提高热法炼镁产品质量关键技术的探讨

根据（ＧＢ３４９９－１９９５）要求和国内热法炼镁产品质量状况，联系我厂产品质量实际，找出了制备、还原、精炼各工序影响产品质量的因素，从理论和实践两方面论述了产品中要质的主要来源是机械或人为混入的原料粉尘及其金属、非金属杂质、重点从球团质量、真空配置、炉前操作等方面阐述防止杂质混入的方法，从溶剂选择、操作制度及保护形式参数实现的手段入手，阐述了精炼除杂质效果。提出热法炼镁的熔剂精炼，完全可不用添加剂     

热法炼镁粗镁产量、质量指标的确定及控制

根据热法炼镁企业生产的实际情况，用理论和实践相结合的方法，为已投产镁厂核实产能、确定质量指标及工艺技术参数提供了方法和依据，论述了影响粗镁产量、质量的因素及克服影响因素的方法和措施，为热法镁厂提高还原收率，使粗镁产量、质量上一个新台阶提供了经验。     

皮江法炼镁原料制备过程的工艺控制

介绍了皮江法炼镁从原料进厂到压制成球整个过程中工艺指标的控制要求及方法。保证为真空热还原提供合格的球团,可大大提高镁的还原收率和精炼收率,缩小我国皮江法镁厂与国外同类厂家的工艺技术差距。     

影响硅热法炼镁生产过程诸因素的效率曲线

本文介绍了影响硅热法炼镁生产的过程２４个因素曲线。全面的总结了诸因素对各过程的影响，它较直观的使生产人员根据其规律发现问题，分析生产，控制生产，从而使硅热法炼镁获得最佳的技术经济指标。     

硅热法镁厂生产钙的可行性分析

硅热法炼镁是我国主要的炼镁方法,但近几年因为诸多原因我国大部分的镁厂效益均不够好,而同为轻金属的钙的行情却要好些,硅热法炼镁和铝热法炼钙无论在生产原理还是在工艺设备上都有很多相同之处,本文分析了这种相同之处,同时论证了硅热法炼镁的企业生产钙的可行性并提出了具体的改造方案,另外还对铝热法炼钙的经济效益进行了分析,最后得出现有热法镁厂转产钙无论从技术上还是经济上都是可行的的结论。     

热法炼镁还原剂研究进展

从选用还原剂的角度介绍了国内外热法炼镁的研究进展,列出了不同炼镁方法的反应方程,分析了每种还原剂对炼镁过程的影响,以期为热法炼镁还原剂的进一步研究提供一定的帮助。     

我国硅热法炼镁发展中值得重视的几个问题

硅热法炼镁在我国发展速度是较快的，2004年前我国硅热法炼镁的产能已接近50万t／a，实际产量已达到35.4万t／a，目前国内某些地区根据其资源与经济实力，拟较大规模的兴建硅热法炼镁厂。本文提出在兴建硅热法炼镁厂时，必须重视对炼镁原料（白云石、硅铁）；燃料与动力（煤炭与电力）；建厂规模及生产设备组合；产品种类；原材料的加工（硅铁、熔剂、还原罐）及残渣的综合利用以及环境保护等问题的考虑。以使新建的镁厂具有最先进的生产技术，最低的生产成本。最优的产品质量，最大的经济效益，良好的绿色环境。     

硅热法炼镁还原反应条件的梯度

硅热法炼镁过程的还原反应为缩核反应,球团在加热时,传热与内部化学反应构成了联合机制。各反应条件是重要因素．为了获得最佳的镁的产出率与硅的利用率,那么还原反应的条件的梯度就是关键中的关键,通过试验研究,我们确立了这些参数的梯度。     

硅热法炼镁时球团在加热过程中的传热及温度分布

本文通过实验与计算阐述了硅热法炼镁球团还原过程中的温度分布，在确定球团导热为一维不稳太民导热时，球团内温度分布只是半径和时间的函数，可以用无穷级数来计算。球团大真空条件下受热，其导热过程对少有６种以上。球团在填充层内 扔效导热系数为１．３Ｗ／（ｍ．ｋ）。球团的还原效率达８５％以上时，不存在反应界面，不存在残核，但必须使热量的传递超越反应界面达到球团中心。     

硅热法炼镁煅烧工序节能减排技术的现状及发展

硅热法炼镁工艺作为主流炼镁方法,由白云石煅烧、硅热法还原及结晶镁精炼铸锭三大工序构成。作为镁冶金三大工序之首,白云石煅烧是镁冶金能耗和排放的重点关注环节之一。本文在对白云石煅烧过程进行热平衡分析的基础上,指出了该工序节能减排的可能途径;然后在对我国镁产业白云石煅烧技术及设备的能耗和排放特点进行评述的基础上,介绍了近期的节能减排技术研发成果及其应用现状,并讨论了技术及装备的发展动向。     

硅热法炼镁炉料吸湿性的研究

本文介绍了硅热法炼镁炉料－－煅白（即煅烧白云石）、球团（即煅白、硅铁按比例混合后压制成型的团块）在不同温度、不同相对湿度下的吸湿性。在试验所控制的条件下，煅白在２４小时内，于敞开系统中吸水率为１．６５％，密闭系统中吸水率为０．５３％；球团于敞开系统（球团装入牛皮纸装置于室内）中的吸水率为５．５１％，于密闭系统（装牛皮纸袋再装入密闭桶中）中的吸水率为１．０２％。试验结果表明，煅白的贮存时间应小于１２     

节能、降耗、减排是硅热法炼镁发展的生命力

为使硅热法炼镁达到节能、降耗、减排的目的,介绍了白云石、硅铁的质与量,煅白中CaO的水化活性度、炉料的物理性质、球团真空还原时供热与传热速度、镁蒸气的生成与扩散速度的能量与质量的动态平衡条件以及提升装备水平和设备大型化等方面的技术要求。     

对二十一世纪初我国镁工业发展的思考

概要回顾了我国镁工业发展的历程 ,并对二十一世纪初 ,面对加入WTO后 ,与世界经济全面接轨和竞争更加激烈的情况下 ,如何发展我国硅热法炼镁、电解法炼镁及其工业产品深加工应用等 ,作了较深入地分析探讨。     

煤作燃料的外热法炼镁述评

本文扼要地介绍了煤作燃料的外热法炼镁工业试验情况,阐述了主要工艺特点,并与煤气作燃料的外热法作了技术经济分析比较。煤作燃料的外热法炼镁认为是有一定特色的生产流程。     

采用热力学分析白云石中二氧化硅对硅热法炼镁的影响

采用热力学方法针对西南地区的白云石SiO2含量偏高不利于硅热法炼镁的情况进行研究.对硅热法炼镁工艺的白云石煅烧过程和真空还原过程的物料体系进行热力学分析,得到各体系中有SiO2参与化学反应的ΔrGθ -T关系.结果表明:SiO2对炼镁结果的影响在于其在白云石煅烧过程的最后阶段会消耗CaO生成2CaO·SiO2;然而该过程中SiO2参与的反应很复杂,并可能生成多种硅化合物(2MgO·SiO2、2CaO·SiO2和3CaO·MgO·2SiO2).计算表明:随着白云石中SiO2的增多,单罐镁产量急剧减少;当SiO2含量小于4％时,减少量约为SiO2含量的4倍.     

我国皮江法炼镁技术改造的途径

本文评述了我国皮江法炼镁技术发展的现状,并与国外先进技术水平作比较,探讨了中小硅热法镁厂技术改造的措施和途径;认为,随着还原罐材及制罐工艺的改进、新燃烧技术的应用,皮江法炼镁的生产成本将会下降,亦将是我国主要炼镁方法之一。     

热法炼镁厂真空过滤器设计中的几点体会

硅热法炼镁工艺中，真空过滤器是保护真空机组、净化排放尾气的重要设备。本文介绍了一种新型过滤器的工作原理及其结构。     

对我国镁工业发展的建议

对国内外典型电解法和热法镁厂的主要技经指标进行了比较，说明我国镁工业的总体行业水平在规模和技术装备上与国外同类厂相比存在较大差距。根据我国的资源和能源特点，笔者认为我国电解法镁厂采用菱镁矿球团氯化－电解工艺，热法镁厂采用内热法工艺较为现实可行，可以取得较好的经济效益。     

硅热还原炼镁工艺的发展探讨

本文介绍硅热还原炼镁工艺在炼镁工业中所处的地位,分析了目前硅热还原炼镁技术中存在的主要问题和潜在危机。并对硅热还原炼镁工艺在中国大陆可持续发展及对策进行了探讨。     

外热法炼镁工业试验述评

本文评述了我国外热法炼镁全流程工业试验,对主要工艺设备进行了技术分析,最后指出以试验结果为依据建设热法炼镁小镁厂的可能性。