1Cr18Ni9Ti—ZL101A双金属复合铸造工艺的研究

研究了不锈钢套表面预镀银、铜及浸铝工艺对１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ－ＺＬ１０１Ａ双金属复合铸件铸接质量的影响。结果表明，镶铸用钢套表面镀银及合理控制浸铝工艺能得到性能优良的双金属复合铸件，复合扩散层厚度为０．００８￣０．０１５ｍｍ，界面剪切强度达６８．６￣８４．３ＭＰａ。     

双金属复合铸造工艺的研究

对铸钢部分的复合面进行合理的处理和保护,采用能在型腔中对铸钢部分进行快速预热的铸造工艺,可以对平板菜状的铸件进行铸钢和铸铁的复合铸造。     

双金属锤头复合铸造工艺研究

针对锤头在使用中锤柄不断承受交变的弯曲应力和冲击力,而锤头部位则主要承受较强的冲击力和摩擦力的特点,设计出一种新型的锤头复合铸造工艺.两个具有倒梯形燕尾结构的耐磨块镶铸在锤下端中轴线的两侧.耐磨块用高铬铸铁铸造成形,浇注前先经过适当热处理和表面清理,重新加热到600℃以上后放入铸型,并迅速浇入高锰钢铸成锤体,使耐磨块与锤柄主体合金达到冶金结合,耐磨块在使用中不脱落.复合锤头耐磨性显著提高.     

双金属汽车刹车毂复合铸造工艺的研究

介绍了双金属(钢,灰铸铁)铸造汽车刹车毂的生产技术.铸造刹车毂两种金属结合界面为冶金结合,结合处互相渗透,无裂纹、气孔、夹杂及疏松等缺陷.与车轮固定的部分采用钢板,其厚度仅为3 mm,这减轻了刹车毂的质量,节省了原材料,大大增加载重汽车的安全性及使用寿命.     

ANSYS在双金属复合铸造中的运用

应用大型通用有限元分析软件ANSYS,在双金属复合铸造温度场模拟的基础上进行了三维热应力场数值模拟,得到界面的温度场,以及定量的、动态的变形及应力变化.从而有效地预测了复合层是否达到完全冶金结合以及铸造中缩孔、缩松、裂纹等缺陷出现的可能性及位置,为进一步优化双金属复合铸造工艺方案提供了科学指导.     

钢—铝双金属活塞复合铸造工艺

运用双金属复合铸造工艺,试制了无水冷柴油机活塞,并采用冷热循环冲击试验、高温疲劳试验等方法,为完善复合铸造工艺提供了可靠的依据。用本工艺小批量生产的活塞,经过了700多小时的台架试验和1万多公里的沙漠运行,试验结果基本符合考核大纲的要求。     

一种锤头的双金属复合铸造方法

采用一种使用金属隔板的双金属复合铸造工艺，试验生产成了头部为高铬铸铁，柄部为低碳钢的双金属复合锤头，效果较好     

高铬白口铸铁——铸钢双金属复合铸造的研究

研究了采用镶铸或双液方法获得高铬白口铸铁和铸钢双金属复合铸件的工艺和材料特点。特别是研制成功了一种SIV保护剂。可以有效地防止双金属接合部的高温氧化,确保接合部的清洁。确定了两种液态金属浇注时机的控制等工艺参数。应用表明,该材料用作破碎设备易损件安全可靠,寿命一般比高锰钢高3倍以上。     

双金属盘式制动器的试制与研究

汽车工业的发展对刹车系统的关键零部件——刹车盘的抗冲击韧性提出了更高的要求。研究结果表明，把灰铸铁(HT250)与用优质碳素结构钢25Mn预先冲压成型的钢件镶铸在一起制成的1种新型刹车盘，既具有灰铸铁良好的抗磨、减震、尺寸稳定等性能，又具有较高的抗冲击韧性，能够满足汽车工业高速化、轻量化对刹车盘的综合要求。     

大型电铸壳体的双金属铸造

论述了大型电铸壳体双金属铸造中的一些技术问题，以及防止铸件产生裂纹、变形等缺陷所采取的有效措施。     

双结晶器连铸铜-锌铝合金双金属复合材料

设计和制造了1台双金属双结晶器连续铸造试验机，其特征是：（1）结晶器为水冷铜套内衬石墨套；（2）结晶器上面连接可控制温度的熔化保温炉；（3）在高度方向上设置一高一低，直径一小一大的结晶器，在此试验机上，成功地连续铸造出芯部直径φ20mm的铜合金，外层厚度为10mm的锌铝合金的双金属复合圆棒，通过测试和分析此复合圆棒的宏观和微观的复合断面，化学成分分布，复合界面的剪切强度，证明此连续铸造试验机可以制备出复合良好的铜－锌铝双金属棒。     

高铬白口铁-灰铁双金属材料的消失模铸造

采用消失模铸造生产铬系白口铁－灰铁双金属材料。通过对其宏观及显微分析，表明该法生产的双金属材料界面结合良好，组织致密。对此复合工艺进行了较详细的讨论。     

铜包铝双金属复合材料连铸充芯成形工艺研究

设计和制造了双金属充芯连铸一次成形设备，并通过一系列的试验确定了合理的工艺参数，试验证明：在下坩埚和水冷铜结晶器接触长度为20mm，二次冷却喷水口位置在结晶器下95mm处，铜液温度为1250～1320℃，铝液温度为700℃左右，拉速为16mm／min时，拉制出良好的铜包铝复合棒。     

气压顶出充芯连铸制备双金属复合材料试验研究

采用自制设备,运用气压顶出充芯连铸法,制备出外径为12 mm,内径为8 mm的铅包锡双金属复合棒坯.对复合棒坯的外观、断面和界面进行了分析,结果表明,复合棒坯连续稳定,表面质量良好,包覆层厚度均匀,界面实现了冶金结合.     

钢精铸件过滤技术研究

研究了在熔模精密铸造中过滤净化碳钢、低合金钢和高合金钢等铸钢件的过滤新技术。通过测定铸钢试样的力学性能、进行金相分析、电子显微分析和生产应用,验证了采用熔模铸造帽式过滤器能改善铸钢性能、有效减少精铸件由于夹杂所造成的废品。为提高铸钢精铸件质量提供了新途径。     

复合轧辊离心铸造过程中红外线测温微机监控系统的开发

采用红外测温仪为主控温度传感器，以ＭＣＳ－５１单片机与相应接口构成控制单元，用汇编语言编制软件，开发出用于监测复合轧辊在离心铸造过程中金属层温度的红外线测温微机监控系统。实验应用表明，该系统可较准确地监测金属层内表面温度及其变化，为准确掌握复合轧辊的离心铸造工艺提供了可靠依据。     

双金属层状复合材料连铸工艺的研究进展

介绍用连续铸造的方法制备双金属层状复合材料的工艺特点和研究动态,提出一种双金属层状复合材料制备的新工艺--充芯连铸工艺.     

熔模铸件编码技术研究

介绍了熔模铸件编码的意义和对熔模铸件编码系统的要求,详细阐述了ＲＭＢＭ－Ｘ熔模铸件编码系统的结构和各码位码号的确定。