轮窑点火教训一例

四川绵阳市游仙区某新建页岩砖厂,18门轮窑一座,窑宽3m,高2.6m,断面6.833m~2.一组4条洞人工干燥室,采用机械抽风.其点火过程介绍如下.1 阶梯式大灶的砌筑和窑头的码法点火大灶砌在第2门,用砖砌成台阶式,分3个阶梯约1.5m长,每个阶梯留通风孔.然后在阶梯上按常规铺易燃的柴草约100kg,在其上铺杂木柴400～500kg,再铺块煤几百公斤.做挡火墙,墙上预留3个投煤孔和3个压火洞.大灶前用干砖坯码成阶梯式的坯垛23个腿,24个头,从窑头算起共码7个门的砖坯,用旧报纸贴在坯垛上作纸挡.除点火大灶处的窑门未封闭,其余的11个窑室全部用砖堵上,并用稀泥浆抹面防止漏气.     

轮窑点火工作不细损失万元

1994年5月20日我县克音多机砖厂轮窑点火采用砖砌台阶式大灶,大灶位置在侧面第2窑室,前面码放5到6个窑室的砖坯,从第5个窑室开始糊挡.大灶火床上及空窑部位底铺一层旧草袋,上铺木拌15～20cm,上面加块煤650kg,在木拌和草袋上加20kg柴油,中午12时点火,多烧块煤2t,粉煤1.5t,烧16个小时才停止大灶.出窑时第1窑室60%过火砖,2、3窑室上部产品合格,下部全是酥砖,从第4窑室以后逐渐好转,经济损失近万元.     

利用稻草点火

轮窑点火焙烧大灶，需木材300～800kg（视燃料质量而定），优质块煤4～5t（依坯内燃含量多少而定）点一次大灶约需2500-3000元左右。 为了节省资金，降低成本，利用稻草点火是一种新的尝试。据资料，一些厂家介绍过使用柴草、秸秆点火焙烧大灶的经验，而面对燃料价格上涨的情况，我们不得不重新审视这些经验。     

轮窑点火大灶闭灶后的焙烧与操作

轮窑点火大灶．在坯垛底火达到7～8排火眼时（从窑上看）即可关闭火灶,工人到窑上面去焙烧。点火大灶闭灶后．轮窑焙烧还未达到正常焙烧状态．因此．在焙烧过程中应特别注意焙烧与操作的协调．在这个阶段．我们称之为焙烧调整阶段,即将轮窑从初始焙烧调整为正常的焙烧状态。     

改进陶瓷窑点火的经验

本市的陶瓷业,过去在烧窑点火时,需用柴草引火,就是在点火时预先铺放一层柴草,在上面撒上一层煤,然后进行点火。这样,仅点火每年就需用300多万斤柴草。今年以来由于运输上的困难,柴草供应不足,严重威胁着生产。为了突被这一难关,确保生产的正常进行,德盛窑厂职工在领导的大力支持下,经过多次试验,终于找出了不用柴草点火的方法。这个方法是将要点火的窑先铺上2寸厚的炉灰渣,再铺一层焦子(未完全燃烧的煤焦),     

轮窑点火与节能

轮窑传统的点火方法是大灶点火,能耗高、耗费时间长,劳动强度大、对环境污染严重。为此介绍了几种无灶点火法,并讨论了点火燃料与节能以及如何码好窑头砖坯,防止点火事故等问题。     

利用分火道点第二部火

轮窑一般都是用经过干燥的砖坯来进行生产的.有时红砖销路好,又有大量的干坯,想增加产量,再点第二部火时,却因烧大灶点火工序麻烦.成本又高.不敢轻易点火;有时没有足够的干坯进窑或有其他原因.欲停一部火,又考虑点火成本高.不敢轻易停火.为了解决这个难题.我厂根据分火道原理.利用分火道点第二部火,其费用仅为原来的1/3,且其点火、停火可以随心所欲.从而提高了产品的产量、质量及成品率.保证了生产顺利进行.具体做法如下.a.由于分火时第二部火的火速比第一部火速慢,所以分火道应设在轮窑中心偏1～2个窑门为     

警世钟

烧垃圾余火复燃 无防范七户受灾 5月18日15时50分,张掖市明永乡夹河村四社发生火灾,烧毁四轮拖拉机1辆、兰驼车1辆、木料75立方、化肥17袋、农具22件、房屋3间,烧死烧伤猪9头,7户村民后院的圈棚化为灰烬,直接经济损失22万余元。 经查,此起火灾是由于该社村民张进荣3天前在后院外点火烧垃圾后,用土进行覆盖,但未彻底将余火熄灭。后张进荣又将垃圾堆在旁边,余火复燃,引燃周围柴草。由于农村居民房屋连片,无防火间距,房前屋后乱堆乱放柴草,没有采取防火、隔离措     

砖瓦焙烧窑炉点火方法和注意事项

详细介绍了砖瓦焙烧窑炉点火的特点和点火的方法,其中大灶点火涉及到大灶的砌筑形成、大灶的位置、点火前的准备事项、点火程序和注意事项。不论采用哪种方法,都要按照砖瓦窑炉点火特点、基本原理,同时结合自己的产品、燃料、窑炉等具体实际情况,选用适用的点火方法,确保安全可靠。     

轮窑65分钟快速点火经验

为进一步缩短输窑点火时间,节约点火用煤,我厂改进了点火操作,取得了显著的成绩。点火时间由去年12个小时缩短到1个小时另5分钟,点火用煤也减少为675公斤。创造了点火到出砖共历时17小时45分钟的纪录。分析缩短点火时间的原因,有如下几个方面:一、改进大灶形式,缩短大灶与坯垜的距离改进后的大灶形式是5层台阶17块平铺砖高。由下而上,第一、二层台阶宽29公分(两块半砖横铺),第三层台阶宽35公分(三块砖横铺),第四层台阶宽23公分(两块砖横铺),第五层宽11公分半(一块砖横     

54门轮窑烧4部火

包头新生砖瓦厂的54门输窑,从1953投入生产以来,经过改进设备和码烧技术的不断提高,窑的日产量在逐年上升,至1959年的日产量达到21.9万块砖(3部火焙烧).该厂1960年学习和推广了多火头焙烧的先进经验,使轮窑的日产量由1959年的21.9万块砖提高到1960年的30.3万块.该厂在54门轮窑上,推行4部火烧窑中采取了以下几点措施: ①插火.根据轮窑出弯窑后火速较快的特点,在11号窑室内盘大灶点火,于27小时后就可以出砖. ②码窑.为了增加窑的抽力和冷却速度,把炕腿由4行高改为6行高,并且在对哈风和     

轮窑点火新方法

新砖厂开业 ,老砖厂开炉 ,都要进行一次点火。大部分砖厂采用砌灶点火的方法 ,每部火所耗工、耗料费高达到 2 0 0 0元以上。 1999年 5月份 ,我在新疆石河子、奎屯两地参加了几次无大灶点火 ,这种点火方法省工、省料。现具体介绍给同行们参考。具体方法是 :ａ .码窑。在点火窑门处留出窑室宽度ⅹ 1ｍ的空窑室 ,备作装点火用料。在空窑室前方按正规码窑法码六个窑室 ,在点火门后方按正规码法码三个窑室。前后都要做好纸挡。ｂ .装入点火材料。点火材料依次装填在空窑室门处 ,点火材料为 5 0ｋｇ松软引火柴 ,再在其上面装上 2 0 0ｋｇ硬质木柴…     

隧道窑点火探索

业内人士都熟知隧道窑的点火难度比轮窑大的多,具体表现为：点火所用时间长、行火速度慢、煤耗量大、生砖率高、焙烧人员劳动强度高等。点火失败时造成的息火事故会给企业经济及声誉上造成损失。笔者近两年来在两家页岩、煤矸石为原料的隧道窑砖厂做焙烧工人．经历了四座窑的七次点火过程．对点火的艰辛程度深有体会．经过对每次点火一次次的改进．后几次点火的速度与质量提高了许多．现将详情叙述如下。     

轮窑点火事故实例剖析

我国有近10万座轮窑，每年点火10多万次，年年有点火事故发生，因此认真总结点火经验和教训是有益的，为此，作者总结了国内近几年来在轮窑点火过程中出现的几个典型的重大点火事故，并进行评述，供同行参考。     

轮窑点火的正确操作方法

轮窑是我国砖瓦工业生产中使用最普遍的一种焙烧窑炉,其结构简单,投资少,容易上马.点火是轮窑生产的开始,点火前,窑体破损必须修复,烟道积灰必须掏除干净,风闸、风机必须检修正常.在储备有能够满足焙烧需要的干坯和足够燃料的情况下,开始点火.点火过程包括火行走向的确定.炉灶的形式,窑头码法和点火操作等.1 火行走向确定火行走向是顺时针方向还是逆时针方向.在正常情况下必须考虑自然风向窑内出窑工作处进风,这不仅有利于降低出窑窑室工作温度,而且有利于热交换和窑炉焙烧的火行速度.例如,长江下游地区夏秋季主导风向为东南风、冬季主导风向为西北风,因而在该地区一般东西座向的轮窑火行多数是顺时针走向,南北座向的轮窑火行多为逆时针走向.     

瓦房失火 柴草助燃 损失惨重 岳母丧生

近日,莒南一农户家中失火,由于堆放在院内大量的秸秧及柴草的助燃,其家4间瓦房、家具和粮食全部被大火吞噬,造成直接经济损失5万余元,其岳母也在火海中丧生。2002年11月8日下午,莒南县十字路镇某村郁某夫妇有事外出,90余岁的岳母在家留守,在厨房用火不慎,引燃了灶旁的柴草,火舌瞬间舔上了屋顶。老人下肢瘫痪,行动不便,挣扎着没挪出几步,就被无情的大火吞噬。大火蔓延到院里的秸秧柴草上,火借风势,熊熊大火将郁家四间瓦房及整个院子化成一片火海。眼下正值干冬,在此提醒农户,要将柴草等易燃物品远离房屋,消除火灾隐患,避免上述悲剧重演。     

火燎二门减少黑砖

我厂在生产中,发现在每个窑的二门处都有些黑砖,一般有二、三百块,多的达五、六百块。经研究认为是该处容易窝烟所致。我们采用了在二门底下留一个火道,待烧好后把窑顶上的齐眼开大些,把囱口埋严,在准备上水饮窑之前,从下边的火道里加些柴草燃烧,将二门处的黑砖烧白的措施,这一问题便得     

轮窑快速点火的经验

在党的正确领导及总路线的光辉照耀下学习了太平庄用木柴点火5个多小时闭火和东总屯用煤点火3个多小时闭火的经验后,我厂决定推行用煤点火的经验.经试验,我厂又缩短了东总屯闭火时间,第一趟火用了两个半     

粘土砖烧结新工艺

河南省新乡市综合建筑材料厂在粘土砖烧结工艺方面取得了三项突破。新乡市科委已于1985年11月28日对其进行了技术鉴定,通过并给予了充分肯定。1.砖瓦窑炉利用煤灰坯快速点火新工艺该项工艺打破了近百年来必须用优质煤炭烧大灶点火的传统办法,实现了烧砖瓦全过程     

轮窑焙烧倒坯事故的处理

绵阳市游仙区某新建页岩砖厂,于1995年10月14日下午两点钟在2号门点火试生产(18门轮窑、机械抽风),约8小时开始亮底正常进排.至15日下午火进至10门3排,约5点半钟突然保温带返火加大,预热带投煤孔烟雾弥漫,虽然及时依次升高4个预热风闸,仍然控制不了返火,焙烧工束手无策.现场初步调查估计,入窑干坯含水率高,预热带过长,干坯“返潮”造成坯垛倒塌.不出所料揭开预热带投煤孔检查时,从11门至17门的坯垛全部下塌约1m深,17门封门墙都被垮坯顶裂.据此可判断垮坯堵死了哈风口,烟气无路可走造成返火,根本无法继续焙烧进排.有人提出熄火重新码灶点火,大家议论纷纷,意见不统一,该怎么办呢?