神泉三相分离器的研究与改造

油气水三相分离器是神泉联合站原油处理中的核心设备。经长时间的运行已出现了液面自动调节系统失灵、油水界面调节堰板锈死、出水管线不畅、看窗管线堵塞、内部腐蚀等问题,加上油田产量递减含水上升等参数变化,造成油气水分离效果差,原油脱水和污水处理困难。经过研究三相分离器存在的问题并实施改造。投运后分离效果良好,成功地解决了上述问题。     

油田原油脱水工艺技术

油田生产过程中,油井产物为油气水三相的混合物,经过三相分离处理,将原油中的游离水和乳化水脱除,达到外输原油的质量标准后,进行外输,完成油田生产任务。对原油脱水工艺技术进行研究,采取最优化的处理方式,提高原油脱水的效果,满足油田节能降耗的技术要求。     

一种海上典型三相卧式分离器的适应性改造方法

油、气、水三相卧式分离器是一种常见的油气处理设备,可以将上游井口来液的大部分油、气、水分离出来。目前中国海上80%的生产平台都采用了三相卧式分离器进行油气处理[1]。目前海上油田的实际生产中,由于在设计阶段所采用的原油物性参数与实际工况下的原油物性存在差异,使得原先分离器的设计不符合现在实际生产的需求,影响原油脱水效果,本文通过建立水力学模型的方式,分析出原油物性差异与脱水效果之间的关系,并总结出一种对分离器进行适应性改造的方法,并通过现场实际应用验证了该方法的可行性。     

浅谈三相分离器腐蚀原因及防治措施

随着油田的不断开发,为降低运行成本和生产能耗,提高竞争力,靖三联合站在2012年引入了三相分离器,高效节能的对油气水进行分离。然而,随着运行时间的增加,三相分离器出现了油水室运行不平稳,污水含油及原油含水不达标等种种运行难题。这些难题的产生,根本原因是三相分离器内部腐蚀。根据三相分离器的工作原理,结合日常生产实际,确定导致三相分离器腐蚀的原因,提出防腐的合理化建议,从而进一步延长三相分离器维护周期,降低生产成本。     

提升三相分离器运行效果方法浅析

各油田应用的油水分离设备主要有三相分离器、游离水脱除器、多合一设备等,其中以三相分离器居多。喇嘛甸油田广泛的应用了卧式三相分离器,作为原油处理工艺的主要脱水设备,在转油放水站起到的作用尤为重要,其中各项运行参数的变化和油水界面调节的高度直接影响油水的分离效果。通过对喇某站的卧式三相分离器开展研究,确定三相分离器可行的各项参数范围,为以后优化该类设备运行工况,改善注水水质提供理论依据。     

高压三相分离器的应用

油田生产过程中,通过油气水三相的分离和处理技术措施,得到合格的产品。应用高效油气水三相分离器,达到最佳的分离效果。有必要对高压三相分离器的应用进行分析和研究,不断提高油田生产的效率。     

高效油气水三相分离器在油田中的应用

随着我国经济的高速发展,石油工业已成为我国的经济支柱,油田自然而然就成为经济发展的血液,因此,我国对石油生产过程要求也越来越高,尤其是油井产出液的分离,而目前使用的三相分离器已无法满足其要求,所以高效油气水三相分离器应运而生。通过了解目前石油中油气水分离的问题来分析高效油气水三相分离器的必要性,以及高效油气水三相分离器在油田中的应用。     

三相分离器在庆一联合站运行优化分析

目前油气水三相分离器在各大油田集输站库中普遍投入使用,三相分离器作为油、气、水分离的主要工艺设备,克服了传统沉降罐脱水工艺中存在的弊端,具有占地面积小,自动化程度高、脱水效果好等优点     

一种提高卧式油气水三相分离器污水处理能力的方法

文昌13-1/2油田总产液量超过三相分离器原设计处理能力,处理后原油含水率超标,同时打调整井、换大泵提液等增产措施受到限制。为解决这一瓶颈,充分利用油田现有生产设施,对FPSO油气水三相分离器进行了排水改造,使三相分离器生产污水处理能力得到了显著提高,同时原油处理质量得到明显改善,满足了油田提液增产要求。     

高效分离脱水装置在濮城油田的应用

油田已进入高含水开采期,早期设计建造的分离、脱水设备已不能满足目前生产,出现分离器含水波动大,原油脱水耗电高,油气处理成本逐年上升,对原油气处理工艺进行全面改造,势必需投入大量资金。经现场实验和反复论证,对油气处理的主要设备进行改造更为可行。采用新型分离、脱水装置后,经过几年来的实验得出;新型设备具有效率高、质量高、流程简化、能耗低。完全适应油田高含水、特高含水期的生产运行。     

试油三相分离器油气水分离效率的提高与应用

油井产出气、液的分离是石油生产中的一个重要环节,油气水分离设备带来的经济效益直接影响着整个油气集输系统的总体经济效益。因此,高效率、低投入的分离设备的研制对于油田生产具有十分重要的现实意义。本文针对目前三相分离器所存在的不足,通过对旋流分离中气液运动规律和重力沉降中油水分离规律的研究,阐明了提高三相分离器油气水分离效率的方法和适用范围。目前使用的气、液分离设备主要是依据旋流分离和重力分离最终实现油气水的分离,这种高效分离技术已经投入现场使用并取得了良好效果,具有很高的经济效益。     

油气集输工艺技术探讨

油气集输工艺技术,实现油田产物油气水的三相彻底分离、原油脱水、天然气净化、含有污水处理等功能,通过油气集输是三脱、三回收、得到四种合格的产品,满足油田生产的需求。先进的油气集输工艺技术的应用,提高石油矿场油气集输的效率,提高油田企业的经济效益。     

三相分离器在CPF站的应用

CPF站是一个集油、气、水综合处理的联合站,CPF原油脱水主要设备,经过分析论证采用三相分离器技术,具有油气水分离效果好、占地面积小、自动化程度高等优点。     

三相分离器在华庆油田的应用

根据华庆油田原油特性引进油气水三相分离技术,以期取得一段脱水达到净化油标准,同时实现伴生气有效分离和利用,使两相分离技术转变为三相分离的先进工艺,这也标志着长庆油田含气、含水原油处理水平更上一个新台阶。     

油气水分离器结构优化设计及质量控制研究

油气水分离器是油气集输系统的重要设备。近年来,随着油气田开发开采的进行,对油气集输系统油气水分离的效果要求越来越高。经研究发现,国内外关于新型油气水分离器的设计主要在于对其内部构件进行优化。其主要技术指标主是混合物经过分离器后的压降和脱水后的原油含水率。本文通过总结国内外油水分离器的研究进展,对其未来发展方向进行了展望。     

油气集输设备的维护保养措施

油气集输过程中,实现了对油气水的分离处理、计量、初加工和输送的工艺过程,得到合格的油品进行外输,顺利完成油气田勘探开发的生产任务。油气集输设备主要包括油气水三相分离器、加热炉、泵机组等,对其进行必要的维护保养,才能保证油气集输系统的正常运行,不断提高系统的效率。     

葡一联HNS型三相分离器应用效果与认识

高效三相分离器为国内许多油田实现高含水期原油一段脱水、脱气合格,大幅度减化地面生产流程,降低生产能耗,节省工程投资,解决了油田生产中存在的难题,取得了明显的社会和经济效益。葡一联联合站于2002年11月投产运行一台三相分离器,经过7年多的运行,运行状况良好。     

三相高效分离器的应用

油气水三相分离器是油田开发生产过程中最常用的设备之一。在现场使用中分离器会存在一些常见的问题,如何及时有效处理问题,保证分离器长期稳定高效运行,准确计量;是集输系统的一项重要工作。     

三相高效分离器的应用

油气水三相分离器是油田开发生产过程中最常用的设备之一。在现场使用中分离器会存在一些常见的问题,如何及时有效处理问题,保证分离器长期稳定高效运行,准确计量;是集输系统的一项重要工作。     

三相分离器内嵌式堰管调节机构的研制

油气水三相分离器是原油脱水中的重要设备,经过长时间的运行,设备的堰管调节机构的浮筒与上部的调节装置连杆的连接由于腐蚀完全断开,导致该三相分离器的原油沉降区的油水界面一直处于最低点,大量没有沉降稳定的含油污水从堰管口流出,严重的影响到了原油的处理效果。采用内嵌式堰管调节机构的改造,有效的恢复了三相分离器堰管调节机构的功能,显著降低了维修成本和难度。