基于伺服系统的传统注塑机节能改造

由于在能耗、成型精度等方面,传统液压型注塑机表现不足,而伺服驱动液压注塑机优点就是耗能低、效率高、响应快,所以提出采用伺服控制代替开环控制的改造方案。基于对传统注塑机液压系统动力单元的改造,研究伺服注塑机的运行性能,通过实际试验和应用,改造后的注塑机不仅使产品质量有了很大提高,并且对于实现注塑机的节能技术进步和控制精度提高具有重要作用。     

新型伺服节能注塑机

相比传统的注塑机,泰瑞机器制造（中国）有限公司（以下简称“泰瑞”）新研发的饲服节能注塑机配备了高性能的伺服变速动力控制系统,成功实现了对注塑机能量需求的更佳匹配和自动调整,并达到了30％-80％的节电效果。同时,该设备还显著缩短了系统的运行周期。并提高了设备的生产率和可靠性。     

电磁感应技术在注塑机节能改造中的应用

介绍了电磁感应加热系统的工作原理,以某注塑机为实例,采用电磁感应技术对其加热系统进行了改造.结果表明,对注塑机进行电磁感应加热改造的成本低,注塑机预热时间由改造前的30 min缩短为改造后的20 min,综合节电可达50％,节能效果显著.     

注塑机驱动系统的节能改造

随着伺服驱动技术的成熟。专用的伺服驱动器在注塑机改造中的应用日渐广泛。为此,本文在分析传统注塑机的驱动系统的基础上,提出了几种注塑机的节能改进方案。在详细分析了各种方案的优缺点之后,本文最终给出了一套基于台达VJ注塑机专用伺服驱动器的伺服驱动方案。相比之下,该方案的节能效果更为明显,而且精度更高,适应性更强。     

深圳,抓紧注塑机节能改造

<正>深圳,作为节能减排工程的试点城市,深圳市政府采取了一系列措施推动降低能耗,从8月26日至28日的"2010中国(深圳)国际节能减排和新能源科技成果转化及投融资博览会"(第二届"节博会")的举办,可以看到,节能减排的步伐是越走越坚定了。     

注塑机节能改造技术

<正>1原装的节能型注塑机型1.1全电动注塑机由五个伺服电机作原动力,分别驱动锁模、启模,调模、顶出,注射,熔胶、注射装置等机构工作,完     

注塑机节能改造应用实例

<正>1注塑机节能原理注塑机的一个注塑成型周期包括:合模→模具充填→保压→储料→冷却→开模→顶出→制取工件等各个动作,对注塑机液压系统的流量和压力要求是不一致的。只有模具充填时     

普传变频器在注塑机节能改造中的应用

目前,在我国的注塑生产厂家中,仍有相当数量的传统非节能型注塑机在运行着。这不仅不符合我国的节能降耗政策,而且大大增加了生产商的用电成本。而采用变频器对现有注塑机进行节能改造不失为解决这一问题的很好途径。     

节能技术渐成注塑机研发重点

在注塑制品成本构成中，电费占了相当比例。依据注塑机设备工艺情况，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电萎的比例高达50％～65％，因而也极具节能潜力。旨在降低能量损耗的各种先进节能控制技术，正在逐渐成为注塑机电液系统的研究重点。     

合成氨装置节能改造项目启动

中国是世界上最大的化肥生产和消费大国，合成氨年生产能力已达4222万吨。但合成氨一直是化工产业的耗能大户。日前在京召开全国合成氨节能改造项目技术交流会，明确了“十一五”期间合成氨节能工程在降耗、环保等方面要达到的具体目标。     

密炼机主机变频节能改造

本文介绍了密练机主机变频器系统节能改造的项目背景、提高主电机的性能及节约能耗,改造前后数据对比、空载降速节能、节能改造后电费、250 kW变频电机+变频驱动器VS 240 kW工频电机,以及设计依据和调试过程、使用变频器可以带来的好处和投资回报率,以探求效果好、成本低的炼胶工艺改造思路.     

博创BU6800超大型两板式伺服节能注塑机成功交付并投入生产

近日,由博创机械股份有限公司（以下简称“博创”）自主研制的“BU6800超大型两板式伺服节能注塑机”已经在山东东信塑胶有限公司成功验收。据介绍,该新产品具有节能、环保、精密且高效的特点,拥有十多项专利技术,各项技术指标均达到国际先进水平。     

安化九天生产系统能量优化节能改造项目顺利通过终审

4月21～22日,河南省发改委委托专家组对安化九天公司生产系统能量优化节能改造项目进行终审,经专家组严格审核,确认该改造项目实际节能量超过年节能23894．78t标准煤的初审预期,终审顺利通过。     

山东润银年产80万吨尿素节能改造项目投产

山东润银生物化工股份有限公司年产80万吨尿素节能改造项目2013年10月6日顺利投产。该项目采用工艺流程先进、消耗能源低、操作运行稳定的荷兰斯塔米卡邦（Stamicarbon）公司的二氧化碳汽提工艺,建设年产80万吨年尿素生产装置替代现有设备老化、能耗较高的3套水溶液全循环尿素装置．     

风机的高压变频改造及节能效果

<正>我公司生产中,风机的风量调节都是通过风门调节实现,电机处于工频状态运行,在风门挡板上要消耗部分能量,存在节能空间。根据对生产设备运行情况进行综合分析,确定对#1生料立磨循环风机和#2窑头余风风机进行高压变频改造,即在原有控制柜和高压电机之间采用高压变频器调节电机转速来满足生产用风,减少风门挡板上消耗的能量,提高电机使用效率,节约电能。     

高压变频器在高温风机节能改造中的应用

原高温风机的风压控制由液力耦合器调节,改用高压变频器调节后,消除了机械、液压较高故障的缺陷,运转率提高,维护费用降低;电动机运行振动及噪声明显下降;电动机不需长期高速运行,节电效果显著,节电率在20%以上.     

高压变频器在窑尾高温风机节能改造中的应用

1 引言 利用新技术来提高企业生产装备的管理水平和节能降耗足各企业首选的手段之一,其中利用变频调速控制风机类和泵类的负载,替代传统的风门或阀门控制负载的方式具有很好的节能效果.