若干化工设备的技术进展

为了满足精细化工产品生产的优质、高效、节能、防腐、安全和增产等要求,先进的精细化工设备和机械正在迅速发展和推广应用。本文仅就热泵、磁化分离器、余热回收等技术,加以综述,现分别介绍如下: 一、热泵通过热泵可将低温位废热转换成高温位的可资利用的热能。在化工生产的蒸馏、干燥、蒸发浓缩等过程中大有应用潜力。热泵又分为压缩式热泵、吸收式热泵和化学热泵几类。     

开路循环热泵用于高浓度无机盐溶液蒸发过程的研究

近十几年,由于能源危机的影响,国外对热泵的研究工作逐渐重视起来,並应用到能耗较大的干燥、精馏、蒸发工艺过程中。热泵是热机的逆过程。热机将热能转换为机械能,而热泵是将机械能转换为热能。人们所熟悉的冷冻机装置(图1),传热工质转换成机械功W,在热端冷凝器工质传给     

内加热式热泵干燥装置的设计

内加热式热泵干燥装置通过导热加热方式提供物料中水分气化所需热能,可获得较高的能源效率和除湿能耗比。在介绍内加热式热泵干燥装置基本结构和工作过程的基础上,给出了其物料衡算、能量衡算和主要部件选型参数的计算公式,为内加热式热泵干燥装置的设计提供了较好的参考。     

热泵干燥装置中干燥介质的物性及其应用分析

在热泵干燥装置中,干燥介质对干燥过程的传热传质速率、物料干燥质量和装置的能源效率均具有重要影响。给出了空气、氮气、二氧化碳、氩气、氢气、氦气六种干燥介质的热物性数据及其计算方程,并分析了其适宜的应用场合,为热泵干燥装置中选择适宜的干燥介质提供了较好的参考。     

水循环式热泵干燥装置的设计分析

水循环式热泵干燥装置是指热泵和干燥部分通过水循环耦合而成的热泵干燥装置,是一种较适宜于中小型热泵干燥装置的结构型式。以典型的物料干燥工艺为基础,对水循环式热泵干燥装置的冷却器、加热器、冷水循环部分、热水循环部分、热泵部件及工质的设计进行了分析和讨论,为水循环式热泵干燥装置的应用提供了较好的基础。     

贮氢材料与化学热泵

本文就未来最有希望的富态清洁能源——氢能源的优劣点和新型高效贮氢材料——金属氢化物的性能和特点作了详细介绍,并对用贮氢材料构造的热能回收利用装置——化学热泵的工作原理、工作过程以及特点作了详细阐述,同时对这一类化学热泵系统的特性系数COP的计算以及影响其大小的各种因素及结果作了明确介绍。此外,本文就贮氢材料化学热泵在我国的开发应用前景作了初步探讨。最后对贮氢材料化学热泵趋于完善中存在的急待解决的各种主要问题作了简单介绍。     

利用热泵回收变换过程余热的方法

本发明提出一种合理利用变换气生产过程中余热的工艺方法。本发明采用升温型化学类热泵,如吸收式热泵,将变换气所含有的低温余热转换成较高品位的热能,用以发生热水,去饱和原料半水煤气。改变了传统工艺那种耗用过程蒸汽或需由外界提供热水的方法,提高了过程的能量利用效率。     

吸收式热泵及其节能效果

已经广泛使用日热泵与冷冻机都是以电力为驱动源的。近年来出现了吸收式热泵和吸收式冷冻机,它们几乎不用电力,而是由热(废热、蒸汽)制取较高的热能与致冷。本文就吸收式热泵的工作原理及其应用事例简介如下:     

基于热泵技术的化学吸收法二氧化碳捕集系统

为了减小二氧化碳捕集过程的能耗,研究了一种采用化学吸收法的新型供热技术。首先建立了以乙醇胺(MEA)为吸收剂的化学吸收法捕集二氧化碳的解吸能耗数学模型,通过Matlab编程计算得到工程中解吸能耗变化趋势和最小的解吸能耗。其次,将热泵技术与化学吸收法相结合,通过高温热泵提供解吸热能,同时综合利用废热。利用ASPENPLUS模拟了两级正丁烷(R600)热泵供热流程、超临界CO2(R744)循环热泵供热流程的性能,发现应用热泵技术能显著降低流程的能耗,各项性能与流程最小能耗理论极限值非常接近。超临界CO2循环热泵供热流程性能最优,流程的耗功量只有普通流程能耗的36.9%,同时所需的冷却能也只有普通流程的34.4%。通过建立热力学和经济学模型分析表明,应用超临界CO2热泵后CO2减排成本为328.2$·(tCO2)-1、电价为0.748$·(kW·h)-1;电厂减排后效率为31.1%,相比采用普通加热解吸流程增加了7.7%。     

太阳能-热泵联合干燥系统的开发和测试

建设太阳能-热泵联合干燥示范平台,以期更好推广其在干燥行业的应用。使用自动控制系统,实现对干燥过程中恒温操作,并采用智能启停的热回收器回收排放的废热。基于干燥系统平台对新鲜蔬菜进行干燥实验,测试结果表明:新开发的联合干燥系统的能耗比传统干燥方式降低3~4倍,干燥后的菜干品相上乘。实验证明,本次开发的智能控制干燥系统节能减排效果显著,适合在干燥行业推广应用。