型转变.结果表明:随着结晶时间的延长,i-PB由Ⅱ晶型向Ⅰ晶型的转化率增高;i-PB室温结晶需要很长的时间.使晶型转变时间也变长,因此在一定时间内i-PB的聚集态结构是不断变化的.     

无卤阻燃聚丙烯的生产

采用膨胀型无卤阻燃剂对聚丙烯进行改性，探讨了无卤阻燃聚丙烯规模化生产的基本配方、预混处理及挤出造粒工艺参数，检测了无卤阻燃聚丙烯的性能，介绍了无卤阻燃聚丙烯在电气、电子、通讯等领域中的应用。     

膨胀型阻燃剂对聚丙烯阻燃改性的研究进展

膨胀型阻燃剂(IFR)是一种环保、高效的新型阻燃剂。综述了IFR的阻燃机理和近年来国内外应用IFR对聚丙烯(PP)进行阻燃改性的研究进展,分析了目前应用IFR时亟需解决的问题,并指出单组分IFR将会是未来发展趋势。     

硅灰改性膨胀型阻燃剂的阻燃机理

以聚磷酸铵、季戊四醇、尿素为阻燃体系,聚酯树脂为基料,加入不同掺量的硅灰,制备硅灰改性膨胀型阻燃剂.通过锥形量热仪、扫描电子显微镜及热重分析仪,对硅灰改性膨胀型阻燃剂的阻燃性能、微观形貌及阻燃机理进行分析,确定最佳硅灰掺量.结果表明:硅灰掺量为2 wt％时样品的阻燃效果最佳,其可使热释放速率峰值和平均热释放速率值最小,火焰强度最低,耗氧量最少,二氧化碳释放量最少;分析样品燃烧后的微观形貌可知硅灰有助于形成更加致密平滑的炭层,其中硅灰掺量为2 wt％时炭层结构最致密完整;热重结果表明硅灰改性膨胀型阻燃剂具有耐高温性,即硅灰的加入能有效降低失重温度,减少试样质量损失,提高其阻燃性能.     

膨胀阻燃聚丙烯体系研究进展

综述了膨胀型阻燃剂的组成和阻燃机理,重点介绍了近年来国内外膨胀阻燃聚丙烯体系的研究进展,并对聚丙烯膨胀型阻燃体系的研究进行了归纳和总结。     

新型膨胀型阻燃剂阻燃聚丙烯的研究

通过微胶囊化技术合成了新型磷氮体系无卤膨胀型阻燃剂ANTI-6用ANTI-6对聚丙烯（PP）进行阻燃改性。研究了阻燃剂ANTI-6中聚磷酸铵的微胶囊包覆；考察了阻燃剂对PP的阻燃性能、力学性能和耐水性等的影响。结果表明：包覆的聚磷酸铵粒度均匀致密，热稳定性提高；PP中添加25％ANTI-6阻燃剂可以获得良好的阻燃效果，氧指数达到30，阻燃性达UL94V～0级，改性PP具有优越的综合性能，耐热水性优于国外同类产品。     

偶联剂对聚丁烯–1/碳酸钙复合材料性能的影响

采用硅烷、铝酸酯和钛酸酯偶联剂对碳酸钙进行表面处理,并以聚丁烯–1为基体制备了聚丁烯–1/碳酸钙复合材料,研究了这3种偶联剂对复合材料性能的影响。结果表明,钛酸酯和铝酸酯偶联剂对碳酸钙改性的效果最好,其中铝酸酯偶联剂改性的碳酸钙接触角最大,对复合材料的增韧效果最明显,当铝酸酯偶联剂改性的用量为碳酸钙的1.5%时,改性后的碳酸钙接触角可达162.4°,相应的复合材料缺口冲击强度由未改性时的21.5 k J/m2提高至31.7 k J/m2。对铝酸酯偶联剂改性碳酸钙填充的复合材料的结晶性能及微观结构进行了分析与表征,发现铝酸酯偶联剂改性碳酸钙能够提高聚丁烯–1的结晶度,在基体内形成紧密堆积的细小球晶;铝酸酯偶联剂改性碳酸钙在聚丁烯–1中的分散性较佳,无明显团聚现象,与聚丁烯–1界面结合能力强,能够吸收形变功,提高复合材料的韧性。     

反应性P–N膨胀阻燃剂化学阻燃尼龙66的研究

以自制的1–氨基苯甲酸–3–酰胺基苯甲酸–苯基氧化膦(BNPPO)、己二胺、尼龙(PA)66盐为原料,通过高压(1.7 MPa,210℃),高温(280℃,0.1 MPa)两步聚合制备了阻燃PA66。傅立叶变换红外光谱分析表明,BNPPO盐含有N–P膨胀结构;热重分析表明,阻燃PA66较纯PA66有更优异的热稳定性;极限氧指数及垂直燃烧法结果显示,阻燃PA66具有良好的阻燃性能;锥形量热法及扫描电子显微镜分析发现,BNPPO以气相阻燃及凝聚相协效阻燃作用于PA66基体材料;力学性能结果显示,BNPPO化学阻燃PA66依然保持有良好的力学性能。     

增容剂对膨胀型阻燃聚丙烯力学性能的影响

选取聚磷酸铵（APP）/季戊四醇（PER）/三聚氰胺（MEL）组成膨胀阻燃体系,采用马来酸酐接枝聚丙烯（MAH-g-PP）为增容剂,研究了三种膨胀阻燃成分及MAH-g-PP的含量的变化对阻燃聚丙烯力学性能的影响。研究结果表明：随着MAH-g-PP含量的增加,阻燃聚丙烯的力学性能有所改善,在10%以前提高较大,在10%以后增幅趋缓。     

超细硫酸钡对等规聚丁烯-1力学性能的影响

比较了5种等规度不同的等规聚丁烯–1的拉伸性能,并以性能较好的等规度为98%,熔体流动速率为0.5g/10 min的等规聚丁烯–1为例,研究了两种不同粒径的超细硫酸钡对其力学性能的影响。结果表明,当超细硫酸钡298–BT质量分数为7%时,等规聚丁烯–1的缺口冲击强度由49.25 kJ/m2提高到58.44 kJ/m2。通过观察超细硫酸钡粒子形态及其在等规聚丁烯–1中的分散状况及材料断面形态,发现粒径较小的硫酸钡在聚丁烯–1中容易发生团聚,合适的粒径有助于提高聚丁烯–1的缺口冲击强度。     

氧化锌催化膨胀型阻燃剂对PP阻燃及力学性能的影响

研究了氧化锌催化膨胀型阻燃剂(APP/PER)对PP阻燃和力学性能的影响。研究表明,当APP/PER质量比为20/10,ZnO的质量分数为1．3%时,阻燃PP的LOI值达到最大;同时阻燃PP的拉伸强度和冲击强度比不含ZnO的PP有所提高。TG结果表明,ZnO的加入使阻燃PP燃烧时降解过程加快并生成更多的剩炭,形成稳定的保护层,从而提高了PP的阻燃效果。SEN的形貌观察表明,加入ZnO的试样燃烧炭膜孔径较小、孔膜较厚。     

膨胀型无卤阻燃ABS的制备及性能研究

采用聚磷酸铵与季戊四醇组成的膨胀型阻燃剂(IFR)制备了膨胀型无卤阻燃ABS材料。研究了IFR对ABS炭化行为、微观结构、阻燃性能、力学性能及加工性能的影响。TG分析显示,IFR的加入使材料的残炭量显著增加,650℃时ABS的残炭量由不加入IFR时的1.9%增至21.32%;SEM观察发现,经IFR阻燃的ABS材料燃烧时形成了由无数封闭孔洞构成的蓬松焦化炭层,表明IFR对ABS材料具有良好的膨胀阻燃效果。在ABS/IFR(70/30)体系中加入适量的自制增容剂及有机蒙脱土制备的膨胀型无卤阻燃ABS材料具有较好的力学性能、加工性能及阻燃性能。     

高压电缆用膨胀型阻燃聚乙烯复合材料的制备及性能研究

为改善高密度聚乙烯（HDPE）高压电缆护套的阻燃性能,通过热压法制备膨胀阻燃剂（IFR）掺杂的高密度聚乙烯（HDPE/IFR）复合材料,探究IFR的含量对HDPE/IFR复合材料的热稳定性、力学性能和阻燃性能的影响。结果表明：m（聚磷酸铵（APP））∶m（聚三（2-羟乙基）异氰脲酸对苯二甲酸酯（TT4））为1∶1时,HDPE/IFR(15%)具有较优的综合性能。相比HDPE,HDPE/IFR(15%)的极限氧指数（LOI）值提高94.4%;热释放速率峰值下降57.4%,火灾蔓延指数（FGI）减少71.9%。600℃时HDPE/IFR(15%)的残炭率约为9.6%,其热稳定性提高。HDPE/IFR(15%)的弯曲强度为21.6 MPa,弯曲模量为1 132.5 MPa,相比HDPE分别提高25.6%和70.5%。     

聚丁烯-1的改性研究进展

综述了国内外聚丁烯-1(PB-1)物理和化学方法改性的研究现状,阐述了PB-1共聚、填充、共混改性方法,同时介绍了PB-1改性后的性能和具体的特征,并指出了存在的问题及其发展前景。