光亮镀镍工艺的研究与操作(二)

在光亮镀镍过程中,由于光亮剂添加失调,pH值不当,极易造成光亮镍层发脆、起皮、光亮度差等缺点。因此,了解pH值与镀层脆性、与光亮剂消耗的关系,以及了解光亮剂添加规律,是延长过滤周期、提高镀层质量、提高产量、降低电镀镍成本的关键。一、光亮剂的消耗光亮剂的功能,在“光亮镀镍工艺的研究与操作”(本刊1983年第四期)一文中已经阐述。光亮剂在使镍层产生光亮以后,一部分分解成有机杂质而留在镍镀液中,这些杂质不仅使镀层发脆,而且阻碍光亮作用。随着这些杂质的积累,使亮镍层发脆的倾向     

脉冲镀镍

采用直流、方波脉冲和叠加脉冲三种不同方式,比较它们自瓦特镀镍液和光亮镀镍液中电沉积时的沉积效率和光亮镍层的光亮性。结果表明:脉冲电镀的沉积效率较直流电镀的高,且叠加脉冲电镀效果更为显著;在添加剂含量相同的光亮镀镍液中,采用脉冲电镀所得的光亮性好。结果还表明,脉冲电镀时的脉冲参数选择适当,可减少添加剂或光亮剂的用量而不影响镀层的光亮性。     

电镀、涂装技术的发展及其应用

一、电镀技术 电镀技术已有一百多年历史,但解放前多属作坊性质,手工操作,装备和工艺都十分落后。五十年代中期,电镀行业相继公私合营,国营机械工业亦相继建立电镀车间或工段,电镀行业和技术得以发展。 六十年代前电镀一直沿用传统的工艺,防护装饰性镀层为:磨光→镀氰化钢→抛光→镀暗镍→抛光→镀铬。防护性镀层为普通硫酸盐镀锌和氰化物镀锌工艺。     

高分散能力酸性镀铜液试验

一、引言自七十年代起,随着高整平能力的各种光亮剂在我国研制成功,酸性光亮镀铜工艺得到了广泛的应用。但由于该镀液的分散能力较差,使得形状复杂工件的凸出处愈镀愈厚,而深洼处的镀层却很薄。这种镀层的耐蚀性能较差,并且还会影响有些精密零件的外形尺寸。此外,工件凹陷部位的镀层往往发“朦”不亮,严重影响工作装饰外观。因此有必要改革现行酸性镀液配方,使之能适应复杂工件的电镀,提高镀层的防蚀性能,同时又使工件的凸出、凹陷处有同样的光亮     

介绍几种灯饰镀层

1.古铜色古铜色镀层在国际市场上备受欢迎,国内灯饰产品尚应用不多,今后会有所发展。古香古色的古铜色之所以越来越受到人们喜爱,是因为它能给人以一种庄重、典雅的感觉。2.乌光不锈钢色—锡镍合金镀层外观稍带淡粉红色的锡镍合金电镀层可在抛光的铁基表面直接电镀,镀层硬度、耐蚀性、耐磨性均比光亮锡镍镀层和光亮镍镀层优越。外观酷似不锈钢色,是一种较理想的镀层。3.铝及铝合金制品电解着色新工艺采用铝合金型材的框架式组合吸顶是现代轻装建筑多采用的形式,具照明、通风、装饰之效能。传统     

多层镀镍与微孔铬

当前低压电器零件大多采用“铜—镍—铬”作装饰性镀层、其外观光亮、装饰性好,但抗蚀性不够理想。虽然加厚镀层可以提高抗蚀性,但效果不显著,成本却增加了。多年来国内外电镀工作者经过探索和实践,研制出一些新工艺,其中“多层镀镍”和“微孔铬”被认为是最成功的,能大幅度提高抗蚀性。很多国家已作为标准电镀工艺。我国也有些工厂在使用,取得了良好的效果。本文简要介绍这两个工艺的原理与配方。     

光亮高镍添加剂及其电镀工艺

一、概述 为了提高防护装饰性电镀铜—镍—铬组合镀层的防护性能,采用扩大镍层间的电位差,使腐蚀的方向从纵向腐蚀改变为横向腐蚀,并减缓纵向腐蚀的速度,从而大大地提高防腐蚀性能。经过一年多时间,成功地合成了一种代号为NS—32的含硫的羟酸有机化合物作为瓦特槽的添加剂。这种添加剂的关键技术,在于含硫和在瓦特槽镀液中,经电解,能与镍共沉积,使镍镀层中的含硫量达0.2％左右(相当于光亮镍镀层的含硫量的3—4倍),此外该镀层具有脆性小、光亮镍的电位差>100mV、镀层光亮和工艺范围宽等特点。     

镀镍系列添加剂的开发及应用研究——国内外情况及经济效益分析

一、前言镀镍是量大面广的装饰性电镀的主要镀种,装饰性电镀的防护、装饰性能、生产效率和生产成本等主要取决于镀镍工艺。镀镍工艺的关键技术是添加剂。1985年,我所承接了广东省科委和机械委下达的“镀镍系列添加剂的开发和应用研究”重点科研项目,经三年时间的试验研究,研究成功了NS镀镍系列添加剂。 NS镀镍系列添加剂包括:光亮镍NS-11、NS-12、NS-13,半光亮镍NS-21,光亮高硫镍NS-32,封闭镍NS-51A、NS-51B、NS-52、NS-53,镀镍低泡润湿剂NS-71等。 NS镀镍系列添加剂适用范围广,可满足低、中、高档产品装饰电镀的不同要求,镀层组合可为     

低浓度常温镀铬新工艺节能显著

电镀中的镀铬层,光亮性能好,硬度高,化学稳定性好,耐热性能强,广泛地用于装饰镀层和功能性镀层上,是目前还没有其它镀层可以取代的一项表面处理工艺。然而,在传统的镀铬工艺中,还存在着以下的缺点:     

新型长效光亮剂滚镀全光亮镍

许多小产品,例如电器、仪表、钟表、五金等的零件,由于批量大、形状复杂、产品小,一般不再镀铬,而是采用光亮滚镀镍工艺,表面既要白色,又要光亮度和整平性好,结合力牢。光亮滚镀镍工艺,多年来一直使用镉盐为光亮剂。在以镉盐为光亮剂的镀镍溶液中,沉积出来的镀层色泽略带乌色,控制不当便具有脆性,而且镉盐毒性大(国家允许排放废水中含镉量为0.1毫克/升),如不加处理直接排放,将严重污染江河水质。据国内外有关资料报导,近年来研究的     

直接镀在钢铁件上的无氰镀铜新工艺——HEDP镀铜

多年来,广大电镀工作者为了消除氰化物对环境的污染,曾试验并投产了多种无氰电镀新工艺。但其中有些无氰工艺(例如光亮硫酸镀铜、焦磷酸盐镀铜、三乙醇胺镀铜和焦磷酸盐镀铜—锡合金等),如果直接镀在钢铁零件上,镀层结合力不好,需要预镀其它镀层;有些无氰工艺虽然能直接镀在钢铁零件上,但往往稳定性较差,有的还需要     

无磁不锈钢丝镀锡工艺研究

无磁不锈钢丝采用混酸除膜＋顶镀高氯镍前处理的镀锡新工艺,所得镀层结合力优良、锡焊性能好、质量稳定、该工艺除适用于无磁不风丝镀锡双外,也适用于其它不锈钢零件电镀铜、镍、铬、银等各种镀层的镀前预处理,具有较好的通用性。     

蓄电池零件脉冲电镀新工艺

DG型蓄电池零件(极柱螺栓,螺母)镀铅一直沿袭普通电镀工艺。镀件往往发黄(镀层太薄),或者彼此公差配合不当(镀层太厚),因而影响产品质量。我们曾对寻求新的电镀工艺进行了初步探索,诺如滚镀、电液动镀以及脉冲电镀等作过试验。本文对脉冲电镀的试验作一小结。     

浅谈可焊性光亮锡铈合金电镀工艺

研究了可焊性光亮锡铈合金电镀工艺的镀液配方、操作条件和工艺参数对镀层的影响。经实际操作，获得外观细致均匀、似镜面光亮、结合力强、接触电阻低、可焊性好的镀层，可进行批量生产。     

微碱性钢铁件直接光亮镀铜新工艺

微碱性钢铁件直接光亮镀铜采用我们自行的镀铜配槽液、补充液及配套光亮剂、对钢铁件直接进行电镀、获得光亮如铁镀铜层,是继氰化物镀铜之后能在钢铁件上直接沉积聘光亮铜层的唯一镀种,不需预镀。具有镀液稳定,工艺范围宽、分散和覆盖能力好、使用极方便,对设备腐蚀小之特点。     

常用电镀层厚度、重量简易计算

为了保证家用电器的性能和使用寿命,严格规定电镀零件的镀层厚度是很重要的。为了以最低的电镀成本,达到电镀层应有的防护质量,镀层厚度、重量的计算,对电镀操作者来说,这一工作必不可少。因此,在国家制定的电镀工人等级标准中,有明文规定和要求。但现在采用的镀层厚度、重量的计算方法颇为复杂,所以这项工作一直由技术人员担任。经一年来的实践证明,采用本文所推荐的     

中国电工技术学会第二届表面处理学术年会综述

中国电工技术学会第二届表面处理学术年会暨工艺装备材料交流会于1989年11月在广东番禺召开。会议收到论文80篇,在大会上宣读论文20余篇。本届年会交流的论文内容可大致分为下述几个方面。多层镍的电镀工艺及其添加剂的研究:本期已有这方面的文章,在此不详述。节Ni代Ni镀层工艺的研究:近年来,由于Ni价剧增,节Ni代Ni镀层工艺的研究成为燃眉之急。南京大学与南京电镀厂一起研究开发了光亮氰化镀低锡青铜合金工艺,使低锡青铜省掉了镀后抛光,实现了自动线生产,提高了工作效率。此工艺在国外未见报导。其工艺如下:氰化亚铜20～30g/L,氰化钠(总)38～50g/L,游离氰化钠13～17g/L,锡酸钠12～20g/L,氢氧化钠10～14g/L,CSNU-     

印制板带状电缆连接器的接触件及其带料局部电镀工艺

在我国印制板、带状电缆连接器的接触件电镀金层,每年消耗大量黄金。本文通过国内外节金、代金工艺技术和带料选择电镀的对比分析研究和试验。在国内首先应用了锡镍合金镀金中间阻挡层和带料接触件局部电镀工艺。显著地提高了金镀层的抗蚀变色能力,节约黄金近80％,同时还可减薄金层厚度。带料接触件局部电镀的镀层组会按照MIL-C-83503标准,功能端局部镀光亮耐磨性强的金钴层,焊接端局部镀可焊性化金层──铅锡合金闪镀光亮锡复合层。其镀层性能对比试验优于进口散件,并符合产品技术指标。 该工艺叙述了夹具和浅底镀槽的特点,制作简单、投资少见效快,生产效率高。同时,就局部电镀接触件时,冲切加工接触件带料的连接方式,提出了改进建议,经近一年520多万件批量生产应用考核。工艺稳定可靠,操作方便,节金效果显著。是接插件行业降低贵金层电镀成本最见效的途径。具有较大经济效益。并为实现国产带料接触件局部电镀自动线生产开创了基础。     

装饰性高耐蚀电镀工艺研究

本课题研究成功强化横向腐蚀和将局部严重腐蚀变为均匀分散腐蚀,从而大大提高组合镀层防护性能的多层镍——微孔铬装饰性高耐蚀电镀工艺。内容包括:中、高档产品镀层组合研究;主要配套电镀添加剂开发和优化;中、高档产品电镀工艺设计和典型产品应用攻关。试验和二年多大生产考核证明,本工艺稳定、可靠、配套,维护管理方便,并具有装饰性好,耐蚀性高,节镍17～25％,生产效率提高20％以上等特点,在国内处于领先地位,其中镍封微孔铬达到国际八十年代未同类技术先进水平。本工艺适用于汽车、摩托车、自行车、家用电器、豪华五金等高、中档产品的钢铁和锌合金零部件的高耐蚀装饰性镀铬。     

光亮镀镍工艺的研究与操作

要提高产品零件镀铬层的质量,降低成本,满足用户要求,关键在于获得高质量的全光亮镀镍层。为此文中介绍了镀镍液成份、工艺配方分析、光亮镀镍液生产过程中各种药品的消耗及补充方法、镀液中的杂质清除、镍镀层的缺陷及校正补充等。