NBR/PVC热塑性弹性体的性能研究及应用

选用不同硫化体系,用动态硫化法制备了丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)热塑性弹性体,考察了硫化体系、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)用量、填料种类、NBR与PVC的质量比对热塑性弹性体性能的影响.结果表明,采用过氧化二异丙苯/硫磺复合硫化体系硫化的热塑性弹性体的性能较好;炭黑的增强效果优于白炭黑和轻质碳酸钙;DOP用量增加,热塑性弹性体的综合力学性能下降;NBR与PVC的质量比增加,热塑性弹性体的柔性增加.所研制的NBR/PVC经压延塑化造粒、注射成型可以制得某品牌汽车的油箱密封垫片,极大地提高了生产效率,提高了市场竞争力.     

动态硫化EPDM/高聚合度PVC热塑性弹性体力学性能的研究

采用动态硫化的方法制备了三元乙丙橡胶（EPDM）/高聚合度聚氯乙烯（HPVC）热塑性弹性体。考察了PVC聚合度、橡塑比、增塑剂添加量、硫化剂用量（质量分数）及不同促进剂配比对体系性能影响,研究了动态硫化工艺条件（硫化时间和硫化温度）对体系性能的影响。实验结果表明：采用动态硫化方法,选用HPVC-2500、橡塑比为30/70、DOP用量为35份、硫化用量为0.4份及合适促进体系,可以制得性能优良的EPDM/HPVC热塑性弹性体,拉伸强度能达到15.18 MPa,断裂伸长率能达到544%。     

提高SBR/PP热塑性弹性体流动性的配方研究

研究了硫化体系、填充体系对共混型热塑性弹性体SBR／PP性能的影响,通过正交设计及对共混物流变性能的测试,考察了添加助剂对共混物流变性能的影响。试验表明：采用硫磺硫化体系、由白炭黑进行填充,各种添加助荆用量分别为：环烷油：10份;聚乙烯蜡：4份;硬脂酸锌：3份时,共混物综合性能较好。     

硫化体系对再生胶性能影响的实验研究

考察了硫化体系中硫磺、促进剂M,促进剂TMTD,活性剂硬脂酸用量对再生胶制品拉伸强度以及断裂伸长率的影响.结果表明:适当提高硫化温度能减少硫磺的用量;在硫化温度为140℃,硫化时间为5min的条件下,当硫磺,促进剂M,促进剂TMTD和硬脂酸用量分别为1.5份,0.5份,0.5份,1.5份以及再生胶为100份时,再生胶硫...     

炭黑/白炭黑双相填料补强BIIR/PP热塑性弹性体的性能研究

通过动态硫化工艺制备了溴化丁基橡胶（BIIR）/聚丙烯（PP）热塑性弹性体,研究了加工时间、填料、硫化剂对弹性体力学性能的影响。结果表明,动态硫化制备热塑性弹性体的时间约为13 min;使用炭黑N330/白炭黑双相填料的热塑性弹性体具有较好的力学性能;在氧化锌、硫磺、溴化辛基酚醛树脂及硫磺/溴化辛基酚醛树脂并用硫化体系中,溴化辛基酚醛树脂硫化的热塑性弹性体力学性能最佳。     

合成反式—1,4—聚异戊二烯的硫化与性能

考察了交联反式－１，４－聚异戊二烯的结构与性能，结果表明，合成ＴＰＩ能用普通不饱和橡胶的硫化体系一硫磺／ＴＥＴＤ交联，随着硫磺用量的增加，交联密度提高，结晶度和结晶速度降低，相应热刺激温度降低，当硫磺用量小于０．７５份时，表现为热塑性；当硫磺用量大于２．０份时，室温下为弹性体，当硫磺用量在０．７５～２．０份范围内，为热致弹性体，可作为形状记忆材料，其热刺激温度在３０－５０℃，硫磺用量大于２份时，材     

不同硫磺用量对MPU/TPEE动态硫化热塑性弹性热空气老化前后体物理机械性能的影响

采用高温开炼机制备了橡塑比为60/40的MPU/TPEE动态硫化热塑性弹性体(TPV),考察了不同硫磺用量对TPV热空气老化前后物理机械性能的影响。结果表明,硫磺(S)具有提高MPU橡胶硫化速度、硫化程度、缩短焦烧时间作用。硫磺用量对TPV硬度影响不大,除未加S的胶料,其余胶料硬度、断裂伸长率、拉断强度均低于热空气老化之前。随S用量增加,胶料永久变形减小,且热空气老化后的永久变形大于老化前,最后发现TPV具有一定的耐热空气老化性能。     

促进剂/硫磺和交联助剂/过氧化物用量配比对SBR硫化胶特性、力学性能和耐热老化性能的影响

正研究了促进剂/硫磺和交联助剂/过氧化物用量配比对丁苯橡胶(SBR)硫化胶硫化特性、力学性能和耐热老化性能的影响。将促进剂/硫磺用量配比按照三种硫磺硫化体系进行对比研究,这三种硫化体系分别是普通硫化体系、半有效硫化体系(SEV)和有效硫化体系(EV)。甲基丙烯酸锌(ZDMA)作为过氧化物的交联助剂,在提高过氧化物反应性能的同时,还能够提供离子键,ZDMA提供的离子键在两个聚合物大分子之间架桥,起到交联作用。ZDMA/过氧化物用量配比系数为变量,比值范围从     

合成反式－1，4－聚异戊二烯的硫化与性能

考察了交联反式．１，４－聚异戊二烯的结构与性能。结果表明，合成ＴＰＩ能用普通不饱和橡胶的硫化体系─硫磺／ＴＥＴＤ交联，随着流磺用量的增加，交联密度提高，结晶度和结晶速度降低，相应热刺激温度降低，当硫磺用量小于０．７５份时，表现为热塑性；当硫磺用量大于２．０份时，室温下为弹性体；当硫磺用量在０．７５～２．０份范围内，为热致弹性体，可作为形状记忆材料，其热刺激温度在３０—５０℃。硫磺用量大于２价时，材料难以结晶，屈服强度消失，热刺激温度低于室温，主实表现在弹性体性质。     

硅橡胶/聚氨酯热塑性弹性体的制备

采用过氧化物硫化体系制备了硅橡胶(VSR)与聚氨酯(TPU)质量比为50/50的VSR/TPU热塑性弹性体。考察了VSR的硫化条件,研究了抑制剂4-羟基2,2,6,6-四甲基哌啶氧(TEMPO)用量对VSR/TPU体系动态硫化过程及性能的影响。结果表明,当Hakke流变仪转速为110 r/min、硫化温度为180℃、硫化剂2,5-二甲基-2,5双(过氧化叔丁基)己烷用量为1.0份(质量,下同)、抑制剂TEMPO用量为0.3份时,制备的VSR/TPU热塑性弹性体具有较精细的相态,分散相VSR在TPU连续相中分散较均匀,热塑性弹性体的拉伸强度及扯断伸长率分别达到4.4 MPa及291%,流变性能较好,压缩永久变形最小。     

PP/POE/WGRT热塑性弹性体的制备及性能研究

采用动态硫化法制备了PP/POE/WGRT共混型热塑性弹性体（TPE）,考察了PP/WGRT共混比、在PP相中填充POE以及动态硫化法对TPE力学性能的影响。结果表明,改变PP/WGRT共混比以及在PP相中填充POE均不能获得TPE;采用动态硫化法制备的PP/POE/WGRT TPE具有较好力学性能,且当DCP用量为3份时TPE力学性能最佳。FE-SEM观察结果表明,动态硫化法使得PP/POE/WGRT TPE的界面作用获得增强,力学性能获得改善。     

阻燃,抗静电NBR／PVC热塑性弹性体的制备

用动态硫化法制备了具有阻燃、抗静电性能的丁腈橡胶／聚氯乙烯热塑性弹性体,研究了橡塑共混比、导电炭黑、阻燃剂、硫化剂用量以及返炼等对ＴＰＥ的导电性、阻燃性及力学性能的影响。结果表明,为得到综合性能较好的热塑性弹性体,较适宜的制备条件为ＮＢＲ／ＰＶＣ配比为６０／４０、导电炭黑用量为３０、氢氧化铝用量为４０、硫黄用量为１．３。     

PVC/PNBR热塑性弹性体耐热性能的研究

对PVC／PNBR热塑性弹性体机械共混体系和动态硫化体系的耐热性进行了研究，分别讨论了其静态热氧老化和动态热剪切老化对体系性能的影响。实验表明，PVC／PNBR体系具有较好的耐热性。     

相容剂及硫化体系对EPDM/LDPE热塑性弹性体性能的影响

采用两种不同硫化体系通过动态硫化工艺制备EPDM/LDPE热塑性弹性体(TPE),并采用EVA对体系进行相容.结果表明:随着EVA用量的增大,EPDM/LDPE共混物的剪切粘度逐渐减小,加工流动性提高;与硫黄硫化EPDM/LDPE TPE相比,过氧化物硫化EPDM/LDPE TPE的物理性能较差,耐热性能较好;当EVA用量为18份时,EPDM/LDPE TPE的综合性能较好.     

丁腈橡胶／PVC型动态硫化热塑性弹性体性能研究

利用开炼机,通过动态硫化法制成的共混物丁腈橡胶／ＰＶＣ型热塑性弹性体（ＴＰＥ）,经透射电镜观察,呈现出明显的两相结构,交联的丁腈橡胶分散相分散于ＰＶＣ连续相中。共混物的力学性能受硫化体系和加工条件的影响。永久压缩变形、永久拉伸断裂变形、耐油等主要性能均优于简单机械共混物。     

共混型聚丙烯/超细粉末丁苯橡胶全硫化热塑性弹性体的制备及其结构与性能

以全硫化超细粉末丁苯橡胶(PSBR)与聚丙烯(PP)为原料,采用双螺杆挤出机共混方法制备PP/PSBR全硫化热塑性弹性体。通过透射电镜观测,发现PP/PSBR全硫化热塑性弹性体具有和动态硫化方法制备的热塑性弹性体相似的微观形态,PSBR粒子作为分散相分散在连续相PP中;所制备的热塑性弹性体的力学性能与PP的相对分子质量、共聚与否、PSBR含量及其交联度有关;通过流变行为研究,发现此类全硫化热塑性弹性体为假塑性流体,且橡胶的含量对热塑性弹性体的黏度影响很小;采用差示扫描量热法对PP/PSBR全硫化热塑性弹性体中连续相PP的结晶行为进行了研究,发现连续相PP的结晶温度提高,表明PSBR对PP有异相成核作用。     

BR/PVC/SBS三元橡塑热塑性弹性体的配方设计及工艺研究

介绍了用动态硫化法挤出制备丁腈橡胶／聚氯乙烯／苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物（ＢＲ／ＰＶＣ／ＳＢＳ）三元橡塑热塑性弹性体,并采用ＤＳＣ、ＳＥＭ、布拉本达流变仪和力学方法研究其工艺条件、配方组成与结构、性能的关系。本研究的ＢＲ／ＰＶＣ／ＳＢＳ三元橡塑热塑性弹性体综合了ＰＶＣ、ＳＢＳ、ＢＲ三者的优点,可用于高档鞋料。     

PP／EPDM共混物动态硫化的研究——硫磺硫化体系对性能的影响及硫化机理

着重研究了硫磺硫化体系对动态硫化聚丙烯／三元乙丙橡胶（PP／EPDM）共混物的性能的影响，分析了整个动态硫化的过程，并首次探讨了硫磺硫化体系在PP／EPDM共混物的动态硫化过程中的硫化机理。