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根据首饰铸件精密铸造工艺特点,对首饰铸件浇注系统中的浇口浇道进行分析.通过大量试验,发现浇口浇道大小、连接角度的设计对首饰铸件质量有较大的影响;针对首饰铸件模型的不同结构提出了不同的浇口浇道的设计方法,以消除铸件的各种缺陷,提高了铸件质量. 相似文献
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船用柴油机铸齿飞轮 ,材质HT3 0 0 ,外形尺寸 3 172mm× 3 91mm ,最大壁厚 3 91mm ,最小壁厚 40mm ,质量 11.5t,模数 8.1cm。采用均衡凝固工艺 ,大孔出流理论计算浇冒口尺寸 ,浇注时间 118s ,采用开放底注式浇注系统 ,内浇口为 2 9只 2 2mm的陶瓷管 ,环形横浇道加陶瓷雨淋过滤网 ,直浇道采用 10 0mm陶瓷管 ,6只 12 0mm× 2 90mm腰圆形缩颈冒口 ,配合 5 0mm×60mm溢流集渣槽。浇注铸件经机加工 ,装机运转 ,达到设计要求。 相似文献
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基于数值模拟的镁合金手机壳体压铸模浇注系统的设计与优化 总被引:1,自引:0,他引:1
设计良好的浇口及浇注系统对获得高质量的压铸件十分重要。针对金属型模具的不透明性,采用数值模拟技术对镁合金手机壳体浇口及浇注系统进行优化,设计出两种类型的浇口及浇注系统进行数值分析。初步设计中采用等截面扇形横浇道浇注系统,导致中部不充分流动,过早地关闭了型腔的边界,使最后填充的区域留在铸件不易设溢流槽和排气槽的中部,导致铸件中形成气体夹杂,此法不适合。采用等厚度扇形横浇道浇注系统,数值模拟表明:新设计提供了均匀的熔体填充模型,使最后填充区域位于易放置溢流槽和排气槽的大按键的边界上,从而使压铸模具的设计得到优化。 相似文献
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针对煤矿运输机上联接板的结构特点及其技术要求,设计了铸件分型面、浇注系统、胃口及冷铁和熔炼参数.对铸件的浇注结果进行了分析,根据披缝厚度重新计算了浇注系统,采用断面渐变的浇道控制内浇口铁水流速,使铸件夹渣缺陷明显减少.试制的上联接板铸件通过顾客水压和加工验证,可批量稳定生产. 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2016,(12)
以两种结构相似的压铸铝合金离合器壳体为例,根据现场实际生产,对两种不同浇注系统(中心浇口、侧浇口)铸件进行了分析对比。结果表明,中心浇口铸件品质优于侧浇口铸件。后期利用MAGMA软件对两种浇注系统的充型过程进行模拟,分析验证了两种浇注系统产生缺陷的位置及原因。为提高压铸铝合金离合器壳体品质,采用中心浇口方式,并对中心浇口存在的问题,给出了解决方案。 相似文献
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球墨铸铁生产中经常碰到黑渣缺陷。近年来由于型内处理方法的广泛采用,铁水经处理后直接进入铸型,不象包内处理有一个除渣过程,故格外容易形成黑渣缺陷。本文研究了不同的浇注系统在消除或减少黑渣方面的作用。铸件是压缩机双拐曲轴,重30公斤,湿型浇注,研究了六种浇注系统: 1)压力式浇注系统,内浇口处缩小20%面积:F直:F横:F内=1.4:1.2:1.0 2) 1:4:4无压力式浇注系统,内浇口设在横浇口顶部; 3)4:8:3浇注系统,内浇口在横浇口顶部; 4) 4:8:3浇注系统,内浇口在横浇口底部; 相似文献
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<正> 对于筒形、匣形类深壳形铸件(其顶部有孔或无孔),一般所采用的浇注系统是中心浇口或预浇口(见图一)。 在立式压铸机上使用这种浇注系统是较 相似文献