混合菌种固态发酵大豆粕生产大豆肽研究

大豆肽系由大豆蛋白经水解所得由3～6个氨基酸残基组成低分子肽混合物,分子量以低于1000Da为主。以大豆粕为原料,采用黑曲霉、米曲霉混合菌种固态发酵法生产大豆肽,所得大豆肽具有较好理化特性和生理活性,克服酶解法产品苦味重、口感差等缺点,可在很多领域得以广泛应用。     

米曲霉固态发酵大豆粕制备大豆肽研究

对米曲霉固态发酵大豆粕生产大豆肽条件进行研究,结果表明,最适发酵原料(由大豆粕和麸皮组成)中大豆粕含量为93%。发酵温度35℃,初始pH为6.8,发酵时间102 h;在此条件下,发酵得到大豆肽转化率达62.77%。     

大豆玉米复合肽液态发酵工艺优化

以豆粕和玉米蛋白粉为原料,应用枯草芽孢杆菌液态发酵制备大豆玉米复合肽。首先考察豆粕和玉米蛋白粉配比、发酵温度、摇床转速、发酵时间和接种量对复配蛋白的水解度和肽转化率的影响。在此基础上应用四因素三水平响应面实验设计对液态发酵工艺进行优化,并建立了相应的回归模型。结果表明,豆粕和玉米蛋白粉配比为2∶1时,液态发酵的优化工艺参数为:发酵温度为37℃、摇床转速为184 r/min、发酵时间为51 h、接种量为4%。在此条件下发酵的蛋白水解度为25.73%±1.78%、肽转化率为33.23%±1.06%,与理论预测值基本相符。该研究结果为豆粕和玉米蛋白粉的深加工及综合利用提供科学参考。      

酶法制备大豆肽的相对分子量分布及降压作用研究

目的:为了研究双酶复合酶解大豆分离蛋白制备大豆肽的相对分子量分布及活性片段对实验性高血压大鼠的降压效果。方法:通过单因素实验优选,采取正交实验优化复合酶的酶解工艺,以酶解液对血管紧张素转换酶(ACE)抑制率为指标优选最佳工艺;通过超滤、纳滤后得到最佳分子量片段,应用左硝基精氨酸(L-NNA)诱导大鼠高血压模型,分别给予不同剂量的活性片段进行实验。结果:双酶复合酶解的最佳条件为:在料液比为1:20 g/mL的情况下,酶解温度50℃,酶底比3.0%,酶解pH7.0条件下先用菠萝蛋白酶酶解2 h后,再以酶底比4.0%加入胰蛋白酶,控制温度为40℃、酶解pH为8.0条件下酶解4 h,大豆分离蛋白的水解度35.31%。经过高效液相对酶解液的相对分子量分布得出,大豆分离蛋白原液含有的蛋白质及多肽的相对分子质量主要区间在5000~1.0×10⁵ Da,在双酶复合酶解下,酶解液的蛋白质及多肽的相对分子质量主要区间均在500~4000 Da;通过超滤得出最佳活性片段为1000~3000 Da,药理实验表明,与模型对照组相比各组血压均有降低,且大豆肽剂量组有显著性差异(p<0.05);其中大豆肽高剂量组和卡托普利组相当。结论:双酶复合酶解制备的大豆肽相对分子量较小,活性片段对高血压大鼠模型降压作用显著。     

豆粕发酵制备大豆肽的研究

大豆肽是指将大豆蛋白水解成3～6个氨基酸的多肽,分子量在1000 Da左右。以豆粕为原料,采用发酵法生产大豆肽,通过微生物作用对某些苦味肽基团进行修饰和重组,使小肽之间、小肽与氨基酸之间发生移接、重排,制得的大豆肽具有较好的生理特性和加工特性,克服了酶解法产品苦味大和口感差等缺点,产品广泛用于食品、医药工业。     

大豆肽分子量与缓解疲劳作用关系的研究

为了研究大豆肽分子量与缓解疲劳作用的关系,分别给小鼠灌胃不同分子量的大豆肽,然后测定缓解疲劳指标,包括体重、游泳时间、血清尿素氮含量、肝糖原含量和血乳酸含量。试验结果表明,大豆肽对小鼠体重变化影响不显著,但是游泳时间延长,血清尿素氮含量降低,肝糖原含量提高,血乳酸含量降低。其中相对分子质量为875和500的大豆肽对缓解疲劳指标影响显著。大豆肽分子量越小,缓解疲劳作用效果越明显。     

混菌发酵豆粕制备大豆肽的研究

大豆肽是大豆蛋白经水解得到的低分子肽混合物,具有比大豆蛋白更优越的理化特性和生理功能,已在很多领域引起广泛的关注.微生物发酵能够降解大豆蛋白为大豆肽,采用平板培养和混合发酵相结合的方法筛选发酵豆粕的最佳菌株,得到芽孢杆菌CS27和米曲霉混菌发酵组合,利用正交试验优化该混菌组合的发酵工艺.结果表明,芽孢杆菌CS27与米曲霉同时接种,接种比例为2:1,30℃下发酵48 h,大豆肽质量分数达23.98%,大豆肽得率为51%,为大豆肽的发酵工业化生产提供了参考.     

发酵豆粕制备大豆肽饮料发酵条件的研究

文中对米曲霉液态发酵豆粕制备大豆肽发酵液进行了研究.以发酵液中大豆肽转化率为指标,研究豆粕浓度、碳氮比(C/N)、发酵温度和发酵时间对其影响.正交试验确定最佳的发酵条件,即豆粕浓度为3％、C/N为14、发酵温度为30℃、发酵时间为46h,得到的大豆肽发酵液大豆肽转化率达到55.6％.所得的大豆肽分子量分布在204u～1335u之间的百分比为43.28％.     

双菌种固态发酵豆粕生产大豆肽的研究

大豆肽是由大豆蛋白经水解所得到的由3～6个氨基酸残基组成的低分子肽混合物,分子量以低于1 000 Da的为主。以豆粕为原料,采用黑曲霉、米曲霉混合菌种固态发酵法生产大豆肽,制得的大豆肽具有较好的理化特性和生理活性,能去除抗营养因子,生产成本低,克服了酶解法产品苦味大和口感差等缺点。     

双菌种液体发酵法发酵豆粕制备大豆肽的研究

大豆中蛋白质含量高达40%,氨基酸组成比较合理,大豆蛋白的研究与利用已引起人们广泛的关注。大豆肽是大豆蛋白经酶解后产生的分子量较小的化合物,在营养价值与生理功能上均优于大豆蛋白。液态发酵法是微生物发酵生产大豆肽的主要研究方向,以豆粕为原料,采用双菌种混合液体发酵生产大豆肽,可以充分利用原料、降低生产成本、改善大豆肽的口感、有效的消除抗营养因子,同时制得的大豆肽具有较好的生理特性和加工特性,产品广泛用于食品、医药工业。     

菌酶协同制备大豆肽的工艺优化及其抗氧化特性的研究

主要研究了枯草芽孢杆菌1398和碱性蛋白酶协同酵解大豆分离蛋白（简称菌酶协同酵解）制备大豆肽的最佳工艺条件及粗提纯样品的抗氧化能力。以大豆肽含量为主要指标,通过对加酶量、接种量、加水量、发酵温度、发酵时间的单因素和响应面实验,确定了菌酶协同制备大豆肽的最优工艺条件:蛋白酶添加量为240U/g、接种量2.0%、加水量165%、培养温度44℃、培养时间36h。在此条件下,大豆肽含量达到（336.8±24.2）mg/g。与实验室制备的酶解肽相比,其DPPH·、O-2·清除率分别提高了106.92%、38.63%。实验表明,菌酶协同处理能够显著提高产物的大豆肽含量及其抗氧化能力。      

发酵法制备大豆肽的工艺优化及其抗氧化能力

主要研究了枯草芽孢杆菌1398发酵制备大豆肽的工艺条件。以大豆肽含量和平均肽链长度为指标,通过对蔗糖添加量、水分添加量、接种量、发酵温度、发酵时间的单因素实验和正交实验,确定了发酵法制备大豆肽的最优工艺条件:蔗糖添加量0.5%,水分添加量70%,接种量2.0%,32℃条件下发酵32 h。此条件下测得短肽含量为252.95 mg/g。初步提纯后,粗肽的DPPH.,O2-.和.OH清除能力较市售肽分别提高了119.53%,26.02%,65.56%。实验结果表明,发酵工艺能够显著提高产物的大豆肽含量及抗氧化能力。     

混合菌种固态发酵法发酵豆粕生产大豆肽的研究

大豆肽是由大豆蛋白经水解所得到的由3～6个氨基酸残基组成的低分子肽混合物,分子量以低于1000Da的为主。以豆粕为原料,采用黑曲霉、米曲霉混合菌种固态发酵法生产大豆肽,制得的大豆肽具有较好的理化特性和生理活性,克服了酶解法产品苦味大和口感差等缺点,在很多领域得到了广泛应用。     

大豆抗癌肽的分离纯化及分子量分布

为确定具有抗癌活性大豆多肽的分子量,对大豆抗癌肽粗提物进行超滤,采用MTT法(四噻唑蓝比色法)对得到的不同组分超滤液进行抗癌活性检测,初步确定分子量在5000～10000u范围的组分具有最高的抑癌活性,大豆抗癌肽的IC50为0.47mg/mL。用葡聚糖SephadexG-75凝胶柱对该组分进行进一步分离,收集各洗脱组分并进行抗癌活性研究。结果显示:组分A4具有最佳的抗癌活性,其IC50为0.37mg/mL。根据分子量标准曲线,得到其平均相对分子质量为6723u。     

温度对固态制曲-水解制备抗氧化大豆肽的影响研究

以豆粕为原料,通过固态制曲-液态水解制备大豆肽,探究水解温度对大豆肽水解液水解效率、抗氧化性、滋味特性的影响。研究表明,随着温度的升高,水解效率逐渐降低,均质处理相比于未均质处理具有较好的水解效果,45℃均质处理水解效果最好,总氮1.08%,氨基酸态氮0.55%,水解度50.64%,蛋白回收率64.25%。45℃未均质处理大曲水解液DPPH清除率、还原力均最高,分别是谷胱甘肽的85.8%和1.71倍;50℃均质处理水解液ABTS清除率最高,是谷胱甘肽的1.22倍。此外,对抗氧化性较好的大豆肽水解液进行鲜味、厚味、后味评定,45℃未均质处理组各项指标均较好,50℃均质处理组鲜味得分最高,为6分。      

酶法液态发酵制面酱工艺的研究

采用酶法液态发酵生产面酱，通过对制曲，糖化和发酵等工艺的研究，确定了制曲、糖化的最佳方案，发酵的主要工艺参数。酶法液态发酵制面酱简化了生产工序、减少了制曲设备，降低了劳动强度；达到缩短发酵周期、降低生产成本、减少环境污染、提高出品率的目的，符合当今酿造工业的发展趋势。     

枯草芽孢杆菌选育及发酵大豆粕工艺条件研究

以紫外诱变所得枯草芽孢杆菌B1–2发酵大豆粕生产大豆多肽,通过单因子及正交试验确定最佳发酵条件,结果表明:发酵培养基中含9%大豆粕、2%麸皮,利用培养24h枯草芽孢杆菌B1–2菌株作为菌种,在初始pH7.5,温度35℃~40℃,接种量8%条件下发酵64h,大豆粕水解度可从初始条件17.80%提高至21.06%,相比条件优化前水解度提高18%。     

液体发酵制备大豆肽工艺研究

大豆多肽因其在食品工业中的应用前景而备受关注。该研究采用枯草芽孢杆菌对豆粕进行发酵的方法制备大豆肽,以大豆肽的转化率为指标,在单因素试验基础上,应用正交试验对发酵过程中的几个重要条件参数进行了优化,并且得出最优制备工艺条件为:底物浓度4%、发酵时间24h、初始pH值为7.0、接种菌龄16h、接种量2%,其转化率达31.51%,以为工业生产提供理论依据。