特种石墨的分类、市场和生产

特种石墨的涵盖范围很广，电炭制品行业、天然石墨制品行业和冶金用炭制品行业对此有不同的理解和分类方法，就冶金用炭制品行业的习惯分类解释，特种石墨主要指高强度、高密度、高纯度石墨制品（简称三高石墨）。三高石墨从材料组织结构上可以分为粗颗粒、细颗粒和特细颗粒结构三种；从成型方法上区分主要有模压、挤压和等静压成型特种石墨三类，此外，振动成型也可用于生产特种石墨。高品质的特种石墨——各向同性石墨是用等静压工艺生产的。按其主要用途分类有：电火花加工用特种石墨；制作铸造模具用特种石墨；钢铁或铜、铝连续铸造用特种石墨；直拉单晶硅炉用或冶炼贵金属、高纯材料使用的高纯石墨；合成人造金刚石用石墨；火箭、导弹技术用特种石墨。     

高速动车组受电弓滑板用炭条研制

在基体炭材料配方中添加一定比例的造孔剂、特殊耐磨添加剂,采用等静压成型、浸渍优化等措施,制得一种低电阻率高性能受电弓滑板用浸渍铜合金炭/铜复合材料.测试结果表明,受电弓滑板炭条材料抗折强度可达86～88 MPa,电阻率0.98～2.28μΩ·m,且水平与垂直方向电阻率接近,解决了现在普遍使用的挤压浸铜滑板水平与垂直方向...     

M130炭-石墨材料及其浸银处理后在热动力鱼雷中的应用

以超细石油焦粉为主要成分,加入适当润滑和耐磨材料制成的Ｍ１３０焙烧品经中温处理后再用热等静压机进行高温、高压浸银,得到具有高强、抗热、润滑、耐磨、密封等综合性能的Ｍ２３０Ｇ浸银炭－石墨材料。简述了Ｍ２３０Ｇ浸银炭－石墨材料在热动力鱼雷中的应用。     

炭/石墨材料的成型工艺综述

由于炭/石墨材料在冶金、太阳能、核能、原子能、半导体、航空航天等领域的广泛应用,本文针对当前国内炭/石墨材料的成型方式,主要探讨挤压成型、模压成型和等静压成型,以及它们的技术特点.     

等静压石墨评论

等静压石墨是炭石墨材料家族中的新成员.其成型方法与传统的热挤压、冷模压、振动成型等不同,是采用等静压机(冷、温、热)压制成型.从而给制造细结构、大规格、各向同性炭石墨材料创造了条件.它广泛应用于半导体行业、光伏产业、电火花加工、金属连铸、光纤、模具制造以及宇航和核工业,是与当今高科技发展紧密相联的不可替代的新材料,其发展迅猛,方兴未艾.     

大规格液等静压毛坯的炭化处理

成型毛坯的炭化是炭材料生产中最重要的工序。作为粘结剂的煤沥青在加热过程中经过缩聚并在焦炭颗粒间形成焦桥。毛坯炭化伴随有毛坯的收缩,从而导致产生内应力,这是形成裂纹,断裂缺陷的根源。并且毛坯尺寸越大,产生缺陷的几率也越大。最近,炭材料的液等静压成型得到了进一步推广,能够压制大规格毛坯。因而有必要探讨其炭化问题。文献中几乎没有关于通过液等静压法压制大规格毛坯并经过炭化处理后得到的石墨其结构和物理——机械性能的报导,也没有关于等静压工艺参数对炭化后毛坯性质影响的报导。本文的目的在于,研究通过等静压     

采用热等静压技术提高铸件质量和性能

本文介绍了应用热等静压技术，处理ＣＯ＿２透平机叶轮获得成功，进而提高了叶轮的使用寿命和降低了制造费用。用热等静压技术处理高转速钛转子叶轮铸件，是近年来在铸造生产中所发展的一项新工艺。采用热等静压技术可以清除铸件内部气孔而使铸件密实。其结果是大幅度地提高了铸造钛叶轮的机械性能，改变的性能可接近同类合金的锻造性能。     

提高果壳活性炭得率研究

用化学法和化学-物理法制备果壳（杏核、松子壳、核桃壳等）颗粒活性炭，并同时对诸影响因素作了研究，其中化学法杏核炭的得率为34.2%，这较传统物理法活化在得率上高出近两倍；化学-物理法的杏核炭的得率为48.1%，经过对各项指标的检测，化学法制备的活性炭可用作木质净水用炭和木质味精用炭，后者可用作提金奖。     

高炉用热模压炭砖

分析了高炉炭砖的损毁机理，对用热模压工艺制备的炭砖进行了研究。研究表明，采用热模压工艺制备的炭砖气孔为闭合微孔，选择适当的加压曲线和电流密度等工艺参数能制备出高导热、低渗透率、抗碱侵蚀性良开的炭砖。     

工艺参数对天然沸石模板多孔炭结构的影响

以内蒙古赤峰市的天然沸石矿为模板，以蔗糖为炭的前驱体，制备了具有较窄中孔孔径分布的模板多孔炭。利用SEM、XRD及N2吸附等方法对模板炭进行了表征。采用BJH法分析了模板炭的孔径分布特征。研究了制备工艺中催化剂H2SO4的用量和炭化温度对所得模板多孔炭结构的影响。结果表明，硫酸用置和炭化温度对模板多孔炭的表面形貌、微晶结构和孔结构都有一定的影响。催化剂H2SO4用置过多时模板炭表面结构粗糙、致密，杂质较多，比表面积和总孔容较小；炭化温度越高，模板炭的结构收缩越严重，总孔容和中孔孔容越大，中孔率越高。     

炭材料的制法

炭材料制备工艺的特点是通过汽相沉积法在炭／炭复合材料表面涂覆第一层炭，然后，在此表面上用化学汽相沉积法，用陶瓷或用陶瓷和炭的混合物制成第二层涂履层，至少使第一层涂覆层的炭的热物理性能或者是机械物理性能两者中之一发生连续的或阶式的变化。     

炭化温度对中间相炭微球制备高密高强炭材料性能的影响

采用等静压成型工艺,以中间相炭微球为原料制备自烧结炭材料,研究了炭化温度对所制备材料性能的影响。结果表明,炭化温度对样品的性能有较大影响,自烧结炭材料的密度、抗折强度、抗压强度都随炭化温度(500~1 300℃)的升高而增大,分别可达1.75 g/cm~3、83.5 MPa、333 MPa。样品的电阻率随炭化温度的升高而明显降低,且所制得炭材料各向同性度为1.04。     

炭/炭复合材料在 X射线下可视化处理研究

炭／炭复合材料作为种植体在X射线下几乎是透明的，通过在炭／炭复合材料中添加金属钨可以解决炭／炭复合材料在X射线下的可视化问题。用浸渍法将可溶性钨酸盐浸渍到炭／炭复合材料的孔隙中，300℃下将钨酸盐转变成三氧化钨，在540～660℃下、氢气气氛中将三氧化钨还原成金属钨。研究结果表明，用浸渍法可将可溶性钨酸盐浸渍到炭／炭复合材料的孔隙中，将浸入炭／炭复合材料中的钨酸盐还原成金属钨可以在一定程度上改善炭／炭复合材料在X射线下的可视性。经过10次可溶性钨酸盐浸渍处理后，炭／炭复合材料中的金属钨含量可达到3．23％．在X光片中表现出的密度与人牙标本的根部近似。     

传统块状炭材料的发展概况

传统块状炭材料，如石墨电极、炼铝用阳极和阴极炭块、电炭制品、特种炭和石墨、炭砖等，在国民经济中占据不可替代的举足轻重的地位。本文简要概述了传统块状炭材料的国内外发展现状，在此基础上论述了我国相关领域中存在的问题，以期引起对传统但却十分重要的块状炭材料的进一步重视。     

核石墨材料的性能、类型、制备及其在核反应堆中的应用

因为炭材料具有热膨胀系数低、抗热冲击性好、中子活化性能低等优异的性能,是核反应堆(特别是高温气冷堆)不可缺少的慢化、反射和结构材料.本文综合分析炭材料的核物化性能,重点剖析了核石墨的材料类型和制备方法.提出采用化学与物理并用的方法,去除炭石墨原料、大尺寸石墨块体的杂质,有可能使炭材料达到核石墨纯度要求;采用编织和化学沉积等复合材料技术制备炭/炭复合材料,制造核反应堆热结构件;采用热等静压工艺技术和振动成型制备各向同性石墨材料和核石墨块,并在2 800-3 000℃进行高温石墨化处理.采用先进的电子显微学、同步辐射等技术,研究核石墨的结构和性能,特别是其在中子辐射条件下的性能特征和行为特性,在此基础上,制定和建立科学合理的核石墨生产工艺流程、工艺技术条件.     

中国电碳行业的现状

目前，国外发达国家炭素行业的生产企业大致可分为两大类。一类是新型炭素材料生产企业，如炭纤维、炭／炭复合材料等生产企业，这类企业近几年发展很快，预计今后也会有发展前途，中国这类企业尚不多见，比起国外同类企业差距很大。另一类是传统炭材料生产企业，如冶金用炭素制品(石墨电极等)、     

炭材料在生物和医学方面的研究

炭材料在生物和医学方面的实验研究，证实了炭与生物有很好的相容性，研究工作者由此制造出了炭质人造心脏瓣膜，人造牙根，人造骨，活性炭吸附剂等生物和医学用材料，为炭材料在生物和医学方面的应用研究开拓了新的领域。     

铝用炭阳极制品质量关系分析

通过对国外铝工业及阳极生产发展水平的介绍，借鉴国外对大量预焙炭阳极厂的质量调查数据及分析，了解铝用炭阳极制品各项性能指标与电解过程的相互关系，以及炭阳极性能对电解过程的各项影响因素，以便于通过改进阳极生产工艺及工艺设备，提高铝用炭阳极制品质量。     

铝电解用炭阳极的综合性能

在阐述了炭阳极在铝电解生产中所起的重要作用的基础上，对我国铝电解用炭阳极的物理化学性能和电化学性能进行了综合评述，并指出了我国铝电解用炭阳极存在的不足，最后阐述了目前阳极质量改进的一些途径，并从阳极添加剂技术的角度对我国铝电解用炭阳极质量的改进提出了系列建议。     

盛钢桶用优质不烧铝镁炭砖的研制

盛钢桶用优质不烧铝镁炭砖的研制目前我国钢包中普遍采用的是铝镁不烧砖及铝镁炭不烧砖，尤其是铝镁炭不烧砖具有较好的抗渣能力和抗热震性，克眼了钢水和渣的渗透引起的结构剥落现象，使用寿命明显提高。但铝镁炭不烧砖具有抗氧化性较差，以及导热过快引起的钢包粘渣等缺...