BoltornTM型超支化聚酯对硬质PVC流变性能的影响

采用HAKKE转矩流变仪,分析并讨论了超支化聚酯BoltornTM的用量和代数以及加工条件对硬质PVC流变性能的影响。结果表明,随着BoltornTMH30用量的增加,PVC塑化时间减少。不同代数的超支化聚酯对PVC的塑化效果不同,BoltornTMH30对PVC的塑化效果最好,塑化时间最短。该超支化聚酯/PVC共混物的最佳加工温度为175℃左右,最佳转速为50~60r/min。     

乙酰淀粉/PVA共混体系转矩流变试验研究

为开发性能良好的可塑性淀粉塑料,将转矩流变设备、正交分析方法和DPS统计处理相结合并首次引入淀粉研究领域。首先用转矩流变仪模拟了乙酰淀粉/聚乙烯醇(PVA)共混体系的挤出加工过程,并以L16(45)正交试验结合DPS统计处理系统综合考察了PVA比例、增塑剂、转速、温度对共混体系转矩流变性的影响。结果表明:共混体系在170℃、转速15 r/m in条件下每100g乙酰淀粉加入20g甘油、5g山梨醇和10g PVA时可以得到较好的转矩流变性能,同时还验证和讨论了实验影响因子的交互影响效应。     

乙酰淀粉/PBS/PVA共混体系流变性能及力学性能研究

采用转矩流变仪模拟了乙酰淀粉/聚丁二酸丁二醇酯(PBS)/聚乙烯醇(PVA)三元共混体系的挤出加工过程,考察了PBS/PVA比例、增塑剂、转速、温度对共混体系转矩流变性能的影响;通过电子扫描显微镜观察了共混物的表面形态,并进行了力学性能表征。结果表明:在160℃、转速15r/min条件下,每50phr乙酰淀粉加入10phr甘油、30phrPVA和10phrPBS,共混体系具有较好的流变性能;PVA和PBS的适量加入可有效改善共混物的力学性能。     

增塑聚乳酸性能的研究

采用熔融共混的方法制备增塑聚乳酸,研究不同增塑剂对聚乳酸力学性能、流变性能、结晶性能以及降解性能的影响.结果表明:增塑剂品种不同对聚乳酸的增塑效果不同,其中三醋酸甘油酯的增塑效果最好;增塑聚乳酸的表观黏度随着剪切速率的增大而下降,改善了聚乳酸的加工性能;增塑聚乳酸的结晶速率加快,片晶厚度减小;增塑聚乳酸的降解速率加快.     

聚氯乙烯增塑糊脱气性的研究

一、引言 聚氯乙烯增塑糊,是用高分散性的PVC树脂加稳定剂等各种添加剂和增塑剂调制成的糊状物。增塑糊具有独特的加工工艺,它的加工性能及最终制品的质量无疑是决定于增塑糊的性能,主要包括增塑糊流变性能,胶凝特性,塑化特性和脱气性等。国内外学者对影响增塑糊流变性能和胶凝塑化特性的影响因素,特别是糊用PVC树脂的颗粒特征的影响及其机理进行了广泛的研究。     

用转矩流变仪调节聚氯乙烯/废胶粉热塑性弹性体的加工配方

用转矩流变仪对聚氯乙烯/废胶粉热塑性弹性体的加工温度、加工转速、交联剂用量、增塑剂的种类与用量以及增容剂用量进行了调节。结果表明,用流变仪研究加工配方可以确立加工的最佳工艺参数。选择加工温度在160℃、加工转速为50 r/m in时,安全加工时间适中,且能耗较低。采用促进剂TT硫化体系,当氧化锌用量(质量分数,下同)为4%~6%、促进剂TT为1.6%~2.4%、硫黄为1.6%~2.4%时,材料的性能较好。选用邻苯二甲酸二丁酯为增塑剂,共混体系的流动性能较好,加工能耗较低,且增塑剂用量为24%~30%较为适宜。选用丁腈橡胶作增容剂,当其用量为4.90%~7.91%时,有利于提高聚氯乙烯与废胶粉之间的界面结合,用量过大会使共混体系的加工性能大幅度下降。     

POM/ACR共混物的加工流变性能研究

将聚甲醛(POM)与丙烯酸酯类弹性体(ACR)在转矩流变仪中密炼共混15 min,研究了POM/ACR共混物的加工流变性能。结果表明,随ACR用量的增加,共混物熔体流动速率和最大转矩降低,平衡转矩提高,且塑化时间稍有延长。对于ACR质量分数为16%的共混物,密炼试验表明密炼温度和转速的升高对其平衡转矩、塑化时间及物料温度均有影响,但转速的影响更为突出。在相同的转速下,随着密炼温度的升高,平衡转矩变小、塑化时间缩短而物料温度上升的幅度变大;在同一密炼温度下,随着转速的提高,平衡转矩总体上增大,塑化时间明显变短,物料温度上升的幅度明显变大。转速70~100 r/min、密炼温度175℃是POM/ACR共混物较为合适的加工条件。     

聚乳酸/聚丙二醇增塑体系热性能和流变性能

聚乳酸是一种可完全生物降解的环保材料.研究了聚乳酸/聚丙二醇增塑体系的热性能和流变性能.差示扫描量热仪测试结果表明:随聚丙二醇含量的增加,增塑体系的玻璃化转变温度、结晶温度和熔点均逐渐降低.通过毛细管流变仪测试,发现增塑体系随聚丙二醇含量的增加,熔体指数逐渐增加,表现黏度逐渐降低.聚丙二醇在增塑体系中起到增塑作用,并改善了聚乳酸的加工性能.     

PUR-T／PVC热塑性弹性体的制备及工艺探究

以热塑性聚氨酯弹性体(PUR–T)、聚氯乙烯(PVC)为主要原材料,通过熔融共混挤出制备PUR–T／PVC共混热塑性弹性体。讨论了PUR–T／PVC共混比、增塑剂用量、挤出共混温度、螺杆转速对共混弹性体性能的影响,利用万能试验机、扫描电子显微镜、转矩流变仪、旋转流变仪等研究了弹性体的加工性能及结构。结果表明,当PUR–T／PVC共混比为70／30,增塑剂邻苯二甲酸二辛酯用量为20份,挤出温度为160℃,螺杆转速为330 r／min时,弹性体材料的综合性能最佳;共混弹性体的表观黏度小于纯PUR–T,PVC含量在20%～50%时,PVC易形成网络结构。     

热塑性魔芋葡甘聚糖流变特性研究

以合成的魔芋葡甘聚糖(KGM)为基体,甲酰胺、乙二醇、甘油为增塑剂,碳酸钙、纳米二氧化硅、木质素为填料,通过熔融共混法制备了KGM热塑材料,并研究了温度、转速、增塑剂及填料对其流变特性的影响。结果表明:在温度150℃、转速30r/min、常压条件下,KGM热塑材料的最大扭矩为30.5N-m,平衡扭矩为10N-m,塑化时间为30s,具有较好的加工性能;增塑剂和填料可以有效降低KGM热塑材料的最大扭矩和平衡扭矩,降低生产能耗,其中甲酰胺增塑效果最好,纳米二氧化硅填充效果最优,碳酸钙最具有实用价值。     

聚乙烯醇/淀粉共混体系的热塑性加工研究

讨论聚乙烯醇(PVAL)／淀粉体系在不同增塑剂增塑下的共混挤出工艺。研究了PVAL牌号、成型工艺、用量及水分对共混体系热塑性加工性能和拉伸性能的影响。研究表明,粒状PVAL17—88与淀粉的共混物加工性能较好;随PVAL用量的增加,共混体系的拉伸强度及断裂伸长率提高;将增塑剂与PVAL／淀粉直接干混挤出的工艺较为简便,并且效果良好;增塑剂甘油用量为40份时就能对共混体系起到较好的增塑作用;随水分含量的增加,共混体系的断裂伸长率提高,而拉伸强度降低。     

大豆油对丁腈橡胶增塑作用的研究

以环保大豆油用作丁腈橡胶(NBR)增塑剂,研究其用量对NBR胶料门尼粘度、流变性能和物理性能的影响,并与增塑剂261进行对比。结果表明:与增塑剂261增塑NBR胶料相比,大豆油增塑NBR胶料的门尼粘度和表观粘度较小,增塑效果和加工性能较好;当增塑剂用量为5份时,大豆油增塑NBR硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率较大;但随着增塑剂用量的增大,大豆油增塑NBR硫化胶的物理性能变差。     

PVC/M-80共混体系的流变性能研究

本文采用高压毛细管流变仪及HAKKE转矩流变仪对PVC/M-80共混体系的流变性能进行了研究。探讨了原料组分比,以及加工工艺参数对PVC/M-80共混体系流变性能的影响。结果表明,PVC/M-80共混体系熔体是典型的非牛顿假塑性流体;随着M-80组分比的增加,共混体系熔体的平衡扭矩和熔体温度均呈明显的降低趋势;共混体系熔体的平衡扭矩随加工温度的增加呈线性降低;在常用加工转速范围内,转速对共混体系流动性的影响不明显。     

以介孔SiO_2为分散相的剪切增稠流体对聚乳酸的增塑作用

研究了以介孔二氧化硅为分散相、以聚乙二醇为连续相的剪切增稠流体(STF)对聚乳酸(PLA)的增塑作用。首先探究了介孔二氧化硅不同用量的STF的流变性能,用旋转流变仪测定了STF的动态流变行为;然后通过熔融共混的方法将STF按不同配比添加到PLA中,研究了剪切增稠现象对PLA增塑效果及力学性能的影响。结果表明:在动态条件下,介孔二氧化硅用量较低时STF的剪切增稠效果较好;介孔二氧化硅用量为20%时,STF增塑PLA效果最佳。     

乙酰淀粉转矩流变性试验研究

用乙酸乙烯酯的方法合成了一系列取代度不同的乙酰淀粉,应用转矩流变仪研究了乙酰取代度对扭矩的影响;并以L25（6^5）正交试验综合考察了增塑剂、转速、温度对其转矩流变性能的影响。结果表明,乙酰取代度的增加使得流变平衡扭矩和最大扭矩同步降低;温度、转速、增塑剂对扭矩值有明显影响;筛选出较合理的试验配方和条件为：取代度大于0．24的乙酰淀粉100g,相对分子质量200的聚乙二醇20g,甘油和山梨醇各20g,转速25r／min,温度170℃。     

PET／HDPE共混体系的加工流变性能

本文采用转矩流变仪研究了不同配比的ＰＥＴ／ＨＤＰＥ共混体系在不同转速下的加工流变性。结果发现,ＨＤＰＥ明显改善了ＰＥＴ的成型加工性能,使塑化时间缩短,塑化温度下降,加料转矩减小,平衡转矩增大;随着转速的升高,ＰＥＴ／ＨＤＰＥ共混体系的转矩呈上升趋势,塑化温度下降。其中平衡转矩随ＨＤＰＥ组份的增加逐渐升高,而加料转矩在ＰＥＴ／ＨＤＰＥ为５０／５０（质量比）时达最大;在ＰＥＴ／ＨＤＰＥ（５０／５０）体系中加入５份ＥＶＡ平衡转矩达最大,ＥＶＡ继续增加,平衡转矩逐渐下降。     

高流动性PP增韧体系流变性能的研究

利用毛细管流变仪和转矩流变仪对高流动性聚丙烯（PP）增韧体系的流变性能进行分析,讨论了聚烯烃弹性体（POE）、三元乙丙橡胶（EPDM）=增韧母料和降温母料等助剂对高流动性PP共混体系流变性能的影响,并对PP/POE共混体系和PP/EPDM共混体系的转矩流变曲线进行了对比,考察了不同共混体系的微观结构、力学性能和加工性能。     

增塑剂对热塑性淀粉/聚己内酯复合材料性能的影响

以甘油、乙二醇、聚乙二醇为增塑剂对玉米淀粉/聚己内酯(PCL)复合材料进行增塑处理制备生物可降解复合材料,研究不同增塑剂的增塑效果及其对淀粉/PCL复合材料性能的影响。结果表明,淀粉经塑化后,淀粉分子间相互作用力减弱,晶体结构被破坏,增加了淀粉的可塑性。不同增塑剂改性的淀粉/PCL复合材料的耐水性、拉伸强度、弯曲强度和断裂伸长率有明显差异,甘油的增塑效果最佳。     

热塑性磷酸酯淀粉的制备与性能研究

以磷酸酯淀粉为基体、甘油和水为增塑剂,使用转矩流变仪制备了磷酸酯热塑性淀粉(TPS)。研究了甘油用量对于材料的塑化性能、流变性能、结晶行为以及力学性能的影响。结果表明:随着甘油含量的增加,热塑性磷酸酯淀粉的平衡扭矩减小,熔体质量流动速率增大,流动性提高,拉伸强度与断裂伸长率先增大后减小,而且结晶度下降,塑化程度提高;当淀粉/甘油/水的质量比为60/30/8时,材料具有较好的力学性能。     

耐热PVC/SMA制备与性能研究

将PVC/SMA共混物进行制样检测并分析其力学性能、塑化性能、流变性能。结果表明:SMA添加量为10%时,共混体系拉伸强度提高至53.16 MPa,当SMA添加量为20%时,共混体系拉伸强度下降至41.54 MPa;共混体系冲击强度随SMA添加量的增加而下降;共混体系维卡软化点随SMA添加量的增加而提高,当SMA添加量为20%时,共混体系维卡软化点为87.2℃;转矩流变测试表明,共混体系具有较好的加工性能;旋转流变仪测试表明,共混体系的储能模量与维卡软化点趋势相符,而复数黏度与转矩流变平衡扭矩的变化趋势一致,均随着SMA添加量的增加而减小,这都证明共混体系具有良好的塑化性能、加工性能以及耐热性。