陕西将建设西北最大水煤浆项目

<正>一个年产30万t水煤浆的建设项目日前在西安签约。该项目由陕西索昂生物科技股份有限公司投资6000万元,计划用1年时间,在陕西渭北煤城铜川市建设一座我国西北地区最大的水煤浆生产基地。     

北京燕山石油化工公司采用水煤浆技术（CWM）可行性探讨

水煤浆技术是第一次石油危机以来，世界各国研究开发的一种新型洁净煤技术。经过实验室、中试和工业试验，已进入商业性大规模工业应用阶段。中国的水煤浆技术，已通过了２５万ｔ／ａ浆厂和２３０ｔ／ｈ炉７２ｈ运行试验。燕化公司的外部环境和内部条件，基本具备采用水煤浆技术的可行性。建设一个百万吨级水煤浆代油系统示范工程，压缩动力烧油５０万ｔ／ａ，但在资金、铁路运输、环保、水指标等方面存在很大困难。需要各级政府部门通力合作和支持才有可能实现     

科技动态

正陕西未来能源百万吨级煤间接制油示范项目出油陕西未来能源化工有限公司110万t/a煤间接液化制油国家示范工程-国内首套百万吨级具有自主知识产权的煤间接液化制油项目,产出达到欧Ⅴ标准的优质油品,并一次投料试车成功。该示范项目,采用多喷嘴对置式水煤浆气化、一氧化碳耐硫变换、低温甲醇洗气体净化、低温浆态床费托     

我国攻克褐煤制高浓度水煤浆难题

陕西榆林西部煤炭技术研究中心宣布,该中心任贺峰团队利用内蒙古呼伦贝尔市的褐煤,采用自主研发的低阶煤微细干粉制备技术,在工业化中试生产线上成功生产出浓度63.8%、黏度1200厘帕的水煤浆。这一结果达到和超过了用神木优质化工煤生产水煤浆的浓度,这标志着我国成功攻克褐煤制备高浓度水煤浆这一世界性难题,使褐煤高效清洁利用成为现实。业     

水煤浆燃烧技术在油田的应用

水煤浆燃烧技术主要包括两种：水煤浆雾化一悬浮燃烧技术和水煤浆流化床燃烧技术。以上两种水煤浆燃烧技术在胜利油田均有运行的实例。文章比较了两种燃烧技术的优劣，水煤浆流化床燃烧技术实现了水煤浆的低温燃烧，解决了水煤浆雾化一悬浮燃烧带来的易于结焦、运行不稳定等问题，同时抑制了热力型NO2的生成与排放，系统简单，成本低，具有较多的优势。文章推荐水煤浆流化床燃烧技术。     

技术动态

正陕西未来能源百万吨级煤间接制油示范项目出油陕西未来能源化工有限公司110万t/a煤间接液化制油国家示范工程—国内首套百万吨级具有自主知识产权的煤间接液化制油项目,产出达到欧Ⅴ标准的优质油品,并一次投料试车成功。该示范项目,采用多喷嘴对置式水煤浆气化、一氧化碳耐硫变换、低温甲醇洗气体净化、低温浆态床费托合成及油品加氢提质等技术。按投资额度计算,项目装备自主     

水煤浆技术及其添加剂的研究和开发

评述了水煤浆技术开发概况，水煤浆的基本特性，影响水煤浆性能的主要因素，以及水煤浆添加剂的研究开发状况。     

高压煤浆泵轴承故障检修

陕西渭河煤化工集团有限公司生产装置的造气工段采用美国德士古水煤浆加压气化工艺,气化炉的高压煤浆是由高压煤浆泵提供的。该泵为活塞式隔膜泵,结构型式为三缸单作用,其作用是抽取煤浆槽内的水煤浆,加压至7.5MPa,经德士古烧嘴雾化后进入气化炉,燃烧产生工艺气。1 故障情况高     

水煤浆技术及其在石化工业中的应用

阐述了水煤浆技术（ＣＷＭ）的国外和国内发展概况，它的制备过程和物性，锅炉燃烧采用水煤浆的燃烧情况及经济性，并探讨了水煤浆技术在石化工业中的应用前景。     

水煤浆加压气化与联产甲醇、CO与煤气的三联供技术

介绍了德士古炉水煤浆加压气化生产合成气及配套的２０万ｔ／ａ甲醇装置、ＣＯ装置与城市煤气的生产工艺，并进行了实际运行状况分析和生产成本分析。     

水煤浆制氢装置换热网络优化

水煤浆制氢装置是炼油厂重要的氢气来源之一，采用夹点技术对某炼油厂水煤浆制氢装置换热网络进行分析，发现该换热网络存在热回收不充分、循环水消耗量大的问题，计算得到该装置的节能潜力为7 723 kW。基于分析结果，根据夹点原则对该换热网络进行优化；优化改造后该换热网络可节约加热公用工程负荷7 723 kW,每年可节约费用1 152.4万元；该优化改造方案费用较低，回收期短，节能效果明显，经济效益大幅增加。     

220t／h水煤浆锅炉喷嘴改进研究

针对日立燃烧器燃烧水煤浆时存在的问题，用改进的水煤浆枪喷嘴进行燃烧实验，解决了日立浆枪水煤浆燃烧不好的问题，结果表明，使炉底渣量降低5倍，渣中可燃物含量由90％降到10％以下，灰中可燃物含量由30％降到4％左右，且水煤浆燃烧状态良好。     

前后系统对四喷嘴水煤浆气化系统影响的探讨

简要阐述了四喷嘴对置式水煤浆气化技术生产甲醇工艺的流程，通过对气化装置的运行工况的分析，确定了气化装置的前后系统对多喷嘴水煤浆气化系统的影响因素，总结生产期间多喷嘴水煤浆气化系统的联系配合情况及前后系统出现对气化装置影响时处理的方法和措施，提高多喷嘴水煤浆气化装置的运行稳定性。     

粉煤气化与水煤浆气化能耗对比分析

以内蒙古伊泰化工有限责任公司120万t/a精细化学品项目的实际运行数据为依据,采用Aspen Plus模拟软件,对比分析了相同压力下粉煤气化技术和水煤浆气化技术的综合能耗;另外,以水煤浆气化煤制甲醇装置为研究对象,分析了不同压力下水煤浆气化技术的综合能耗。结果表明：在气化单元和变换单元中,于4.2 MPa条件下,与水煤浆气化技术相比,采用粉煤气化技术综合能耗可降低1 249.99 MJ;采用水煤浆气化技术,与4.2 MPa气化压力相比,6.5 MPa的全流程综合能耗降低746 MJ,相对差值为3.8%。     

甲醇制烯烃工程实验室在西安成立

2007年11月，中国科学院大连化学物理研究所和陕西煤业化工集团联合组建的陕西煤化工技术工程中心暨甲醇制烯烃工程实验室在西安成立。这是中国科学院和陕西省政府在煤化工领域的第二次技术合作。根据双方约定，陕西煤化工技术工程中心由陕西煤业化工集团有限责任公司投资7000万元人民币，控股55％；中科院大连化物所占股权45％。甲醇制烯烃工程实验室依托大连化物所技术队伍和试验场所，由陕西煤业化工集团出资3000万元人民币，获得50％的收益和技术优先使用权。该技术中心和工程实验室组建后，将着手进行甲醇制丙烯（MTP）等煤化工领域的重大技术开发，同时尽快建成国家级煤化工技术中心和工程实验室。     

燕化公司动力事业部220t/h水煤浆锅炉示范项目试烧水煤浆获得成功

该项目是国家绿色援助计划之一 ,占地 4480ｍ2 ,建筑面积 1 0 60ｍ2 ,总投资 1 1 791 .5万元。工程采用脱硫型水煤浆设备 ,锅炉燃用水煤浆 37ｔ/ｈ ,若每年装置运行 60 0 0ｈ ,可降低燃料成本约70 0 0万元 /年。至 2 0 0 1年 1月 1 0日 ,已共燃用水煤浆 7.88万吨 ,产蒸汽 46.38万吨 ,累计运行时间 5840ｈ ,降低燃料成本 2 0 73万元。燕化公司动力事业部220t/h水煤浆锅炉示范项目试烧水煤浆获得成功     

水煤浆的雾化增强和气化炉烧嘴的双重冷却设计

烧嘴的主要功能是借助高速氧气流的动能将水煤浆雾化并充分混合,在炉内形成一股有一定长度黑区的稳定火焰,为气化创造条件,是水煤浆气化炉的核心设备之一。本文针对目前水煤浆气化烧嘴使用寿命较短等问题,提出了增加水煤浆初次雾化工艺和设计烧嘴双重冷却水系统,对水煤浆气化炉的稳定运行有着重要意义。     

水煤浆——一种煤代油的清洁燃料

用水煤浆代替重油作燃料是今后的一个发展方向。从应用角度阐述了国内外用水煤浆代替重油作燃料的发展状况，通过技术经济分析讨论了水煤浆代替重油作燃料在我国发展推广的可行性，及其在环保方面的优势。指出在应用水煤浆时要提高管理水平并尽可能利用现有设备。     

技术动态

正陕西延长煤油共气化制合成气试车成功陕西延长中煤榆林能源化工有限公司采用西北化工研究院研发的煤油共气化四通道喷嘴制合成气工艺技术,在该公司一次投料试车成功。榆能化渣油催化裂解重油综合利用装置一次投料试车成功,产出有效合成气并入甲醇合成系统。72 h运行数据表明,采用煤油共气化四通道喷嘴制合成气工艺技术的单台气化炉每天可气化裂解重油200 t,有效合成气(H_2+CO)含量84%左右,最高可达86%。相比单一水煤浆气     

燃油锅炉改烧水煤浆的实践

水煤浆是一种新型洁净燃料，通过对燃油锅炉改水煤浆的实践表明，该技术成熟、可靠，并具有良好的环保、节能及经济效益。本文结合中油吉林石化分公司燃油锅炉改烧水煤浆工程，就改造工程的技术特点、经济效益作了较详尽的论述。