电子电器注塑件典型缺陷分析及其解决措施

电子电器注塑件最常用的材料是尼龙和PBT等工程塑料,这类材料为兼顾阻燃性,高韧性,加工性与环保化,往往配方复杂,成型加工容易产生各种缺陷。电子电器注塑件的缺陷影响产品的外观质量和使用性能。介绍了电子电器注塑件的典型缺陷,如气痕、飞边、模垢、翘曲变形和不平衡流动等,描述了注塑缺陷的特征,阐述注塑缺陷的产生机理,并结合实例,从产品结构、模具设计、注塑工艺和材料等方面提出改善措施。     

注塑件喷射纹的形成机理及其解决措施

阐述了注塑件喷射纹的形成根本机理,分析了喷射纹对制件性能的影响,并结合大量实例,从模具设计、成型工艺、材料、产品设计等方面提出避免或减轻喷射纹的措施。     

注塑件缩痕和缩孔的形成机理及其解决措施

阐述了注塑件缩痕和缩孔的形成机理,并结合实例,从产品设计、模具设计、成型工艺和材料等方面提出避免或减轻缩痕和缩孔的措施。     

聚丙烯制品外观缺陷及解决措施

介绍聚丙烯制品常见的外观缺陷，从理论上分析各种缺陷产生的原因，并结合实际讨论注塑工艺条件、模具结构、设备对聚丙烯制品外观质量影响。结果表明，通过调整注塑工艺条件、改变模具结构及设备状况即可避免聚丙烯制品表面缺陷的出现，改善制品外观质量。     

注塑件的应力变形分析及解决对策

对注塑件产生应力变形的原因进行分析,指出了注塑件应力变形的内在因素主要是不同注塑件原料对注塑工艺参数的敏感度不同所致;外在因素是模具结构设计对注塑件应力变形的影响;从模具设计方法和注塑工艺上给出了解决注塑件应力变形的几个有效对策,并通过实际例子证明这几个对策是简单有效的。     

材料性质对注塑件质量缺陷的影响分析

主要分析了材料性质对注塑件的一些主要质量缺陷如熔接痕、强度、内应力、收缩率等的具体影响，从材料性质方面给出了降低质量缺陷、提高产品质量的方法，并说明了材料的流变性质在注塑模浇注系统设计中的应用。     

材料性质对的注塑件质量缺陷的影响分析

主要分析了材料性质对注塑件的一些主要质量缺陷如熔接痕、强度、内应力、收缩率等的具体影响,从材料性质方面给出了降低质量缺陷、提高产品质量的方法。并说明了材料的流变性质在注塑模浇注系统设计中的应用。     

浅析汽车注塑件通用结构设计要点

在汽车零部件的应用生产中,许多同平台的零件具有相同或类似的结构,我们称之为通用结构。本文以日系汽车的零部件为重点研究对象,例举了流道、冷料井、卡鼻卡窗、卡舌头、接插件卡槽、定位头及装配孔等通用结构,对这几种常见的通用结构进行分析。结合实际生产的情况,简述了一些已经发生的不良情况及相应的改善措施。通过对模具或者零件的细小改动,对质量问题进行优化并总结经验,优化后续其他项目零件的设计开发,就可以在生产中有效地规避这些问题的发生。     

琉璃瓦缺陷分析及处理措施

某厂系生产建筑琉璃制品的专业厂家，有一段时间部分用户反映，该厂销售的琉璃瓦用在建筑物上经过一个冬季后发生脱釉现象，厂家为此委托我院对此进行分析，找出缺陷产生的原因，并提出合理的解决措施，我们经过现场调查制定了技术方案，通过试验室研究并在生产线上调试，取得了满意的结果。     

模具缺陷定点分析及应对措施

目前人们已开发出很多种新的技术方案,应用于模具设计、模具制造以及注塑制品方面,这些方法通常会使得你无所适从,如可通过模拟熔体流动状况进行分析和预测难点所在,然后采取相应的手段加以解决.     

汽车复杂注塑件结构变形原因分析与优化研究

针对汽车复杂注塑件在生产过程中产生结构变形现象,利用Moldflow软件对注塑件成型过程进行模拟分析,得到结构的翘曲变形情况;并对塑料材料性能进行试验验证和对比分析,得出注塑件结构变形的原因.通过优化注塑工艺和模具设计,有效地控制了注塑件结构尺寸的稳定性,解决了生产过程中因注塑件结构变形而产生的装配问题,对今后新产品开发和质量控制具有重要意义.     

汽车内饰注塑工艺优化、数值模拟及缺陷分析

主要介绍了聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料以及其它高分子材料的汽车内饰件的生产工艺对制件质量的影响,通过工艺优化、数值模拟和缺陷分析,设计出合理的浇注系统和冷却系统,得到最佳的加工工艺,从而提高制件的美观度、降低制件的尺寸收缩、翘曲变形、熔接痕等缺陷的产生,还对数值模拟在汽车内饰件生产工艺优化方面的发展进行了展望.     

塑料注塑件熔接缝影响浅析

热塑性塑料有很多成型方法，注塑成型是其中最重要的成型方法之一，其最大优点是可以一次成型结构复杂、尺寸精密、外观精美的制品，因此应用范围广。但是，注塑件不可避免地会产生各种缺陷，其中熔接缝是注塑件最常见的缺陷之一。熔接缝的存在不仅影响制品的外观质量，出现翘曲变形，而且会使注塑件的力学性能明显降低。熔接缝受成型工艺的影响很大，在不同的工艺条件下，熔接缝区的强度可以是原始材料的10％～90％，严重影响和限制了注塑制品的正常使用。     

PC注塑制品常见缺陷分析及解决方法

针对聚碳酸酯(PC)粘度高、热稳定性较差、成型加工困难的情况，对多年来注塑过程中遇到的各种制品缺陷及所采取的措施进行了深入的分析、总结。介绍了PC的加工特性及注塑制品中常见的变色、银纹、气泡、冷料斑及内应力等缺陷，分析其成因并提出了相应的解决方案。     

汽车零部件应力发白原因分析及解决

从原材料、模具设计以及注塑工艺方面分析导致聚丙烯(PP)材料成型后发白现象的原因.结果表明:材料配方中加入均聚PP和无规PP可以改善材料受应力时发白情况,模具设计以及注塑工艺也是造成材料应力发白的原因.汽车零部件应力发白情况须从多方面因素综合考虑来寻求解决.     

聚砜注塑工艺及制品缺陷对策

介绍了聚砜(PSU)的结构、性能,并结合制品设计、模具设计等对PSU的注射成型要点进行了讨论。详细分析了PSU的注塑工艺参数,系统阐述了PSU在注射成型中常见的缺陷及解决方法。     

注塑件缺陷分析及结构设计解决方案

针对注塑件因结构设计不当而产生的诸如尺寸不良、缩印、翘曲、充填不足、拉模、熔接痕、气泡等注塑缺陷,分析了问题产生的可能原因,提出了在结构设计阶段的改良方案,给出了面向加工可行性的结构设计一般方法,包括壁厚、加强筋、支柱、脱模斜度、洞孔设计等。     

CAE技术在解决胶带座注塑缺陷中的应用

介绍了CAE技术在注塑产品生产中的应用。针对胶带座在注塑成型过程中产生的缺陷，借助CAE软件验证了产生缺陷的位置，找出了产生缺陷的原因。并在工艺、模具和产品设计上进行了修改，从而解决了实际生产中遇到的问题，为实际生产提供了指导。     

喷射成型工艺及制品缺陷分析

本文介绍了喷射成型机的结构及喷枪的类型,给出了喷枪内流体的基本方程,并讨论了喷射成型工艺,分析了喷射成型常见的缺陷。