千米立井临时改绞方案设计

信湖煤矿回风立井深1 009m,介绍了该井筒临时改绞方案的选择。采用箕斗、罐笼混合改绞方案,利用现有设备,在该井筒内布置临时箕斗和临时罐笼各1对,可大幅增加矿井二、三期工程施工期间的提升能力,实现快速施工,缩短建井工期。     

千米立井临时改绞方案优化

口孜东煤矿主井井筒深1004.7m,使用2JK-3.5/22型凿井提升机.井筒落底后,通过采用铝合金罐笼和压实型钢丝绳,以及提物时,另一个罐笼配空矿车等措施,使现有提升机满足了井筒临时改绞要求,节省了大量费用和时间,收到了预期效果.     

郑庄矿主立井双罐笼与单箕斗单罐笼临时改绞方案研究

为降低郑庄矿主立井双箕斗单罐笼混合改绞安全风险,通过对提升悬吊选型,改绞工期进度,新增矿建措施工程,改绞成本费用及投运后人力、设备、能耗投入等方面进行优缺点系统比较分析,设计出了更合适主立井临时改绞的方案,进一步完善了双罐笼临时改绞方案和单箕斗单罐笼混合改绞方案。     

立井临时改绞混合提升设备选型计算

针对某基建矿井吊桶提升无法满足高效建设的现状,提出了双罐笼加双箕斗的混合提升临时改绞方案。通过选型计算和安全校验,确定了罐笼提升系统采用18×7-28-1770型钢丝绳、TXG2000/28型铸钢天轮、2JK-2.5/20型提升机,箕斗提升系统采用2JK-3.5/20型提升机的设备选型方案,并对其提升能力进行了计算。结果表明,立井临时改绞混合提升系统能够大幅提高矿井提升能力,缩短建井周期6个月,带来可观的经济效益,同时可为基建矿井立井提升提供理论基础和科学保障。     

非标罐笼在小直径深立井改绞中的应用

小直径深立井改绞后的提升能力,是矿井二期工程能否实现快速施工的关键所在.刘店煤矿主井井筒净直径5.0m,深678.5m,为小直径深立井井筒.该井筒临时改绞中,为满足矿井二期工程提升能力要求,设计采用了非标铝合金临时罐笼,收到了预期效果.     

矿山立井临时改绞双系统提升设计优化

结合工程实际,提出并设计了立井临时改绞双系统提升方案,并对原设计进行了优化。实际应用表明,优化设计比原设计技术经济效益明显,安全稳定性大大提高。     

立井混合临时改绞安装施工

立井混合临时改绞是将立井井内原来的吊桶提升改为罐笼和箕斗混合提升。是为了在主副井井筒永久设备没有形成前,利用风井混合临时提升设备,提高提升能力及提升量。混合井立井布置尤为复杂,罐笼和箕斗布置在一个立井混合提升兼顾人员物料上下,对设计和安装布置提出了重要要求。     

立井转入巷道施工不临时改绞的探析

为保证招贤煤矿井下二期巷道工程施工的连续性和施工速度,在分析和考虑矿井实际条件的基础上,提出了不临时改绞方案。即回风立井落底后,原提升系统不变,仍采用吊桶提升。井下辅助运输,由有轨矿车更改为无轨胶轮车。从井巷工程量与施工工期、提升效率、安全性和经济性方面进行了分析对比,结果表明,不进行临时改绞,可减少井巷工程量200m,缩短建井工期115d,节省费用658万元,并且同样安全可靠,因而决定采用不临时改绞方案,收到了预期效果。     

西部矿区深立井临时改绞方案优化

针对西部矿区深立井临时改绞问题,以新疆塔什店一号矿井主副井与风井采用对角式布置条件为例,分析了影响临时改绞的主要因素,采用多方案综合对比的方法,对深立井临时改绞方案进行了优化。结果表明：井筒直径、提升能力、提升装备和提升时间是影响立井临时改绞的主要因素;选择主井和风井进行临时改绞,副井直接进行永久装备可满足平巷掘进工程提升能力的需要;主井临时改绞宜采用1对1.5 t矿车双层单车临时罐笼的方式;风井临时改绞可借鉴金属矿山的成功经验,宜采用装备1个3 m3箕斗和1个1 t双层罐笼采用双钩混合提升方式。研究成果对加快塔什店一号矿井建设速度,缩短矿井建设工期具有指导作用,同时为新疆等西部矿区深立井临时改绞方式的选取提供了经验参考。     

立井井筒临时改绞快速施工技术

赵庄矿2号井主井一期工程施工结束后,必须进行临时改绞,即将凿井期间采用的单钩吊桶提升方式改为双钩双层罐笼提升,以满足二期井巷工程施工需要。针对工程具体情况,采用科学的施工方案,合理的施工工序和“盘下盘”、“成组吊装”等新的施工方法,实现了安全快速施工。     

罐道绳张力监控系统在立井临时改绞系统中的应用

马城铁矿1号主井深810.3 m。井筒落底后,对井筒进行临时改绞,在井筒内布置1对1.5t单层双车罐笼,每个罐笼采用4根钢丝绳作为导向罐道,使用LGS-Z/20型罐道绳张力监控系统对罐道绳张力进行检测和调整,收到了很好的效果。该监控系统的成功应用,实现了张力调整操作自动化,简化了以往调整罐道绳张力繁琐的程序,大大减小了张力调整工作量和安全风险,使操作更加简单可靠,确保了罐笼平稳、高速、安全运行,提高了矿井提升的高效性及安全性。该监控系统值得在冶金、煤炭等行业立井井筒临时改绞和矿井永久装备中推广使用。     

箕斗罐笼混合改绞在基建施工中的应用

井建工程中,提升工程是决定工期的关键因素。阐述了某矿山在矿山基建期箕斗罐笼混合改绞提升方案,通过在井底增设临时矸石仓和半自动装载系统,实现了矸石提升和物料、人员运输的分离,配合矿用汽车运输替代矿车运送矸石,极大地提高了整个立井临时提升系统的提升效率。改绞效果达到了设计要求,满足了施工需要。     

临时改绞在矿井快速建设中的应用

大同煤矿集团同忻煤矿,为满足矿井生产衔接需要,决定提前开拓三盘区。三盘区立井开拓,新建2个立井:1个进风立井,作为副立井;1个回风立井。两井贯通后,进行副立井临时改绞。根据具体情况,确定副立井临时改绞方式为吊桶改为临时罐笼、临时箕斗。临时改绞于2014-10-27开始施工,仅用49d,便安全顺利地完成了施工任务,为加快矿井建设速度,缩短建设工期创造了条件。     

浅析葫芦素煤矿风井箕斗罐笼联合提升临时改绞方案

葫芦素煤矿风井井筒施工结束后,为保证二、三期工程综掘、连采及炮采多条作业线的提升运输能力,通过对临时改绞方案的论证,采用箕斗罐笼联合提升方案,实现箕斗侧井筒专用于提煤,罐笼侧井筒用于上下人员及运送物料、矸石,既能保证运输渠道的顺畅、做到煤矸分离,又有利于安全生产管理;增强运输能力、提高施工速度、缩短建井工期、节约建设费用。     

马钢集团白象山铁矿副立井改绞方案

利用原有的金属井架及双滚筒绞车,配备1 t双层双车防坠罐笼两个,采用钢丝绳罐道,用液压紧绳油缸拉紧罐道。在井口与四水平马头门设置金属构架,安装刚性罐道稳罐,地面与井底均采用手动摇台平罐,实现从四水平马头门到地面的双罐提升。     

定重装载立井提升系统超载保护的研究

针对煤矿定重装载立井提升系统可能发生超载的各个环节进行研究分析,找出每个环节发生超载的原因,然后采取针对性的保护设计,达到提升系统各环节都有保护设计,使得提升系统拥有多重保护,实现了保护的多重冗余,确保提升系统安全可靠运行。     

园子沟煤矿立井混合改绞施工技术

针对园子沟煤矿立井落底后二期工程建设提升量较大的实际需求,综合分析煤层埋深、井巷工程建设、现有技术装备和施工进度等条件提出大型矿井风井混合改绞施工技术,采用了双罐笼和双箕斗的混合提升方式,临时改绞期间与其配套的各系统同步形成。实际应用效果表明:该技术缩短了施工工期、保证矿井按期投产,为园子沟煤矿创造了显著的经济效益。经试运行1个月,整个系统安全可靠,收到了预期效果。     

立井筒临时罐笼提升的设计

根据实际参与的临时提升设计及施工的经验,分析了不同临时提升方案的特点,提出了各个提升方案的适用范围。侧重分析临时罐笼提升的设计,并举以实例阐述了若干经验。     

矿井建设中临时改绞问题的探讨

临时改绞是矿井建设中的一个重要环节,一般选择主井和风井进行临时改绞。在施工顺序安排上既可采用主副井先贯通后改绞,也可采用先改绞后贯通的方案。临时改绞的方式可以改为临时罐笼,也可改为吊桶,应结合矿井自身特点选择合理的临时改绞方案。     

缩短风井临时改绞工期的技术措施

从合理系统设计、施工工序优化、提升系统改装前期施工准备等方面介绍了缩短风井临时改绞工期的技术措施和施工管理经验。