乙醛法合成乙酸乙酯

工业乙醛经４Ａ分子筛干燥至水分低于００３％，在乙醇铝作催化剂，无水氯化锌作助催化剂，２０～４０℃反应温度的条件下，直接合成乙酸乙酯，乙醛的转化率可达９９３％，乙酸乙酯的选择性可达９５３％。催化剂的合成和乙醛的干燥是实验的关键步骤。     

FeCl_3 AlCl_3 UR催化合成草莓酯

以乙酸乙酸乙酯和１,２一丙二醇为原料,在新型高分子复合催化剂ＦｅＣＩ３－ＡＩＣＩ３－ＵＲ的催化作用下合成了新型香料草莓酯。在最佳条件下,草莓酯的收率可达８８．５％。     

乙醛缩合法制乙酸乙酯工艺放大实验

以乙醛为原料,在-5~0℃、停留时间为1h50min,在乙醇铝催化剂的存在下,两分子乙醛缩合成乙酸乙酯,经蒸发除去催化剂、再经粗产品精馏精制得到纯度大于99.9%的乙酸乙酯。乙酸乙酯选择性、乙醛的转化率均大于99%,乙醛单耗为1.057。     

工业废液中提取乙醛合成乙酸乙酯

从工业废液中提取的乙醛浓度最高达96.2%,通过Tishchko反应合成乙酸乙酯.探索了乙醛的浓度、乙醇铝与乙醛质量比、反应时间和反应温度对反应的影响.乙醇铝与乙醛的质量比为1:10,反应时间为3 h,反应温度为30℃,乙醛的转化率最高可达91.6%,选择性为86.6%.并试用废铝制成乙醇铝作为催化剂,以降低成本.     

硫酸铁催化合成乙酸乙酯工艺研究

以硫酸铁为催化剂，合成乙酸乙酯，探讨影响酯化反应的各种因素，在最佳反应条件催化剂占物料总量6．5％，酸醇比为1：1．5，反应时间为30min时，乙酸的转化率可达98．1％，精酯收率达93．5％。     

合成过氧乙酸新工艺研究

实验室中，在氧压0．4MPa、乙醛浓度13％～14％、反应温度52～56℃、催化剂用量(按乙醛计)万分之三至万分之五条件下．采用酸性催化剂合成过氧乙酸(PAA)，可以达到乙醛转化率≥85％．PAA选择性65％～70％．PAA收率55％～60％．产物浓度≥14％。     

相转移催化合成DL丙氨酸的研究

研究了以乙醛为原料，在相转移催化剂存在下与氯仿、氨水作用，一步合成ＤＬ 丙氨酸的实验新方法。在ｎ（氯仿）ｎ（ 乙醛） ＝２ ．０∶１、反应温度０ ～３℃和搅拌转速５００ｒｍｉｎ 等条件下，产品收率达６５％ 、纯度９８．６％ 、熔点２７０℃，并对产品进行了ＩＲ分析、鉴定     

固体酸催化合成联苯乙酸乙酯

硫酸钛经高温焙烧制得一种新型固体酸催化剂．克服了直接使用硫酸钛作催化剂回收再生困难的缺点。由吸附吡啶的红外光谱表明：该新型固体酸催化剂的表面存在明显的Broensted酸点．其对合成联苯乙酸乙酯的反应催化活性高．联苯乙酸的转化率可达95％．同时它的回收容易。重复使用性能好。     

四嗪衍生物的合成及其抗癌性能的研究Ⅱ.钯/碳催化氧化合成3,6-二甲基-1,6-二氢-1,2,4,5-四嗪

研究了合成标题化合物时各种因素对产率的影响,发现用三聚乙醛解聚制备的新鲜乙醛为原料,是至关重要的。乙醛与水合肼反应温度为５～１０℃,六氢四嗪氧化脱氢时间７２ｈ,并以３％Ｐｄ／Ｃ取代ＰｔＯ２作催化剂,产率４０％。     

四嗪衍生物的合成及其抗癌性能的研究：Ⅱ.钯／碳催化氧化合成3,6—二甲基— ？

研究了合成标题化合物时各种因素对产率的影响,发现用三聚乙醛解聚制备的新鲜乙醛为原料,是至关重要的。乙醛与水合肼反应温度为５－１０℃,六氢四嗪氧化脱氢时间７２ｈ,并以３％Ｐｄ／Ｃ取代ＰｔＯ２作催化剂,产率４０％。     

氯乙醋催化氯化合成氯乙酰氯的研究

介绍了以氯乙醛和氯气为原料，以ＺＳＮ－３复合催化剂催化，通过“一锅法”合成氯乙酰氯的方法，产品纯度达９８％。     

乙醛与甲醇缩合制二甲醇缩乙醛的研究

以乙醛和甲醇为原料,合成了二甲醇缩乙醛,考察了催化剂种类、乙醛浓度、反应温度、醇／醛摩尔比、空速、压力等因素对反应的影响。结果表明：大孔磺酸型强酸性离子交换树脂具有很好的醇醛缩合性能,以A-35树脂为催化剂,在常压、反应温度45℃、甲醇／乙醛摩尔比10．0、平均空速9,6h^-1的条件下,连续反应800h活性不降低,平均乙醛转化率和缩乙醛选择性分别大于93．0％和99．0％,具有良好的活性和稳定性。     

分子氧/乙醛/过渡金属盐体系氧化环己烯的研究

采用分子氧／乙醛／过渡金属盐催化剂体系氧化环己烯合成环氧环己烷,此方法与传统的有机过氧化物氧化的方法相比,具有安全、简便、高效的特点。通过对影响此反应的过渡金属盐催化剂种类、用量以及反应物配比等主要因素的考察,可使氧化反应产物1,2-环氧环己烷的收率最高可达78．2％。     

乙酸乙酯合成技术进展

介绍了乙酸乙酯合成工艺与技术特性.传统酯化法工艺成熟,且继在发展,新型复合固体酸催化剂是乙酸与乙醇酯化的较好催化剂,其转化率及选择性都好,催化剂可从反应物及生成物中易分离出循环使用.乙酸乙酯与乙酸丁酯联产法可依市场需要而灵活调节二者不同产量.乙醛缩合法通常建在乙烯-乙醛联合装置内.乙烯一步法是新的工业化且实践过,乙烯单程转化率70%(以乙烯计),乙酸乙酯选择性为95%.乙醇脱氢法是新工业化,且很有应用推广价值.     

乙醛缩合法制乙酸乙酯的研究

乙醛缩合制乙酸乙酯，转化率达99．5％，选择性达99．5％以上；缩合反应采用两个串联反应器，反应停留时间2小时，反应温度-2—6．5℃；催化剂具有较好的稳定性，存放22天后再使用对实验结果没有明显影响；反应液中催化剂加水分解，蒸发得到的有机组分没有明显变化。     

甲酰乙酸乙酯的合成研究

以乙醇钠为催化剂,通过乙酸乙酯与甲酸乙酯反应合成了甲酰乙酸乙酯,研究了催化剂等有关因素对产品收率的影响。实验表明,乙醇钠是合成甲酰乙酸乙酯的良好催化剂,在乙酸乙酯与甲酸乙酯物质的量比为1∶1.4（mol）、催化剂用量为反应物的110%（mol）、反应时间为10h时,收率可达48.5%。     

氨基磺酸催化合成乙酸异戊酯的研究

研究了用氨基磺酸作催化剂,在不同条件下合成乙酸异戊酯。当异戊醇∶乙酸∶催化剂为１∶１．３∶０．０２（摩尔比）,不用带水剂,在１４０～１５０℃下油浴回流２ｈ时,产率可达８８．５％。     

四聚乙醛合成反应的研究

本文对由乙醛合成四聚乙醛的反应条件进行了探讨,发现DMSO对此反应有阻缓作用,并找到了一种有效的催化剂和溶剂,使四聚乙醛的产率可达13.7％,是文献值的4.88倍。     

乙醛法合成乙醛酸

研究了以硝酸、乙醛为原料合成乙醛酸的方法，考察了引发剂用量、乙醛与硝酸物质的量比、硝酸浓度、反应温度、反应时间等因素的影响，获得的最佳反应条件为：n(乙醛)：n(硝酸)=0．6：1，亚硝酸钠用量为乙醛质量的1．0％，硝酸浓度30％(质量分数)，反应温度55℃，时间6h，乙醛酸收率可达45．7％(以乙醛计)。     

固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2催化合成蔗糖八乙酸酯研究

采用固体超强酸ＳＯ２－４ ／ＴｉＯ２ 为催化剂,蔗糖和乙酸酐反应合成蔗糖八乙酸酯。最佳反应条件为：糖酸摩尔比１∶１０,催化剂用量９％ ,反应时间３ ｈ,反应温度１３４～１３６℃,产率可达９１．２％ 。