双色注塑成型技术及其发展

双色注塑成型技术是近几年发展起来的一种新兴塑料注塑成型方法。综述了目前采用的四种双色注塑成型工艺,探讨了其成型工艺特点,介绍了双色注射塑料制品及模具的设计要点,并展望了该项技术的发展前景。     

双色高光注塑成型技术及发展

介绍双色高光注塑技术的特点,通过比较双色高光注射成型与单色高光注塑成型、普通注射成型,深入分析了双色高光注塑成型塑件结构与黏合设计及模具结构设计要点。阐述了国内外双色高光注塑技术的应用现状及发展。讨论并指出了将双色高光注塑成型技术进一步推广有待解决的关键技术问题。     

注塑成型新技术的发展概况

综述了近年来注塑成型技术的发展状况,介绍了新型气辅注塑成型、多组分注塑成型、粉末注塑成型、微孔发泡注塑成型、微注塑成型等技术的特点及最新动向。     

基于Moldflow软件的双色注塑成型工艺优化

以某双色塑料扣为研究对象,利用Moldflow软件的热塑性塑料重叠注塑模块,分析并优化了双色注塑成型工艺。结果表明:通过增大产品局部壁厚、增加浇口数量以及采用衰减式保压方案的方式,使流动前沿温度的温差由132.3 ℃降至7.7 ℃,平均体积收缩率由7.743%降至5.300%,翘曲变形量由0.558 3 mm降至0.273 3 mm,并使第一次注塑与第二次注塑的充填时间差由0.510 s降至0.099 s。通过分析优化,得到了合理的双色塑料扣注塑成型工艺参数,降低了产生成型缺陷的可能性,提高了产品质量。     

精密注塑成型技术的最新进展

精密注塑成型一般是指成型制件的精度和表面质量均要求很高的工艺,它对注塑机、注塑模、成型工艺、成型物料等均有特殊的要求。分别从精密注塑机、精密注塑模具、精密注塑工艺及材料(制品)性能研究等方面介绍了当今世界上精密注塑技术的最新进展,指出基于计算机模拟与仿真设计的精密注塑成型技术将向着更加高速、超精密、微型化及智能化方向发展。     

双色高光成型塑件的结构设计技术

根据双色注塑和高光注塑成型对塑件结构的双重要求,基于和普通塑件结构设计方法的对比,针对双色高光塑件的整体结构、连接方式、防溢设计及凸起、加强筋、圆角、孔等进行研究.结合双色高光塑件的双层结构及表面高光的突出特点,得出其结构设计需遵守结构协调、黏结牢固及壁厚均匀三项原则.并以某液晶电视机前壳和电器外壳结构设计为例,对双色高光塑料制品的结构设计做了具体阐述.     

注塑工艺及模具设计 第五讲 注塑模设计(六)

注塑成型也称注射成型简称注塑,注塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高、注塑成型设备的革新、成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术、快速造型技术、数值模拟技术、数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展。本讲座内容主要包括:注塑模结构组成及分类、注塑件设计、注塑成型工艺、注塑机与注塑模的关系、注塑模设计、特种注塑模、注塑模CAD及其智能系统。     

注塑工艺及模具设计 第六讲 特种注塑模(三)

注塑成型也称注射成型简称注塑,注塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高、注塑成型设备的革新、成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术、快速造型技术、数值模拟技术、数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展。本讲座内容主要包括:注塑模结构组成及分类、注塑件设计、注塑成型工艺、注塑机与注塑模的关系、注塑模设计、特种注塑模、注塑模CAD及其智能系统。     

注塑成型可视化技术的最新研究进展及前景预测

在分析注塑成型可视化技术原理的基础上,概述了注塑成型可视化模具设计的影响因素。并详细论述了注塑成型可视化的发展历程及最新研究进展。最后对注塑成型可视化技术的发展前景进行了预测。优化可视化模具,加强与CAE技术的结合,扩展应用范围等成为未来研究者的主要任务。     

薄壁注塑成型数值模拟技术的发展现状

由于3C产品向薄、轻、短、小方向发展得越来越快,所以薄壁注塑成型技术也受到人们的高度重视,而薄壁注塑成型数值模拟技术是薄壁注塑成型技术得以应用的重要保证。介绍了薄壁注塑成型数值模拟技术产生的背景和科学意义,综述了薄壁注塑成型数值模拟技术的研究与应用概况,探讨了其发展中所面临的一些关键问题,指出了薄壁注塑成型数值模拟技术的研究发展方向。     

人机工程学鼠标底壳双色注塑模具设计

通过具有人机工程学复杂曲面造型的双色鼠标底壳零件,介绍了双色注塑零件可注塑性工艺分析方法,利用UG6.0对双色注塑的鼠标底壳模具进行了结构设计,比较详细地论述了在复杂曲面和双色成型双重特点下模具设计的考虑因素,着重介绍了双色模具内外抽芯机构设计过程和热塑性弹性体TPE外层包覆粘合的双色模具设计特点和成型方法。试模结果表明,该模具设计合理,制造方便,实现全自动双色注塑成型操作,成型过程能力指数Cpk大于1.33, 成型周期仅43 s,完全满足了鼠标底壳高品质和高效率的注射成型要求。     

普通注塑机上实现电视机面壳双层双色注射成型

介绍了一种在普通单色注塑机上增加辅助螺杆和特殊模具设计实现电视机面壳零件双色注射成型的技术方案。该方案使用型芯下沉式模具结构,通过特殊的顶针板设计,解决了双色彩电面壳内部众多不等高螺丝柱注射成型难的问题,并且不会在制品表层透明材料的表面上产生光学缺陷。目前,采用这种设计的模具已经实现工程量产,塑件成型效果良好。     

气体辅助注塑成型技术应用

介绍气体辅助注塑成型技术的产生、应用目的，主要产品结构及国内、外目前的的应用发展状况，并对气体辅助注塑成型技术的应用前景进行了展望。     

普通注塑机上实现电视机面壳双色注射成型

介绍了一种在普通单色注塑机上增加辅助螺杆和特殊模具设计实现电视机面壳零件双色注射成型的技术方案。该方案使用型芯下沉式模具结构,通过特殊的顶针板设计,解决了双色彩电面壳内部众多不等高螺丝柱注射成型难的问题,并且不会在制品表层透明材料的表面上产生光学缺陷。目前,采用这种设计的模具已经实现工程量产,塑件成型效果良好。     

微孔注塑成型技术研究与应用进展

从研究微孔注塑成型原理着手,分析了微孔注塑成型的工艺过程、特点以及主要影响因素,并着重研究了近些年微孔注塑成型技术的发展现状。在此基础上,对微孔注塑成型技术的发展前景进行了预测。     

滑块驱动双色注塑模结构设计

本文重点介绍了通过滑块机构驱动完成两次注塑成型的双色注塑模。为双色注塑模向大型化发展做了一次有益的探索,对双色注塑模具设计、生产和使用和推广具有一定的借鉴价值。     

薄壁注塑成型技术

由于3C产品向“轻、薄、短、小”方向发展得越来越快,所以薄壁注塑成型技术也受到人们高度重视。介绍了薄壁注塑成型技术产生的背景及其优点,分析了薄壁注塑成型的定义,综述了薄壁注塑成型中的注塑机、模具设计、制品设计和材料选用,探讨了薄壁注塑成型中所面临的主要问题。     

双色排钮注塑模具设计

介绍了双色注塑成型原理,以双色排钮制品为例,分析了双色注塑模具的结构特点、模具工作过程和设计要点。     

Moldflow/MPI在塑料双色成型过程中的应用

介绍了热塑性塑料双色成型,使用Moldflow软件对双色注塑件的成型过程进行模拟分析,确定了浇口数量及位置,并预测出可能出现的气孔、翘曲和熔接痕等缺陷.分析结果对双色塑料模具的设计及双色塑料制品的成型具有指导作用.     

塑料模压成型技术（一）

模压成型是古老的聚合物加工技术之一。阐述了模压成型的发展历程及现状，分析了其成型过程的五个阶段及成型原理，并与注塑和传递成型等方法相比，分析了模压成型的优缺点。