烟机用旋转切刀热处理工艺的改进措施

目前长簿类刀片的淬火在不具备盐浴炉和真空炉的条件下,利用普通箱式电阻炉淬火,变形量均超过0.6mm,且变形很难校正,因而废品率居高不下。本文通过对烟机用旋转切刀在普通箱式电阻炉淬火的分析,对其工艺过程中的淬火、回火及校平方式进行改进,使该产品合格率由40％上升到     

AFM检测金刚石刀具锋利度误差分析研究

金刚石刀具是超精密切削的重要工具,其刃口锋利度的好坏对工件切削质量有着直接影响。基于AFM的金刚石刀具刃口锋利度检测是目前的主要方法,但是由于AFM仪器本身、扫描参数设置以及刀具状况、外界干扰等多种影响因素的作用,将导致金刚石刀具纳米级锋利度的检测产生多种误差。以圆弧刃金刚石刀具为测量对象,深入分析各个因素的影响过程,进行了理论分析和实验过程,提出了抑制和修正方法。研究表明,通过上述研究和措施的实施,可以提高锋利度的检测精度,为金刚石刀具高质量评价体系的建立提供理论和方法支持。     

成形冲切刀的制造技术

成形冲切刀的制造技术赵鸿刘献礼刘乃东一、成形冲切刀的结构复杂成形冲切刀是一种沿圆柱表面按纸（布）制品的冲切形状要求分布冲切刀刃的刀具，如图１所示。图１在工作时，成形冲切刀与一个光滑圆辊对滚后，连续进给的纸（布）料经过刀刃与光滑圆辊的对压，冲切出一定几...     

互感器铁心片裁剪工艺的改进及切刀式冲模设计

介绍了互感器铁心片的规格尺寸和技术要求 ,叙述了硅钢片卷料先在滚剪线上纵剪 ,再在剪板机上分 3次剪切的裁剪工艺过程。针对用此法加工的铁心片存在着的两个问题 (误差大 ,效率低 ) ,提出了改进工艺措施 :将原先在剪板机上进行的后两道裁剪工序改为使用 1 6 0kN冲床加工。为此 ,专门设计了一副切刀式冲模。阐述了该模具的结构原理、冲裁力计算及重要零件 (上下切刀、定位板、上模止动块 )的设计要领。对铁心片裁剪工艺改进前后的技术经济效果进行了比较     

一种基于AFM的金刚石刀具刃口锋利度的检测方法

金刚石刀具刃口纳米级别的锋利度是影响超精密加工表面质量特别是表面微观几何形貌的重要因素.针对目前测量中存在的问题,介绍了一种新的使用原子力显微镜(Atomic Force Microscope,AFM)进行金刚石刀具刃口锋利度检测的方法,该方法首先利用仿射变换进行截面数据提取,然后利用一种基于曲率的算法求出圆弧拟合点,...     

互感器铁心片裁剪工艺的改进及切刀式冲模设计

介绍了互器铁心片的规格尺寸和技术要求,叙述了硅钢片卷料先在滚剪线上纵剪,再在剪板机上分３次剪切的剪工艺过程。针对用此法加工的铁心片存在着的两个问题（误差大,效率低）,提出了改进工艺措施,将原先在剪板机上进行的后两道裁剪工序改为使用１６０ＫＮ冲床加工。为此,专门设计了一副切刀式冲模。阐述了该模具的结构原理、冲裁力计算重要零件（上下切刀、定位板、上模止块）的设计要邻。对铁心片裁剪工艺改进后的技术经济奖     

刨切刀的改进设计

我厂有一种零件，其上有深度为80～100mm的槽需进行刨切加工。原使用通用的创切刀加工，加工时存在问题较多，有时只切下铁木不出铁屑，有时切削中产生振动，常引起打刀，刀具磨损也比较严重．针对此情况，经分析了刀具切削时的受力情况，如图1所示。通过分析可知，图1b所示刀具比国1a刀具的切削性能优越得多。在图la中，由于Py力的作用下，刀体部分可近似等效为一个受压杆件。只要刀尖对称轴线不是正好在刀体底面对称轴线上，刀体的L部分就会失稳，或在压杆稳定临界点左右摆动，其结果是：（1）刀具发生大幅度振动，（2）失稳后不能进刀，…     

环保型新介质的烟丝膨胀试验

针对新型烟丝膨胀介质KC-2A,设计试验装置,进行了某烟丝膨胀系统的烟丝膨胀试验。通过三种不同工况下的烟丝膨胀试验,验证了介质KC-2A应用于该系统的可行性,试验结果同时表明,介质KC-2A膨胀后的烟丝色泽鲜亮、体态饱满,是一种良好的烟丝膨胀剂。     

免耕播种机防堵装置用切刀静强度的有限元分析

利用ANSYS对甘肃农业大学工学院研制的免耕播种机防堵装置用切刀进行了有限元分析,建立了切刀的有限元模型。得到了切刀的应力分布图,沿定义路径绘制出了应力分布曲线图,为切刀的设计提供了理论依据。     

滚切刀曲线刃数学模型的建立

曲线刃滚切刀是用来加工护翼卫生巾的专用刀具。经过研究,建立了滚切刀曲线刃的数学模型,为该刀的加工提供了依据。     

机械加工刀具锋利性能检测方法的研究

通过研究刀具刃口半径与刀具切断纤维的力之间的关系 ,提出了一种检测加工刀具锋利性能的方法。研究认为 ,刀具的刃口半径与刀具切断纤维的力之间有很好的对应关系 ,可以通过测定刀具切断纤维的力来检测加工刀具的锋利性能。试验条件对检测结果有很大的影响     

金刚石刀具研磨质量的影响因素

金刚石刀具研磨非常困难,影响研磨质量的因素较多。     

刃口钝化对PCBN刀具切削性能影响的研究

通过PCBN刀具断续切削等温淬火球墨铸铁(ADI)的试验,分析了刃口钝圆半径对PCBN刀具切削力和刀具寿命的影响.试验结果表明:准静态力与断续冲击力随钝圆半径的增大呈先增大后减小的趋势;断续冲击力与准静态力的差值称之为冲击力,它真实地反映了断续切削时刀具所受冲击大小,径向冲击力随钝圆半径的增大呈先减小后增大的趋势;刀具...     

数控车削中的反装刀方式及对加工过程的影响

介绍了刀具反装应用的优缺点,给出了刀具反装的原因和背景以及刀具反装的特点,同时分析讨论了刀具反装对数控车削过程的影响。     

陶瓷刀具和PCBN刀具磨损形态的研究

对陶瓷刀具(CC650)和PCBN刀具(CB20)精车淬硬GCr15轴承钢时的刀具磨损形态及性能进行了对比试验；结合扫描电镜对刀具的磨损形态作观察；分析了刀具磨损特征及磨损机理。结果表明：刀具损坏的形态主要为前刀面磨损、后刀面磨损、微崩刃及破损等；陶瓷刀具和PCBN刀具的前后刀面磨损形态不同于典型的磨损形态，陶瓷刀具主后刀面的磨损量要比PCBN刀具的磨损量小。但两种刀具均适合于淬硬钢的精加工工序。     

SN01、SN02陶瓷刀片切削性能试验

对两种新近研制的陶瓷刀进行了切削性能试验，结果表明，这两种刀片适宜于淬硬钢及高硬度合金铸铁的精加工及半精加工，其加工表面质量及生产事都优于理质合金。     

切削速度对轴向车铣TC4钛合金刀具磨损的影响

为研究高速轴向车铣TC4钛合金时硬质合金刀具的磨损特性,选择S30T硬质合金刀片分别在100m/min、150m/min和200m/min三种切削速度下对TC4进行了轴向车铣试验,分析了不同切削速度对刀具使用性能的影响。研究结果表明:高速轴向车铣TC4钛合金外圆时刀具磨损主要发生在刀片的刀尖刃口及后刀面;磨损形式以粘结磨损为主;刀具的磨损速度随着速度的增加而增大;S30T刀片在100m/min的切削速度下具有较好的刀具耐用度,在150m/min、200m/min的切削速度刀具磨损较快,不适于实际切削加工。     

高速切削中的几例刀具夹头

高速切削加工除了对刀具有相应的要求外，对刀具夹持系统也有很高的要求。本文分析、介绍了适用于高速加工的静压膨胀式刀具夹头、三棱变形夹头、热缩夹头和高精度弹簧夹头的工作原理及典型产品。     

木工刀具的刃磨技术

介绍了木工刀具的一般磨削方法,结合木工刀具和所用磨床的特点,论述了木工刀具的安装,决定刀具后角大小的因素,编制程序应考虑的问题,并通过磨削实例的检验。     

聚晶立方氮化硼刀具的选用

介绍PCBN刀具的物理性能和切削性能以及常见的刀具结构形式，还从刀具几何参数、切削用量、使用条件、加工实例等几方面介绍了PCBN刀具使用时需要注意的问题。