托普索和卡萨利氨合成塔和工艺探讨

重点对以托普索S-300型氨合成塔和卡萨利三床层二段中间换热器氨合成塔和工艺进行了探讨。这2种氨合成塔都是目前比较先进的合成塔型,在大型合成氨装置中应用较多。     

φ1 000 mm卡萨利氨合成技术在中氮厂的应用

随着合成氨工业的发展及日趋激烈的市场竞争，选择高效、节能的氨合成塔内件已成为中氮肥企业的首选。目前，卡萨利氨合成技术在国内主要应用在日产千吨的大型合成氨装置上，在中型氮肥企业只有黑龙江化肥厂、盘锦化肥厂、刘家峡化肥厂应用了该项技术。我公司针对原合成氨装置产能低、能耗高的问题，于1992年首次引进了瑞士卡萨利φ1000mm轴径向氨合成工艺技术。在应用过程中出现了内件漏催化剂、产量不达标等问题。经过技术改进后，装置于1998年11月重新投入运行后，顺利实现了达产达标．取得了较好的节能降耗效果。     

氨合成催化剂还原小结

我公司硝铵厂合成氨装置设计生产能力为60 kt/a,氨合成塔内件原采用瑞士卡萨利公司的轴-径向塔内件,1992年投用,设计使用寿命为10 a,已使用了19 a,塔内件已出现氢腐蚀现象,因此2011年7月大修时利用原合成塔外筒,将内件更换为南京聚拓DCZ1000型氨合成塔内件,原550 kW电炉改成850 kW电炉,同     

氨合成塔内件改造总结

介绍合成氨装置卡萨利氨合成塔主要内件的构成、塔内气体流程、催化剂框由丝网结构改造为槽板结构等改造要点、内件改造前、后催化剂运行工艺对比情况.改造后节能降耗效果明显,达到了预期的目的 .     

氨合成高压圈增产节能技术改造

安阳化学工业集团公司二期"12·20"改扩建工程合成氨装置原采用瑞士卡萨利氨合成塔内件(φ1200 mm全径向),装置设计能力为年产合成氨120 kt,于1999年元月建成投产.经过多次系统调整及工艺操作的日益完善,在较短时间内合成氨系统实现了高负荷运行,但高压圈设备在运行中暴露出了一些问题,制约生产能力的进一步提高,各项消耗不能稳定在最佳指标范围内.两年来我公司针对系统存在的问题进行了改造,目前合成氨日产已突破400 t大关,稳定在385 t以上,各项消耗指标有了大幅度的下降,取得了较好的效果.     

新型氨合成工艺技术的特点及比较

分析了国内合成氨的市场供需概况;介绍了几种新型氨合成工艺技术、装置特点和工艺流程;以50万t/a合成氨生产装置为例,对比了KBR、托普索、卡萨利氨合成工艺的综合技术参数;展望了我国合成氨工艺技术的发展趋势。     

240 kt/a卡萨利氨合成塔同平面温差大原因分析及对策

我厂原是以煤为原料生产尿素的氮肥企业,1998年为进一步发挥德士古气化装置的技术优势,对新系统生产能力填平补齐,新增年产100kt甲醇及配套装置,后通过对甲醇系统进行扩产改造,现已具备年产200 kt甲醇的生产能力.为调整原料动力结构,2008年建成投产了年产240 kt合成氨、400 kt尿素的原料及动力结构调整项目,合成氨装置采用的是瑞士卡萨利公司的三催化床两换热器合成塔内件.2010年为加快企业转型,建成了100 kt/a醋酐装置.2012年集团公司为综合利用资源和能源,对原来的兖矿鲁南化肥厂（东厂）、兖矿国泰化工有限公司（西厂）进行整合,成立了新公司——兖矿鲁南化工有限公司,实现联通生产,装置互备.     

陕西奥维乾元化工有限公司合成氨、尿素装置投产

陕西奥维乾元化工有限公司年产30万吨合成氨、52万吨尿素装置于2013年8月15日试车投产。该装置采用杭氧空分、水煤浆气化、耐硫变换、低温甲醇洗、液氮洗、卡萨利合成氨、赛班     

卡萨利Φ1000氨合成塔内件的使用,改造及探讨

我厂使用的φ1000氨合成塔内件由瑞士卡萨利公司设计，1992年9月安装投产，经几天轻负荷生产后便加负荷考核。考核中出现负荷加不上去，系统超压，氨净值达不到设计要求，产量只能维持在190～200tNHs／d。1993年7月大修时拆塔检查，按卡萨利公司提供的方案更换了第二床内收集器，投运加负荷后，除压力降低外，产量等其它参数均无大的变化。1995年7月大修时我们对合成塔内件上床内收集器、冷凝塔下段分离器、氨分离器进行了改造，投运后产量超过了设计能力。1卡萨利氨合成塔内件的特点1．且内件简况卡萨利公司为我厂设计的氨合成塔内件为两…     

氨合成系统异常工况原因推断及处理

中海石油化学股份有限公司富岛一期1 000 t/d合成氨装置1996年投产,采用ICI-AMV工艺,氨合成系统采用低压合成、卡萨利轴径向合成塔、二级氨冷工艺。自2019年起,富岛一期合成氨装置在合成回路无返氢的工况下,出现氨合成塔入口温度提升困难、氨净值和循环气量上涨、氨产量下降等异常情况,通过对氨合成系统异常参数的分析,再结合氨合成系统设备结构与工艺流程,经排查确认为热交换器内漏(浮头密封填料局部破损)导致壳程的高压气体漏进管程低压侧,相当于部分循环气走了氨合成塔旁路所致,采取相应的检修措施后,氨合成系统运行正常,至今热交换器再未发生过泄漏。     

240kt/a卡萨利氨合成装置运行总结

我厂240 kt/a氨合成装置系420 kt/a尿素装置的配套装置,其合成塔选用卡萨利全径向氨合成塔,采用先进的低压氨合成工艺,技术成熟可靠,节能环保,生产成本低,经济效益好。装置     

矮胖型氨合成塔应用总结

江苏泗洪化工有限公司原合成氨生产能力为2.5万t/a,主要产品为碳酸氢铵。为改变产品单一的现状,适应市场需求,公司对合成氨装置进行了改造,并新增1套PSA脱碳系统及联产甲醇装置,现生产能力达到合成氨5万t/a,甲醇1万t/a。合成氨系统扩产改造,主要围绕1 000 mm矮胖型氨合成塔及     

合成氨系统综合节能改造浅谈

合成氨系统综合节能改造工程是在现有生产装置基础上进行改造,主要内容包括新增吹风气余热回收装置和采用氨合成塔串塔新工艺。     

Φ1000mm卡萨利氨合成塔内件故障分析及改进措施

针对Φ10 0 0mm瑞士卡萨利氨合成塔内件应用投产后出现触媒泄漏、系统阻力上升的问题 ,对其进行分析 ,查找问题存在的原因 ,提出技术改进措施 ,最终使装置运行稳定 ,达到并超过设计生产能力 ,取得较好的应用效果。     

24万t/a卡萨利氨合成装置运行问题及解决方案

介绍了兖矿鲁南化肥厂24万t/a卡萨利氨合成装置的工艺流程,分析了装置存在的运行问题及原因,提出了相应的解决方案。     

简论氨合成塔内件改造与节能

叙述了小合成氨厂氨合成塔内件的改造与节能。在合成氨“两改一”中合成是重点,本文围绕着合成塔热量回收与路线,合成塔内件、催化剂与节能、规模与效益和应用等方法进行了分析。     

国内首套焦炉煤气制尿素装置投产

辽宁北方煤化工（集团）有限公司于2007年11月中旬投产了国内第1套利用冶金炼焦副产品-焦炉煤气为主要原料生产大颗粒尿素生产装置。该装置主体生产设备引自南非莫德丰坦公司,主要装置分别采用德国林德公司、伍德公司、丹麦托普索公司和荷兰斯塔米卡邦公司等世界著名公司的工艺和技术。合成氨生产采用焦炉煤气加压催化部分氧化法和瑞士卡萨利合成氨工艺;     

大型节能氨合成塔的开发与应用（下）

５节能型氨合成塔的发展趋势５．１采用单系列多塔串联传统的中小型合成氨生产多采用小型多塔并联，塔内热交换。国内前期兴建的大型合成氨装置氨合成塔多为单系列、单塔运行，塔内换热。随着合成氨生产趋向于大型化，其经济规模为１０００～１５００ｔ／ｄ。为了提高整个...     

低压吹出气中氨的回收

介绍回收合成氨装置冷冻系统吹出气中氨的意义，方法和效益。     

A-EA603泄漏的影响及处理

内蒙古天野化工集团氨合成装置是1996年底建成投产的大型合成氨装置，设计能力是年产30万吨合成氨，主要设计特点是采用凯洛格卧式合成塔和组合式氨冷器。其流程是：来自净化式段的合成气在合成气压缩机A—GB601中加压到11．49MPa，经油过滤器A—FD601后进入A—EA601中加热，再进氨合成塔A—DC601中进行