自动锻压机上一种新型校直机机构

自动锻压机在冷镦零件前,需要将线材笔直地送进机器内部进行镦锻。然而目前大部分线材的直线度并不能满足零件镦锻精度的要求,需要在线材送进机器前进行校直。本文介绍一种可满足多种不同规格线材送进功能的校直机构。     

ML08Al冷镦开裂原因分析及控制

2009年10月份,方大特钢(原南昌长力钢铁股份有限公司)接到多起有关ML08Al冷镦钢的质量异议,反馈当月生产的ML08Al冷镦钢在冷镦加工过程中,经常出现冷镦开裂现象,有的客户成品报废率甚至达到30%以上。方大特钢对2009年10月份生产的ML08Al冷镦钢冷镦加工过程中开裂原因进行仔细分析,并根据高线厂线材生产特点提出了相应的控制解决措施,有效提高了ML08Al等冷镦钢的冷镦合格率。     

双击冷镦十字槽螺钉的初镦

<正> 大双击冷镦机上生产十字槽螺钉的实践经验告诉我们,冷镦材料的机械性能、模具质量、操作技术水平、设备精度和初镦型腔,是能否正常生产的主要因素。而初镦型腔的几何形状是否合理,是能否生产的关键。 根据我们大批量生产的情况,这里介绍初镦型腔的设计,供参考并与大家探讨。 在冷镦材料性能、模具质量、冷镦线材     

国外自动冷镦机发展概况(二)

三、多工位自动冷镦机 (一)概述近几年来多工位自动冷镦机有了显著的发展,新系列机器不断出现. 国外生产这类机器的国家主要有:美国、西德、荷兰、日本、意大利和比利时等.多工位自动冷镦机正在向着高速化和大型化发展.有的被加工的零件重量高达3公斤,有的零件头部最大尺寸达到φ75毫米. 美国National公司生产的高速多工位螺栓自动冷镦机有四种规格,还有三种变型(每种规格分三工位和四工位两种.切断线材直径     

锌球制备电池锌饼的试验及其特性分析

干电池用锌筒由电池锌饼冲压成形,目前电池锌饼采用锌板材冲裁,成材率只有50%。本文根据滚动轴承的钢球制取工艺,采用钢球自动冷镦机将锌线材制成锌球,设计了将锌球冲压成锌饼的模具。试验表明,钢球自动冷镦机可制取尺寸精度为±0.025mm的锌球,速度不低于350粒/min。分析锌线材制成的电池锌饼特性,结果表明,其特性符合冲制干电池用锌筒要求,金相组织和物理性能更佳。新技术成材率可提高到99.5%,能耗和物耗降低。     

线类零件级进模设计

一般来说，比较简单的线材五金零件，如弹簧、小铆钉、小螺钉等，可在专用弹簧机或冷镦机上自动化生产。而对于一些变形复杂且变形力较大的线类零件通常在冲床上用单工序模生产。本文通过成功实例介绍了线类零件的级进冲压方案和模具以及送料装置的具体结构。     

舒勒为线材成形和冷镦多工步工艺推出新设备

舒勒推出了世界上第一台配备伺服驱动的SDT型卧式线材冷镦多工位成形压力机。这种新型压力机的显著特征是采用伺服直接技术（SDT）,其主要特点：产量更高、零件运输更加可靠、产品更加多样化。     

轧制方式对TC16钛合金线材组织和性能的影响

<正>在相同的轧制工艺下,对比研究了纵连轧和横列式轧制两种不同轧制方式对TC16合金线坯显微组织、力学性能及冷镦成形性能的影响。结果表明,纵连轧轧制得到的线坯为细片层+少量等轴α组织,M态线材强度低、塑性高,冷变形能力强,有利于冷镦紧固件生产。试样经热处理强化后,强度及塑性与横列式轧制生产线坯相当。     

ML20MnTiB冷镦钢线材性能优化

针对ML20MnTiB冷镦钢线材硬度偏高的问题,通过分析其化学成分与轧制工艺,得出Ti和Mn含量过高、轧制工艺不合理是主要原因,采取降低Ti和Mn含量、降低轧后冷却速率的措施后,ML20MnTiB冷镦钢线材的力学性能满足了用户的使用要求。     

专利

一种冷镦锻用的钢制线材消除内应力的生产方法和装置,高铬合金铸铁薄壁复合衬板,固态热挤压镁合金轮毂的成形装置及其成形方法,燃气涡轮机高性能元件及其制造方法,一种发动机凸轮轴的铸造模具,发动机凸轮轴的铸造模具……     

Nb、V微合金化9.8级高强韧非调质冷镦钢盘条的研发

针对高强韧9.8级非调质冷镦钢盘条用于生产变形量较大汽车紧固件产品及降低模具损耗的需求,在原MFT8非调质冷镦钢盘条化学成分设计的基础上,采用Nb、V复合微合金化,同时对C、Si、Mn等元素含量进行微调,并通过控制w(V)/w(N),保证盘条的强韧性;通过控制w(Al)/w(N),保证盘条冷加工塑性变形后的应变时效性能;再结合线材冷拔加工所产生的鲍辛格效应,保证最终产品的强度和塑韧性。采用低温轧制+控轧控冷工艺,充分发挥弥散细小碳氮化物的析出强化和沉淀强化作用,在提高盘条强度的同时塑韧性不降低,获得了具有优异冷加工性能的高强韧非调质冷镦钢盘条。热轧盘条无需经过球化退火+调质处理即可直接拉拔冷镦成形,可用于制作长杆法兰螺栓等变形量较大的9.8级高强紧固件。     

SWRCH18A冷镦钢镦制螺钉开裂原因分析

使用SWRCH18A冷镦钢盘条镦制螺钉过程中部分螺钉头出现开裂。对开裂试样进行宏观观察、金相检测、非金属夹杂物检测、电镜检测等各种试验分析,对缺陷部位进行显微硬度及微区能谱成分分析,最终确认螺钉头开裂的主要原因是盘条内部近表面区域存在异金属夹杂物。异金属夹杂物产生的主要原因是由于冶炼操作不当,补加的硅锰等铁合金不能全部熔化或扩散不均匀引起的。异金属夹杂物属于不允许存在的缺陷,严重地破坏了钢组织的完整性,使材料在后续轧制、拉拔、冷镦等加工过程中形成裂纹并开裂。     

免退火冷镦钢10B21热轧盘条的研制

冷镦用盘条加工紧固件时,通常在拉拔前会对其进行球化退火或软化退火以降低强度及提高塑性,改善其冷加工性能。但退火工序耗能、耗时,不但增加成本还污染环境。为此,研制开发了具有优异冷加工性能的免退火冷镦钢10B21盘条。对10B21盘条化学成分进行了优化设计,在保证淬透性的前提下适当提高B含量,降低C、Mn含量,并控制w(Ti)/w(N)=4.0~4.5以保证有效B的收得率。采用控轧控冷工艺,在缓冷相变过程中在α/γ的界面产生适量的B相M₃(C,B)+M₂₃(C,B)₆,加速C的沉积,形成利于冷镦性能的最佳组织。由于C、Mn元素的减少,可显著降低钢的硬度,最终得到具有优异冷加工性能的高塑性盘条。经试验,热轧盘条无需退火即可直接拉拔冷镦成形,用于制作法兰螺栓等变形量较大的8.8级高强紧固件。     

冷镦钢线材表面微折叠缺陷原因分析及改进措施

冷锻钢最常见的质量问题为加工开裂,而导致加工开裂的常见原因为轧制折叠缺陷。对冷镦钢线材在轧制过程中出现的50 μm深微折叠缺陷的产生原因进行了分析,主要是轧制制度不合理、减定径孔型过充满、轧机孔型不对中、轧件存在轻微划伤缺陷而造成的。为此,对轧制压下量、孔型设计、轧制工艺备件进行了改进,杜绝了微裂纹缺陷的产生及冷镦开裂质量异议。     

冷镦钢线材表面微折叠缺陷原因分析及改进措施

冷锻钢最常见的质量问题为加工开裂，而导致加工开裂的常见原因为轧制折叠缺陷。对冷镦钢线材在轧制过程中出现的50 μm深微折叠缺陷的产生原因进行了分析，主要是轧制制度不合理、减定径孔型过充满、轧机孔型不对中、轧件存在轻微划伤缺陷而造成的。为此，对轧制压下量、孔型设计、轧制工艺备件进行了改进，杜绝了微裂纹缺陷的产生及冷镦开裂质量异议。     

冷镦钢冷镦开裂原因及其改进措施

分析了冷镦钢质量不合格的试样;找出了通常开裂的原因且归类为盘条内在问题、盘条表面问题及深加工工艺不当;并在分别研究其形成机理的基础上,提出了具体的解决措施并加以实施,使冷镦钢盘条质量问题所引起的冷镦开裂大幅度减少。     

Si含量对中碳冷镦钢变形抗力的影响

盘条的塑性和变形抗力直接影响其成形性能.分析研究了 Si含量对中碳冷镦钢盘条组织、力学性能和压缩变形抗力的影响.试验结果表明,Si含量变化对试验钢的组织和晶粒度无显著影响;SWRCH35K盘条中Si质量分数由0.21％降至0.15％时,盘条的抗拉强度和塑性无明显变化;10B33盘条中Si质量分数由0.22％降至0.04...     

10. 9级高强度螺栓ML20MnTiB热轧盘条的开发

通过控制钢中Ti、B的有效成分以保证钢的淬透性,以及采用合理的控轧控冷工艺以确保钢的高塑性和表面低硬度性能,山西新泰钢铁公司成功开发了高强度冷镦用钢ML20MnTiB的Φ20mm热轧盘条,其直接冷镦的冷镦合格率达到了98%以上,制成高强度六角螺栓后也完全满足10. 9级高强度螺栓的技术要求。     

10B21冷镦钢连铸工艺优化研究

针对华菱湘钢生产的10B21冷镦钢,通过调整合金成分和优化连铸生产工艺,获得了良好的连铸坯表面质量,以及满足冷镦力学性能要求的盘条.研究表明,连铸坯的表面质量和材料的高温脆性密切相关,通过降低拉坯速度、减少二冷配水比水量,以及降低Al含量,Mn/ S比.添加Ti元素,可以提高材料的高温塑性,明显改善10B21连铸坯表面质量,提高冷墩合格率.     

ML35(B)冷镦钢镦制内六角螺栓开裂原因分析

杭州钢铁集团公司生产的ML35（B）冷镦钢盘条，在镦制内六角螺栓时发生了开裂现象。对导致开裂的各种原因进行了试验分析，最终确认导致ML35（B）盘条镦制内六角螺栓开裂的原因在于盘条内部的偏析线，而产生偏析线的原因在于连铸坯的角部裂纹。在采取提高连铸坯质量的措施后，此类缺陷可以有效消除。