脱臭馏出物中天然维生素E提取

介绍植物油中天然维生素Ｅ存在,分析脱臭馏出物成分及特性,并着重介绍了酯化蒸馏法从脱臭馏出物中提取天然维生素Ｅ。     

番茄籽油脱臭馏出物中天然维生素E提取工艺的研究

选取番茄籽油脱臭馏出物为原料,采用无水乙醇皂化和正己烷萃取相结合的方法进行了脱臭馏出物中天然维生素E提取工艺的研究。响应面分析结果表明,最优条件为番茄籽油脱臭馏出物10.00 g、无水乙醇15 mL、NaOH 0.20 g、皂化温度75℃、皂化时间1 h,在该条件下,天然维生素E的提取率可达56.14%,该值与模型理论预测值接近。     

分子蒸馏从大豆脱臭馏出物中提取维生素E的研究

本文采用三级分子蒸馏,结合两次脱除甾醇,从大豆油脱臭馏出物中提取维生素E。3次分子蒸馏的工艺条件分别为：一次分子蒸馏,加热壁面温度100℃,进料速率3mL/min,刮板转速100r/min,预热温度80℃;二次分子蒸馏,加热壁面温度180℃,进料速率1mL/min,刮板转速50r/min,预热温度80℃;三次分子蒸馏,加热壁面温度130℃,进料速率1mL/min,刮板转速100r/min,预热温度80℃。结果表明,采用3次分子蒸馏,结合两次结晶脱除甾醇,大大提高产品纯度,产品维生素E含量可达74.55%。     

分子蒸馏法提取大豆油脱臭馏出物中天然维生素E工艺研究

天然维生素E具有较高的生物活性和抗氧化性,大量富集于油脂脱臭馏出物中。本研究采用分子蒸馏技术对大豆油脱臭馏出物(SODD)中的天然维生素E进行提取,利用高效液相色谱方法检测VE含量。通过单因素实验和正交实验得到最佳工艺条件为:蒸馏温度210℃,刮膜转速450 r/min,流量为3.7 g/min,压强为10 Pa,此条件下可制备得到质量分数达40%的天然维生素E产品。     

从大豆油脱臭馏出物中制备维生素E的工艺研究

研究采用酯化—蒸馏工艺 ,从大豆油脱臭馏出物中制备维生素E的方法。实验结果表明 ,最佳的工艺条件为 :馏出物∶甲醇 (w/v) 10∶10 ,冷析温度 :0℃ ,酯化时间 :2h。该工艺可使馏出物中维生素E的含量从 3 3%提高到 9 4 8% ;若采用 95 %乙醇进一步萃取可使维生素E含量提高到 12 4 9%。     

响应面优化油茶籽油脱臭馏出物中维生素E的提取工艺研究

为了合理开发利用油茶籽油精炼副产物,将油茶籽油脱臭馏出物经过甲酯化后作为提取天然维生素E(V_E)的原料。研究了提取溶剂、料液比、提取温度、提取时间、搅拌速率对V_E提取率的影响,通过中心组合设计及响应面分析,确定出最优提取条件为提取溶剂为无水乙醇、料液比1∶4、提取时间43 min、提取温度60℃、搅拌速率126 r/min,在此条件下V_E提取率为93.9%。     

从脱臭馏出物提取天然生育酚研究进展

天然维生素E(生育酚)是一种优良生理活性物质和良好抗氧化剂,具有广阔开发前景和市场需求。该文介绍植物油精炼加工副产物脱臭馏出物主要成分及天然维生素E生物活性,重点综述从不同植物油脱臭馏出物中提取生育酚方法,为扩大天然生育酚制备途径和提高油脂加工业经济效益提供参考。     

分子蒸馏技术提取茶油脱臭馏出物中维生素E

以茶油脱臭馏出物为原料,采用阳离子交换树脂催化酯化反应,然后将酯化产物进行三次分子蒸馏,逐步脱除脂肪酸和少量的其他杂质。通过正交试验法对分子蒸馏试验条件进行优化。结果表明,当蒸发温度为200℃,进料速率为4 m L/min,刮膜转速为150 r/min时,产物维生素E的纯度达到最高,为0.93%。应用高效液相色谱法对原料成分进行分析,建立了从原料到产品的维生素E含量分析方法,为生产维生素E提供技术参考。     

菜籽油脱臭馏出物中维生素E萃取分离的研究

菜籽油脱臭馏出物中含有丰富的维生素E,是获得天然维生素E的较好来源。本文采用溶剂萃取法,通过单因素试验和正交试验考察了萃取剂种类、萃取温度、苯甲醇体积分数等因素对萃取效果的影响。结果表明:以异丙醇-苯甲醇混合溶剂为萃取剂,在萃取温度60℃、苯甲醇体积分数为5%时,可以使原料中维生素E的浓度由3.8%提高到9.4%,为进一步提纯维生素E提供了较好原料。     

大豆油脱臭馏出物中提取植物甾醇的研究

对脱臭馏出物中提取植物甾醇的工艺进行了研究。通过实验获得了最佳工艺参数为：馏出物：甲醇(W/V)10：10，冷却温度-3℃，酯化时间5h，得到甾醇的含量较高。     

浓硫酸催化脱臭馏出物脂肪酸甲酯化工艺研究

通过改变甲醇用量、温度、时间、催化剂用量等各种条件对脂肪酸甲酯化过程进行控制。研究 表明:脱臭馏出物脂肪酸甲酯化适宜条件为:溶剂:原料(V／w)=1.1:1;甲酯化时间:2小时;甲酯化 温度:60℃;催化剂:原料(V／W)=0.01:1,在该条件下,脂肪酸甲酯化率达到98％。     

以生育酚为目标的油脂脱臭馏出物的生产

近年来 ,富含生育酚的脱臭馏出物具有很高的应用价值。脱臭馏出物中生育酚的含量与油脂精炼工艺、脱臭时间、脱臭温度、捕集器温度、蒸汽用量和系统真空度等因素有关。提出一些建议以提高脱臭馏出物中生育酚的含量 ,但不影响精炼油的质量。     

大豆油脂脱臭馏出物乙酯化工艺

对大豆油脂脱臭馏出物乙酯化工艺进行研究。通过单因素试验分析时间、温度、硫酸质量分数及乙醇与大豆脱臭馏出物质量比对酯化率的影响,并进一步确定乙酯化的最佳工艺条件为大豆脱臭馏出物与乙醇的质量比1.0、硫酸质量分数2%、反应温度80℃、反应时间60min条件下酯化率为90.86%。     

大豆油脱臭馏出物的酶法甲酯化新工艺

采用酶法研究大豆油馏出物甲酯化的工艺。对反应条件进行单因素分析和正交试验,确定了反应的最佳工艺参数。试验结果表明:影响转化率的主要因素是反应时间和酶用量,反应温度和底物比影响其次。最佳甲酯化工艺条件为:料溶摩尔比1:1.5,酶用量60plu/g,反应温度60℃,反应时间8h,该条件下转化率达94.78%。     

大豆油脱臭馏出物中提取维生素E研究探讨

研究大豆油脱臭馏出物提取天然维生素Ｅ四种方法：皂化法；尿素包合法；酯化一蒸馏法 和超临界ＣＯ２萃取法。实验证明：这四种方法都可有效提取维生素Ｅ。本文同时对工艺 条件进行研究，以提高维生素Ｅ含量。     

催化大豆油脱臭馏出物甲酯化的脂肪酶固定化研究

大豆油脱臭馏出物酶法酯化提取天然VE 技术绿色经济,具有理想应用前景.为此,开展了针对催化脱臭馏出物脂肪酸酯化的国产树脂吸附固定化脂肪酶的研究.选用弱极性大孔树脂AB-8 作为载体,固定的脂肪酶具有较强的酯化活性与较低的水解活性.在固定化条件单因素实验的基础上,应用Plackett-Bur-man 实验筛选出缓冲液pH...     

转酯化-结晶提取棉籽油脱臭馏出物中植物甾醇的研究

本文系统地研究了棉籽油脱臭馏出物中甾醇提取方法,主要得出以下结论:采用转酯化-结晶法对棉籽油脱臭馏出物中甾醇进行萃取,最佳萃取条件为:料液比为1/5(m/V),转酯化温度为60℃,催化剂使用量为35%,转酯化时间为4 h,甾醇提取率为54.80%,甾醇纯度达到82.10%。