YAG荧光屏的制作与性能

介绍一种YAG荧光屏的结构、制作以及性能。YAG荧光屏不同于传统玻璃荧光屏的一个显著特点就是以具有高热导率、高机械强度、良好绝缘性和透光性的单晶YAG代替玻璃作为荧光屏粉层衬底。我们在YAG衬底上采用离心沉淀法制作荧光粉层;有机膜采用手工旋涂法工艺制作;铝膜采用真空电阻蒸发法制作,并讨论了铝膜的最佳厚度选取。3英寸红、绿、蓝荧光屏在0.5mA电流、29kV电压下亮度分别是6.2×10     

电子示波器(二)

(三)荧光屏荧光屏是一层荧光晶体层,涂于电子示波管末端的内壁上,当电子束冲击时,使荧光晶体激发而射出可见光谱射线.其激发的光强B与激发的电子束电流密度i和加速电压V_a有关,在电流密度不太大时可由下列近似式表示:     

关于有机膜涂复在荧光屏上的表面现象

阴极射线管荧光屏的铝化工序,包括在荧光粉层上涂复一层暂时的有机膜,便可使铝沉积在上面。这层膜涂覆的种种缺陷,最终就会损坏荧光屏。本文叙述了采用“流涂”技术时所遇到的某些固有的缺点,并考虑了掌握有机膜形成的主要因素以及如何防止缺陷的产生。     

高纯水是提高荧光粉沉淀合格率的关键

纯水水质之优劣,对荧光屏涂复质量是至关重要的,特别是在无杀菌无超滤设备的前提下尤为突出,前一二年我厂由于纯水制备工艺落后,使沉淀合格率低,荧光屏质量不够理想。八六年我厂引进国外部份关键先进设备与国产设备相配套,通过对纯水制备工艺进行改革,对设备改造等一系列的努力解决了纯水问题,使纯水质量显著提高,达到电子工业部一级纯水标准。荧光屏质量大幅度提高,沉淀合格率稳定在98％以上。我厂从NEC公司引进较先进的自动黑白荧光粉沉淀机及P_4—900K荧光粉,在沉淀工艺上虽然控制很严格。但沉淀合格率始终徘     

对比度高的彩色显象管

工作原理美国陆军电子研究与发展部研制的新型高对比度双基色彩色显象管,近来在荧光屏制造上又有较大的突破。现在流行的彩色显象管,由于荫罩的存在,使亮度与分辨率均受到了限制。另外,由于荧光粉层反射率高,所以现在流行的这种彩色显象管不能在白天的光照环境中使用。在新型高对比度双基色彩色显象管中,新式荧光屏的结构如图1所示,在两层透明的荧光粉层的后面还有一层黑色的吸光层,以削弱散射光的反射作用,电子束需透过这层不透明的吸光层后才进入荧光粉层。当电子束的能量低于10千伏时,红色荧光粉吸收其大部份能     

大型投影仪的高精细荧光屏

日本印刷公司开发显示器用的背面投 射型大型投影仪的荧光屏。在荧屏背面以0.14mm间隔配置微透镜,放映出高精细图像。在透镜背面涂上光吸收层,抑制外光的反射。以前,在荧光屏上带有黑色条纹的黑线来抑制其反射,但存在     

用喷涂法在小荧光屏上加注标尺

在使用透射式电镜观察样品的过程中,不仅要观察样品的形貌,有时也要在荧光屏上粗略地测定组织的基本结构尺寸。因此在电镜荧光屏上加注标尺,对研究人员来说是很方便的。目前所应用的荧光屏大多不加际尺,仅有少数进口的小荧光屏带标尺。为此,本文介绍一种在小荧光屏上加注标尺的简单方法。更换小荧光屏荧光屏经过长期使用,会导致不可恢复的光输出下降,也可能因强烈的电子束集中照射而被“灼伤”,这两种情况都需要更换新的荧光屏。加注标尺的工作可以在此时进行。将旧荧光屏的荧光粉刮下,把基板用丙酮或其它有机溶剂清洗干净,采用自然沉降法制取一块新荧光屏。制备模板     

引示型彩色显像管

发明的背景本发明是一种引示型彩色显像管,着重介绍了涂敷显像管荧光屏所用荧光粉的组分。众所周知,引示型彩色荧光屏一般由三基色嵌条形荧光粉层和适于显示扫描束位置的条形引示荧光粉层构成。用三基色荧光粉     

一种新型电视荧光屏——C3彩色显像管

日本东芝公司最近开发出一种新型电视荧光屏,广告宣传上称C3彩色显像管,它是洁净透明涂层(Clean and Clear Coat)显像管的简称。 由于彩色显像管屏幕玻璃内表面荧光粉后导电层上加有2万伏以上的直流正电压,使玻璃屏幕外表面上产生静电感应。电视机周围飞扬的尘土,在荧光屏表面静电作用下,很容易吸附在屏幕上,或吸进电视机芯里去。这层土会降低图像亮度、清晰度和明暗对比度。机芯电路板上积聚较厚尘土后,会影响元器件的散热,甚至影响电路的正常工作。静电感应会影响人体的生态     

制造彩色电视荧光屏的乳胶膜

在制造彩色显象管过程中,要对荧光屏内表面施加荧光粉组成的上万计之荧光粉点或条状物,然后在这些连续的粉点或条组成的面上,盖上一层光亮如镜厚度约0.1～0.3μm铝(蒸铝)。当我们剖开显象管观察荧光屏内表面时,举目可见。就在采用蒸发方法将这镜状铝层固定于荧光粉点或条组成的表面之前,必须首先涂上一层厚度约0.2μm胶状膜,俗称有机膜。也就是说,铝粉蒸发在有机膜上,而不直接蒸发在荧光粉点或条上,当这个镜状铝层完成之后,有机膜这个层间物也就完成其工艺使命,要采用加温烘烤方法将其完全排除出去而不留痕     

稀土薄膜阴极射线发光屏的进展

目前,各种阴极射线发光终端显示器及彩色、黑白电视机,在科学研究、社会生产及人民生活中都起到了极其重要的作用。这类装置所用的荧光屏都是在玻璃衬底上沉积荧光粉层而制成的.这种荧光屏虽可满足一般的显示要求,但也存在着不足之处,如分辨率和对比度不高,不能经受高强度激发,     

荧光屏敷铝的几点想法

(一) 在荧光屏内表面涂敷铝层,其目的大家都是清楚的,主要是: 一、提高荧光屏的亮度(包括镜面反射和提高屏电位二因素); 二、避免离子斑; 三、提高显象管的对比度。然而,如何充分达到预期目的,这个题目在我厂至今还没有圆满解决,很值得研究。我     

彩色显象管用有机膜试验汇报

彩色显象管是现代信息显示的一种电子束器件,为了重现清晰的图象,除对荧光屏涂层有一定的要求外,其背面的铝层质量亦很重要,它应该是具有一定厚度的、反射性能好的、光滑平整的镜面。为了获得这样的铝层,首先必须在凹凸不平的荧光粉层表面涂上一种过渡物质,使其表面平坦,而后在这平坦的过渡面上蒸上一层金属铝,再用焙烧的办法除掉     

一种6.9英寸的HDTV显示用高分辨率投影CRT

一种６．９英寸的投影ＣＲＴ，具有将电磁与静电方法相结合的聚集系统，其聚焦性能得到了提高，为提高聚焦性能，现开发了一种新的致密保层荧光屏，减少了荧光屏内由散射引起的光点增大，同时也优化设计了一种等电位聚焦电子枪。     

荧光屏异色点问题

荧光屏幕上常会产生异色点,异色点大体有两种类型:一种是在通常情况下就能辨认的机械杂点或因荧光粉层孔穴引起的暗点。这类色点产生的原因比较清楚,解决起来也较有把握;另一种色点必须在荧光屏工作时才能辨认,它是指荧光屏在激发状态下区别于原来颜色的发光色点,异色由原来的颜色蜕变而成。这类异色点研究尚少,生产中时会出现,威胁较大。本文对这类异色点的特征、生产原因及其消除途径作一简介。直视真空器件易产生异色点的有:彩色显     

高分辨率阴极射线管的荧光屏

本文分析了小屏幕阴极射线管（ＣＲＴ）的分辨率和画面的质量。从中可知，图象的分辨率决定于光点的大小，而光点的尺寸又取决于电子枪的设计和荧光粉的粗细，并且荧光屏上面画的质量决定于填充亮度（Ｐａｃｋｉｎｇ ｄｅｎｓｉｔｙ）以及荧光粉颗粒的层数。为此，我们研制了１．５层厚的荧光屏，其中用干粉技术把填充空隙（Ｐａｃｋｉｎｇ Ｖｏｉｄｓ）减到最少，这种新制出来的荧光屏用在１．２７ｃｍ（０．５英寸）的ＣＲＴ上，     

彩色电视机的色纯调整和仪器制作

彩色电视机CRT的荧光屏上涂有如图1所示形状红、绿、蓝三种荧光体。从CRT三个阴极发射的三条电子束在扫描过程中,不管打到屏的任何地点,都要同时打到对应的荧光体上,决不能有误。例如,仅红束发射,其他二束截止,荧光屏上就出现一幅纯正的红色。所谓色纯就是在电视机中某一种基色不受其他二种基色混杂的程度。如果红束的着屏点偏移,打到红绿荧光体各一半上,红绿荧光体都发光,在荧光屏上就显现黄色。图1所示每种荧光条宽     

第二代微光象增强器荧光屏的耐压特性分析

耐高场强荧光屏是第二代微光象增强器的关键部件之一。本文通过实验,系统地研究了在高场强作用下屏的耐压性能,讨论了在研制过程中所遇到的有关工艺问题,并根据大量的装管试验,获取了荧光屏工艺对后近贴放电的影响和实际效果。结果表明:我们所研制的第二代微光增强器荧光屏具有粘附力强、性能稳定、传函好、抗击穿能力强等特点。静态测量耐压强度一般可达10~4V/mm;上管后,在0.6～0.8mm间距内,施加4kV电压,不会引起屏层击穿、放电等现象,成功地满足了第二代倒象式微光象增强器的需要。     

一种特殊形状的凸球面荧光屏的制造技术

一般阴极射线管的荧光屏做成凹面形或平面形,其形状是规则的矩形或圆形。本文介绍了一种可做成任意形状的并制造于凸球面上的荧光屏结构及其制造方法。     

荧光屏调制传递函数的测量

对适用于象增强器或者小型阴极射线管的高分辨率荧光屏进行研究时,通常需要将荧光屏与电子光学系统分开,单独测量荧光屏的调制传递函数。由于电子激发在实际测量中是必不可少的,所以,如果需要测量大量的荧光屏,就需要一种可拆卸的真空系统。将一台扫描电子显微镜与一台标准的调制传递函数测量设备组合起来,就可以满足上述要求。荧光屏位于扫描电子显微镜的取样室,一条不足2μm宽的线条被扫描电子显微镜的聚焦电子束激发,只朝着线条方向偏转。荧光屏的结构将线条质量降低,用特制的光学系统把降低了质量的线条的图象从扫描电子显微镜输送到调制传递函数分析仪。本文对确定这种系统响应的测量方法和各种荧光屏的测量结果一一作了说明。